一种天线罩一体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天线罩一体成型模具，涉及成型模具技术领域，包括工作台，工作台上表面安装有安装架，且工作台上表面内部位置上开设有呈正方形的铺片腔，工作台上设置有刮片结构，且工作台下表面滑动安装有滑板，滑板下表面分别安装有第一球仓和第二球仓，安装架上表面中心点位置安装有液压缸，液压缸的传动杆向下贯穿至安装架的下侧，且液压缸的传动杆末端安装有球头锥。本实用新型专利技术采用先铺片后压片成型的方式制备天线罩，其目的是将多片玻璃钢纤维布以同尺寸的叠加方式，以此来保证厚度处于相对均匀的状态，并且缩短整体制备时间，以此提高制备效率。以此提高制备效率。以此提高制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种天线罩一体成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，具体涉及一种天线罩一体成型模具。

技术介绍

[0002]天线罩是保护天线系统免受外部环境影响的结构物，其材料首推玻璃钢，制备工艺包括：贴胶衣
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胶衣干燥
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玻璃钢积层
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切割打磨钻孔等，其中玻璃钢为纤维强化塑料，在用来制备天线罩时，需要叠加多层玻璃钢纤维布并用胶水进行粘连，最终通过压合的方式形成对应外形的天线罩，如：在呈半球形的模具型腔逐层粘接玻璃钢纤维布，以此方式制备方式为例，过程繁琐、耗时较长，并且在逐层粘接过程无法保证厚度均匀，继而导致制备形成的天线罩厚度不均匀，甚至出现局部缺陷的问题；
[0003]针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种天线罩一体成型模具，用于解决当前天线罩的制备过程中存在过程繁琐、耗时长，并且制备得到的天线罩厚度不均匀，甚至出现局部缺陷的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种天线罩一体成型模具，包括工作台，所述工作台上表面安装有安装架，且工作台上表面内部位置上开设有呈正方形的铺片腔，所述工作台上设置有刮片结构，且工作台下表面滑动安装有滑板，所述滑板下表面分别安装有第一球仓和第二球仓，所述安装架上表面中心点位置安装有液压缸，所述液压缸的传动杆向下贯穿至安装架的下侧，且液压缸的传动杆末端安装有球头锥，所述球头锥外壁与第一球仓、第二球仓的内壁之间相匹配，所述第二球仓上粘接有橡胶片，所述工作台上表面一端安装有热风机，所述热风机的输出端与第一球仓内部之间连通，所述工作台对应第一球仓的位置上开设有热风排气口。
[0007]进一步设置为：所述第一球仓和第二球仓圆周外壁中心点安装有呈竖向设置的气管，所述气管内部设置有活塞杆，所述活塞杆顶端安装有推板，所述推板与第一球仓、第二球仓内曲面之间相匹配。
[0008]进一步设置为：所述工作台下侧设置有气泵，所述气泵的排气端与两个气管之间连通，且气泵排气端与气管连接处位置上安装有电磁阀。
[0009]进一步设置为：所述刮片结构包括定位框、直线电机和连接架，所述直线电机在工作台上表面位置上为线性移动，且直线电机安装在定位框的两端位置上，所述连接架一端在定位框上为转动连接，且连接架另一端上转动安装有滚轮。
[0010]进一步设置为：所述连接架的设置数量为两个，且连接架沿定位框呈镜像对称设置，两个所述连接架沿定位框的设置位置呈内八字状设置，且两个连接架之间安装有多个曲位弹簧。
[0011]本技术具备下述有益效果：
[0012]1、本技术设置第一球仓和第二球仓，并采用先铺片后压片的叠加方式，其目的是保证压片后形成的天线罩半成品的厚度处于相对均匀的状态，可以进一步提高制备出的天线罩质量，并且可以缩减天线罩的制备工艺，缩短整体加工周期，以此提高制备效率；
[0013]2、此外，对第一球仓和第二球仓进行同步优化改进，其中第一球仓作为胶衣的预处理部分，胶衣的烘干过程和刮片过程可以同步进行，在对多片玻璃钢纤维布进行刮片后，胶衣处于同步烘干状态，以此方式缩短处理周期，并且在利用球套锥压成天线罩后，还可以利用到推板将压制成型后的天线罩从第一球仓中推出。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术提出的一种天线罩一体成型模具的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种天线罩一体成型模具中工作台部件的剖切图；
