L形塑料饰条口模制造技术

本实用新型专利技术涉及L形塑料饰条口模，该口模包括前模板、第一中模板、第二中模板和后模板，前模板内前后相通地设有模腔，模腔内设有芯模，芯模、第一中模板、第二中模板和后模板上对应地分别设有L形出料口、L形连接腔、L形成型腔和L形盲腔，L形出料口、L形连接腔、L形成型腔和L形盲腔共同组成一个L形饰条成型通道；后模板、第二中模板、第一中模板和前模板上还对应地分别设有进膜孔、第二过膜孔、第一过膜孔和出膜孔，进膜孔、第二过膜孔、第一过膜孔和出膜孔共同组成一个贴膜通道。本实用新型专利技术兼具L形饰条成型功能和贴膜功能，有利于提高生产效率和降低生产成本。和降低生产成本。和降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
L形塑料饰条口模


[0001]本技术涉及塑料饰条口模的结构改进。

技术介绍

[0002]传统口模仅具有塑料饰条成型功能，塑料饰条成型后需在成品上另行粘贴饰膜，不利于提高塑料饰条的生产效率和降低塑料饰条的生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种兼具L形饰条成型功能和贴膜功能的口模。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]L形塑料饰条口模，包括前模板、后模板、设于前模板和后模板之间的第一中模板、以及设于第一中模板和后模板之间的第二中模板，前模板、第一中模板、第二中模板和后模板板面相贴地固定连接为一体。
[0006]前模板内前后相通地设有模腔，模腔内设有芯模，芯模内前后相通地设有L 形出料口；第一中模板内设有与L形出料口对接的L形连接腔；后模板的前端面设有L形盲腔、侧部设有连通该L形盲腔和外界的注塑口；第二中模板内设有前段对接L形连接腔、后段对接L形盲腔的L形成型腔，L形出料口、L形连接腔、 L形成型腔和L形盲腔共同组成一个L形饰条成型通道。
[0007]后模板内还前后相通地设有进膜孔，该进膜孔平行设于L形盲腔的一条L边外侧；第二中模板内还前后相通地设有与进膜孔对接的第二过膜孔，第一中模板内还前后相通地设有与第二过膜孔相对接的第一过膜孔；芯模内还前后相通地设有后口与第一过膜孔相对接、前口汇入L形出料口对应L边顶部的出膜孔；进膜孔、第二过膜孔、第一过膜孔和出膜孔共同组成一个供饰膜通过且在L形出料口处贴合于L形饰条的一条L边顶面的贴膜通道。
[0008]作为优选方案，芯模由第一模块和第二模块拼合而成，L形出料口设于第一模块上，出膜孔设于第一模块与第二模块的对接处。
[0009]作为优选方案，进膜孔、第二过膜孔、第一过膜孔和出膜孔的两边均朝L形饰条成型通道方向U形弯折。
[0010]本技术同时设置了L形饰条成型通道和用于将饰膜粘贴在L形饰条上的贴膜通道，可一次性输出带饰膜的L形饰条，无需在L形饰条成型后另行粘贴饰膜，有利于提高L形饰条的生产效率和降低L形饰条的生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的总体结构某一角度示意图；
[0012]图2为图1爆炸图；
[0013]图3为本技术实施例的总体结构另一角度示意图；
[0014]图4为本技术实施例的总体结构剖视图；
[0015]图5为本技术实施例的前模板和芯模连接结构前方视图；
[0016]图6为本技术实施例的前模板和芯模连接结构后方视图；
[0017]图7为本技术实施例的第二中模板结构示意图；
[0018]图8为本技术实施例的芯模结构爆炸图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术进行说明。
[0020]参照图1
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8：
[0021]L形塑料饰条口模，包括前模板1、后模板4、设于前模板1和后模板4之间的第一中模板2、以及设于第一中模板2和后模板4之间的第二中模板3，前模板1、第一中模板2、第二中模板3和后模板4板面相贴且通过螺栓6固定连接为一体。
[0022]前模板1内前后相通地设有模腔1.1，模腔1.1内设有芯模5，芯模5内前后相通地设有L形出料口5.1；第一中模板2内设有与L形出料口5.1对接的L 形连接腔2.1；后模板4的前端面设有L形盲腔4.1、侧部设有连通该L形盲腔 4.1和外界的注塑口4.2；第二中模板3内设有前段对接L形连接腔2.1、后段对接L形盲腔4.1的L形成型腔3.1，L形出料口5.1、L形连接腔2.1、L形成型腔3.1和L形盲腔4.1共同组成一个L形饰条成型通道。
[0023]后模板4内还前后相通地设有进膜孔4.3，该进膜孔4.3平行设于L形盲腔 4.1的一条L边外侧；第二中模板3内还前后相通地设有与进膜孔4.3对接的第二过膜孔3.2，第一中模板2内还前后相通地设有与第二过膜孔3.2相对接的第一过膜孔2.2；芯模5内还前后相通地设有后口与第一过膜孔2.2相对接、前口汇入L形出料口5.1对应L边顶部的出膜孔5.2；进膜孔4.3、第二过膜孔3.2、第一过膜孔2.2和出膜孔5.2的两边均朝L形饰条成型通道方向U形弯折，以共同组成一个供饰膜通过且在L形出料口5.1处贴合于L形饰条的一条L边顶面的 U形贴膜通道。
[0024]芯模5由第一模块5
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1和第二模块5
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2拼合而成，L形出料口5.1设于第一模块5
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1上，出膜孔5.2设于第一模块5
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1与第二模块5
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2的对接处。前模板1 的侧部设有与模腔1.1相通的螺孔1.2，螺孔1.2旋接有螺杆7，螺杆7的内端支顶第一模块5
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1的侧部，以将第一模块5
‑
1和第二模块5
‑
2均固定在模腔1.1 内。
[0025]将注塑口4.2连通挤压机炮筒出口，塑料熔浆可沿注塑口4.2进入L形盲腔 4.1内，并在L形成型腔3.1内形成L形饰条，L形饰条沿L形连接腔2.1和L 形出料口5.1排出。
[0026]将饰膜穿接于贴膜通道内，驱动饰膜与L形饰条同步向前移动，饰膜可在L 形出料口5.1内粘贴在L形饰条的一个L边的顶面，从而形成带饰膜的L形饰条。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.L形塑料饰条口模，包括前模板(1)、后模板(4)、设于前模板(1)和后模板(4)之间的第一中模板(2)、以及设于第一中模板(2)和后模板(4)之间的第二中模板(3)，前模板(1)、第一中模板(2)、第二中模板(3)和后模板(4)板面相贴地固定连接为一体；其特征在于：前模板(1)内前后相通地设有模腔(1.1)，模腔(1.1)内设有芯模(5)，芯模(5)内前后相通地设有L形出料口(5.1)；第一中模板(2)内设有与L形出料口(5.1)对接的L形连接腔(2.1)；后模板(4)的前端面设有L形盲腔(4.1)、侧部设有连通该L形盲腔(4.1)和外界的注塑口(4.2)；第二中模板(3)内设有前段对接L形连接腔(2.1)、后段对接L形盲腔(4.1)的L形成型腔(3.1)，L形出料口(5.1)、L形连接腔(2.1)、L形成型腔(3.1)和L形盲腔(4.1)共同组成一个L形饰条成型通道；后模板(4)内还前后相通地设有进膜孔(4.3)，该进膜孔(4.3)平行设于L形盲腔(4.1)的一条L边外侧；第二中模板(3)内还前后相通地设有与进膜孔(4.3)对接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文举，
申请(专利权)人：深芏中山科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：