一种5G罩壳生产用充气脱模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种5G罩壳生产用充气脱模机构，涉及5G罩壳脱模技术领域，包括滑轨，滑轨的一侧滑动连接有第一滑板，且位于滑轨的另一侧滑动连接有第二滑板，第二滑板的一侧通过螺栓固定有第二模具，且位于第二模具的一侧开设有第二型腔；本实用新型专利技术是通过第一气缸拉动整个圆柱芯从第一型腔和第二型腔内升起时，防止挤塑成型的模型粘连在圆柱芯的外壁上，位于圆柱芯顶部的导气通道内通入高压气体，使得整个挡风板带动整个抵柱按压整个粘连在圆柱芯内壁上的模型，同时部分气体顺着出气孔进入到圆柱芯与模型的连接处，使得整个模型从圆柱芯外壁上脱落，配合上挡板的拦截，整个模型粘连在圆柱芯的概率大大降低。连在圆柱芯的概率大大降低。连在圆柱芯的概率大大降低。

【技术实现步骤摘要】
一种5G罩壳生产用充气脱模机构


[0001]本技术涉及5G罩壳脱模
，具体为一种5G罩壳生产用充气脱模机构。

技术介绍

[0002]传统的玻璃钢天线罩已不能达到相关要求，而PVC天线罩的主要优点有低介电、低损耗、轻量化和环保等方面，整个5G罩壳的安装保护天线系统免受风雨、冰雪、沙尘和太阳辐射等影响，使天线系统工作性能稳定可靠，同时减轻天线系统的磨损、腐蚀和老化，延长使用寿命；
[0003]但现有的通信罩壳采用注塑或者挤塑装置进行制备，注塑或者挤塑时，由于整个罩壳采用较为完整的圆柱体形状，导致脱模时，罩壳模型容易卡接在模具中，通常都是工作人员手动拽出，由于部分罩壳材质较软，拉拽过程中容易造成罩壳模型损坏，部分模型卡接严重时，需要停止生产来清理模具；
[0004]为此，我们提出一种5G罩壳生产用充气脱模机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种5G罩壳生产用充气脱模机构，以解决5G罩壳生产时模型容易卡接模具的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种5G罩壳生产用充气脱模机构，包括滑轨，所述滑轨的一侧滑动连接有第一滑板，且位于滑轨的另一侧滑动连接有第二滑板，所述第二滑板的一侧通过螺栓固定有第二模具，且位于第二模具的一侧开设有第二型腔；
[0008]所述第二模具的底部通过螺栓固定有第二气缸，所述第二模具的底部开设有凹槽，所述第二气缸的一端通过点焊固定有气柱，且位于气柱的一端贯穿凹槽并延伸至凹槽内，所述气柱位于凹槽内的侧壁对称固定有导向柱，且位于导向柱的一端连通有堵头，所述堵头与气柱的相对面且位于导向柱的外壁套设有第二弹簧；
[0009]所述第二气缸一侧连通有第一导气管，所述气柱的一侧连通有第二导气管，且位于第二导气管的一端与第一导气管相连通，一个所述堵头的一侧与导向柱相连通，一个所述导向柱的一侧与气柱相连通。
[0010]进一步的，所述第二型腔的内壁开设有出料孔，且位于出料孔的底部开设有出气孔，一个所述堵头的一侧与出气孔相抵接，另一个所述堵头的一侧与凹槽内壁相抵接。
[0011]进一步的，所述第一滑板的一侧滑动连接有放置板，且位于放置板的一侧通过螺栓固定有第一模具，所述第一模具的一侧开设有第一型腔，所述放置板的一侧且位于第一模具的顶部通过点焊固定有挡板，所述第一模具与第二模具对应设置。
[0012]进一步的，所述放置板的顶部安装有顶板，且位于顶板的顶部通过螺栓固定有第一气缸，所述第一气缸的一端通过点焊固定有圆柱芯，且位于圆柱芯的一端贯穿挡板并延伸至第一型腔内。
[0013]进一步的，所述圆柱芯内开设有导气通道，且位于圆柱芯的底部开设有出气洞，所述导气通道内滑动连接有抵柱，且位于抵柱的一端与出气洞相抵接，所述抵柱的另一端通过螺栓固定有挡风板，所述挡风板与导气通道的相对面且位于抵柱的外壁套设有第一弹簧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过第一气缸拉动整个圆柱芯从第一型腔和第二型腔内升起时，防止挤塑成型的模型粘连在圆柱芯的外壁上，位于圆柱芯顶部的导气通道内通入高压气体，使得整个挡风板带动整个抵柱按压整个粘连在圆柱芯内壁上的模型，同时部分气体顺着出气孔进入到圆柱芯与模型的连接处，使得整个模型从圆柱芯外壁上脱落，配合上挡板的拦截，整个模型粘连在圆柱芯的概率大大降低；
[0016]2、本技术中，通过第二气缸推动整个气柱在凹槽内运动的同时，使得整个安装在气柱上的两个堵头位置发生改变，由用来堵截的堵头转变为喷气用堵头，从而使得气流顺着一个堵头进入到第二型腔内壁与模型的粘连位置，并将整个模型从第二型腔中吹出，完成整个模型的脱模操作，避免整个模型粘连在第二型腔内壁上，影响工作人员正常卸料。
