一种发泡模具下模及发泡模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，具体涉及一种发泡模具下模及发泡模具，发泡模具包括对合围出成型腔的上模和下模，所述下模包括成型壁，所述成型壁具有与待成型的产品对应部位形状吻合且用于铺设面料的成型面，所述发泡模具下模还包括实心支撑结构，所述实心支撑结构位于成型壁的背向成型面的一侧、且具有与成型壁背向成型面的背面配合的支撑面，支撑面与成型壁被支撑的部位吻合，成型壁内具有负压抽吸管道，所述成型壁还具有将负压抽吸管道与成型面连通的抽气孔，该发泡模具可以满足具有较高结构强度、能够对铺设在成型面上的表皮面料进行抽真空吸附的要求，且制造成本更低。且制造成本更低。且制造成本更低。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡模具下模及发泡模具


[0001]本技术属于模具领域，具体涉及一种发泡模具下模及发泡模具。

技术介绍

[0002]车辆内饰件多为聚氨酯硬泡材料，具体是在发泡模具内通过聚氨酯硬泡材料发泡成型来制造。为了提高内饰件的美观性，会在内饰件上设计出纹路，针对此类内饰件，其生产方法为：在发泡模具模腔内铺设带有纹路的面料，然后再向模腔内注入聚氨酯硬泡材料发泡成型。
[0003]目前发泡模具从材料上主要分为两大类，一类是发泡铝膜，一类是复合材料发泡模具（腔体主要以玻璃纤维为基础通过树脂糊制而成），无论哪种模具，都有相应的抽真空系统，以使面料能够紧密地贴合在成型面上，从而保证产品的外观和尺寸质量。其中，发泡铝膜的结构形如授权公告号为CN207190127U、授权公告日为2018年04月06日的中国技术专利公开的一种省料聚氨酯发模具。复合材料发泡模具的下模与申请公布号为CN106626190A、申请公布日为2017年05月10日的中国专利技术专利公开的一种成型件的成型模具相似，具有成型面，还具有内部空腔，内部空腔与成型面之间通过通孔连通，使用时，通过对内部空腔抽真空来使面料紧密的贴合在成型面上，不同的是，复合材料发泡模具的下模与相应的上模配合，围成模腔。发泡铝膜和复合材料发泡模具各有优缺点，其中，发泡铝模有着尺寸精度高、使用寿命长和批量产品稳定性强的优点，但相较于复合材料发泡模具其存在着制造成本高（是复合材料发泡模具的5
‑
10倍）、制造周期长（是复合材料发泡模具的3
‑
4倍）、设计好的结构不能轻易改动的劣势，而复合发泡材料模具则存在着结构强度低、批量产品稳定性差的缺点。
[0004]虽然各有优缺点，发泡铝膜和复合材料发泡模具都能够很好地满足小尺寸零部件的生产，但是对于大尺寸的零部件如客车的行李架长风道，其对应的发泡模具尺寸较大且需要有足够的强度和刚度，以满足开模方向的近70吨的压力，如果采用传统的发泡铝模，模具制造成本极大，如果采用传统的复合材料发泡模具，则无法满足强度和刚度需求，因此，需要一种具有高结构强度、能够对面料进行抽真空吸附且制造成本低的发泡模具，以满足生产制造大尺寸零部件的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种发泡模具下模，以解决现有技术中发泡模具无法满足同时具有较高结构强度、能够对铺设在成型面上的表皮面料进行抽真空吸附且制造成本体低的要求的技术问题；本技术的目的还在于提供一种使用上述发泡模具下模的发泡模具。
[0006]为实现上述目的，本技术所提供的发泡模具下模的技术方案是：
[0007]一种发泡模具下模，包括成型壁，所述成型壁具有与待成型的产品对应部位形状吻合且用于铺设面料的成型面，所述发泡模具下模还包括实心支撑结构，所述实心支撑结