[0017]图3为本技术提出的一种天线罩一体成型模具中刮片结构的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种天线罩一体成型模具中滑板部件的剖切图；
[0019]图5为本技术提出的一种天线罩一体成型模具中滑板部件的剖视图。
[0020]图中：1、工作台；2、安装架；3、液压缸；4、球头锥；5、直线电机；6、铺片腔；7、气泵；8、热风机；9、电磁阀；10、滑板；1001、第一球仓；1002、第二球仓；11、曲位弹簧；12、连接架；13、滚轮；14、推板；15、气管；16、活塞杆；17、热风排气口；18、定位框；19、橡胶片。
具体实施方式
[0021]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例1
[0022]在制备天线罩时，需要叠加多层玻璃钢纤维布并用胶水进行粘连，最终通过压合的方式形成对应外形的天线罩，如：在呈半球形的模具型腔逐层粘接玻璃钢纤维布，以此方式制备方式为例，过程繁琐、耗时较长，并且在逐层粘接过程无法保证厚度均匀，继而导致制备形成的天线罩厚度不均匀，甚至出现局部缺陷的问题，为此提出了如下的技术方案：
[0023]参照图1~图5，本实施例中的一种天线罩一体成型模具，包括工作台（1），工作台（1）上表面安装有安装架（2），且工作台（1）上表面内部位置上开设有呈正方形的铺片腔（6），工作台（1）上设置有刮片结构，且工作台（1）下表面滑动安装有滑板（10），滑板（10）下表面分别安装有第一球仓（1001）和第二球仓（1002），安装架（2）上表面中心点位置安装有液压缸（3），液压缸（3）的传动杆向下贯穿至安装架（2）的下侧，且液压缸（3）的传动杆末端安装有球头锥（4），球头锥（4）外壁与第一球仓（1001）、第二球仓（1002）的内壁之间相匹配，
第二球仓（1002）上粘接有橡胶片（19），工作台（1）上表面一端安装有热风机（8），热风机（8）的输出端与第一球仓（1001）内部之间连通，工作台（1）对应第一球仓（1001）的位置上开设有热风排气口（17）。
[0024]刮片结构包括定位框（18）、直线电机（5）和连接架（12），直线电机（5）在工作台（1）上表面位置上为线性移动，且直线电机（5）安装在定位框（18）的两端位置上，连接架（12）一端在定位框（18）上为转动连接，且连接架（12）另一端上转动安装有滚轮（13）。
[0025]连接架（12）的设置数量为两个，且连接架（12）沿定位框（18）呈镜像对称设置，两个连接架（12）沿定位框（18）的设置位置呈内八字状设置，且两个连接架（12）之间安装有多个曲位弹簧（11）。
[0026]工作原理：整体结构采用先铺片后压片的成型方式，在具体实施过程，包括如下步骤：
[0027]步骤一：在初始阶段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天线罩一体成型模具，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面安装有安装架（2），且工作台（1）上表面内部位置上开设有呈正方形的铺片腔（6），所述工作台（1）上设置有刮片结构，且工作台（1）下表面滑动安装有滑板（10），所述滑板（10）下表面分别安装有第一球仓（1001）和第二球仓（1002），所述安装架（2）上表面中心点位置安装有液压缸（3），所述液压缸（3）的传动杆向下贯穿至安装架（2）的下侧，且液压缸（3）的传动杆末端安装有球头锥（4），所述球头锥（4）外壁与第一球仓（1001）、第二球仓（1002）的内壁之间相匹配，所述第二球仓（1002）上粘接有橡胶片（19），所述工作台（1）上表面一端安装有热风机（8），所述热风机（8）的输出端与第一球仓（1001）内部之间连通，所述工作台（1）对应第一球仓（1001）的位置上开设有热风排气口（17）。2.根据权利要求1所述的一种天线罩一体成型模具，其特征在于，所述第一球仓（1001）和第二球仓（1002）圆周外壁中心点安装有呈竖向设置的气管（15），所述气管（15）内部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉清，余志强，张履军，余东升，
申请(专利权)人：常州巨德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：