附图说明
[0017]图1为本技术的5G罩壳生产用充气脱模机构整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的第一滑板侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术的A处结构放大示意图；
[0020]图4为本技术的第二滑板侧视结构示意图。
[0021]图5为本技术的B处结构放大示意图；
[0022]图6为本技术的第二模具侧视剖面部分结构示意图。
[0023]图中：1、滑轨；2、第一滑板；3、放置板；4、第一模具；5、挡板；6、顶板；7、第一气缸；8、圆柱芯；9、第一型腔；10、第二滑板；11、第二模具；12、导气通道；13、抵柱；14、出气洞；15、挡风板；16、第一弹簧；17、第二型腔；18、出料孔；19、第二气缸；20、第一导气管；21、气柱；22、第二导气管；23、出气孔；24、凹槽；25、导向柱；26、堵头；27、第二弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：
[0026]由于整个5G罩壳生产采用挤塑式模具，同时整个挤塑式模具型腔由第一模具4、第二模具11和圆柱芯8共同组成，容易造成挤塑结束后的模型粘连到模具内壁或圆柱芯8外壁上；
[0027]为此整个5G罩壳的生产模具要带有充气脱模机构，来降低整个罩壳的脱模难易度，具体操作时，如图1所示，整个第一模具4固定在放置板3上，同时整个放置板3卡接在滑
轨1上的第一滑板2一侧，通过螺栓锁定在第一滑板2上，同时工作人员可以调节整个放置板3的位置来实现整个第一模具4的调节，位于滑轨1另一侧的第二滑板10上通过螺栓固定有第二模具11，整个第一模具4和第二模具11对应设置，防止整个下落的圆柱芯8无法进入到第一型腔9与第二型腔17内；
[0028]整个第一模具4的顶部且位于放置板3的一侧通过点焊固定有挡板5，挡板5的一侧开设有圆孔，整个挡板5的设置是为了防止整个顶板6上的第一气缸7将圆柱芯8拉动过程中整个模型粘连在圆柱芯8的外壁并一同拉出，影响工作人员将罩壳模型取出，同时为了进一步避免模型粘连在圆柱芯8外壁上，整个圆柱芯8内开设有导气通道12和出气洞14，整个导气通道12连接着出气洞14，同时防止挤塑过程中部分熔融状态的原料从出气洞14进入到圆柱芯8内，整个导气通道12内且位于出气洞14的一端安装有抵柱13，整个抵柱13一端将出气洞14密封，由图3所示，整个抵柱13只能从内部向外推动，无法将抵柱13推入到导气通道12内，同时防止抵柱13由于重力作用伸出出气洞14，整个抵柱13的一端安装有挡风板15，同时挡风板15与导气通道12内壁上安装有第一弹簧16，当圆柱芯8上粘连有模型后，此时向导气通道12内通入气体，整个气体会将整个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种5G罩壳生产用充气脱模机构，包括滑轨(1)，其特征在于：所述滑轨(1)的一侧滑动连接有第一滑板(2)，且位于滑轨(1)的另一侧滑动连接有第二滑板(10)，所述第二滑板(10)的一侧通过螺栓固定有第二模具(11)，且位于第二模具(11)的一侧开设有第二型腔(17)；所述第二模具(11)的底部通过螺栓固定有第二气缸(19)，所述第二模具(11)的底部开设有凹槽(24)，所述第二气缸(19)的一端通过点焊固定有气柱(21)，且位于气柱(21)的一端贯穿凹槽(24)并延伸至凹槽(24)内，所述气柱(21)位于凹槽(24)内的侧壁对称固定有导向柱(25)，且位于导向柱(25)的一端连通有堵头(26)，所述堵头(26)与气柱(21)的相对面且位于导向柱(25)的外壁套设有第二弹簧(27)；所述第二气缸(19)一侧连通有第一导气管(20)，所述气柱(21)的一侧连通有第二导气管(22)，且位于第二导气管(22)的一端与第一导气管(20)相连通，一个所述堵头(26)的一侧与导向柱(25)相连通，一个所述导向柱(25)的一侧与气柱(21)相连通。2.根据权利要求1所述的一种5G罩壳生产用充气脱模机构，其特征在于：所述第二型腔(17)的内壁开设有出料孔(18)，且位于出料孔(18)的底部开设有出气孔(23)，一个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉清，余志强，张履军，余东升，
申请(专利权)人：常州巨德新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：