构位于成型壁的背向成型面的一侧且具有与成型壁背向成型面的背面配合的支撑面，支撑面与成型壁被支撑的部位吻合，成型壁内具有负压抽吸管道，所述成型壁还具有将负压抽吸管道与成型面连通的抽气孔。
[0008]有益效果是：在成型壁背向成型面的一侧设置实心支撑结构，基于实心支撑结构的支撑使得发泡模具在整体上具有极高的结构强度，进而使得发泡模具下模能够承受更大的压力，与此同时，成型壁内具有负压抽吸管道，并通过抽气孔实现负压抽吸管道与成型面之间的连通，克服了在有实心支撑结构的情况下不易在发泡模具下模内成型出与成型面连通的负压抽吸管道的技术问题，使得发泡模具下模具有较高结构强度的同时，具有能够对铺设在成型面上的表皮面料进行抽真空吸附的抽真空结构，并且负压抽吸通路由设置在成型壁内的负压抽吸管道和抽气孔构成，在满足要求的前提下，可以将负压抽吸管道的横截面设置的尽可能的小，并可实现成型面上负压抽吸口的集中设置，提高发泡模具负压抽吸速率的同时，能够通过集中抽负压实现更加可靠的负压抽吸效果，具体制造时，成型壁可以不用过多地考虑其强度，选用低成本的材料制造即可，同样，实心支撑结构在结构上就具有极高的强度，其选材范围可以更广，也可以选择兼具合适硬度和价格低廉的材料。
[0009]作为进一步地改进，所述成型面具有阴角结构，所述抽气孔将阴角结构的底部与负压抽吸管道连通。
[0010]有益效果是：设置阴角结构使得使用该发泡模具下模的发泡模具能够用于成型具有凸起或者凹槽的产品，由于面料不易与阴角结构的底部完全贴合，通过抽气孔将阴角结构的底部与负压抽吸通道连通，能够对阴角结构的底部重点抽负压，克服面料不易与阴角结构底部贴合的技术问题。
[0011]作为进一步地改进，所述发泡模具下模具有多个并列布置的负压抽吸管道，所述发泡模具下模还包括将各负压抽吸管道的相同端连通的汇聚管路。
[0012]有益效果是：设置多根负压抽吸管道，使得成型面上具有更多的负压抽吸口，使得使用该发泡模具下模的发泡模具具有更高的负压抽吸速率，与此同时，可以针对更多的部位进行重点集中抽负压，提高使用该发泡模具下模的发泡模具的负压抽吸效果。
[0013]作为进一步地改进，所述成型壁包括依次设置的表层、加强层和保温层，所述成型面由表层的表面构成，所述负压抽吸管道设置在加强层与保温层之间。
[0014]有益效果是：在表层下侧设置加强层和保温层，使得成型壁具有更高的结构强度的同时，还具有良好的保温效果。另外，将负压抽吸管道设置在加强层和保温层之间，利用负压抽吸管道对加强层进行辅助加强，进一步提高成型壁自身的结构强度。
[0015]作为进一步地改进，所述实心支撑结构包括支撑箱，支撑箱与所述成型壁围出填充腔，实心支撑结构还包括在填充腔内固化形成的实心支撑块。
[0016]有益效果是：通过材料固化成型出实心支撑块来对成型壁进行支撑，使得实心支撑结构自身具有较高的结构强度，与此同时，基于这样的结构，在制造发泡模具下模时，可以在围出支撑腔后在支撑腔内浇注成型实心支撑块的材料，使得实心支撑块的支撑面能够完全地与成型壁的背面吻合，从而实现对成型壁更加可靠的支撑。
[0017]作为进一步地改进，所述填充腔内具有相对支撑箱固定的加强撑，使得加强撑能够与实心支撑块固化在一起对实心支撑块的结构进行加强。
[0018]有益效果是：利用加强撑在实心支撑结构内形成骨架，使得实心支撑结构具有更
高的结构强度。
[0019]作为进一步地改进，至少部分加强撑位于成型壁与实心支撑块的过渡配合处，以对成型壁进行支撑。
[0020]有益效果是：设置加强撑对成型壁进行支撑，避免成型壁变形，与此同时，加强撑在实心支撑结构内形成骨架结构，提高发泡模具下模整体的结构强度的同时，避免在固化形成实心支撑块时产生的应力对成型壁的形状和精度造成影响。
[0021]作为进一步地改进，所述支撑箱的开口形状与成型壁的形状相吻合。
[0022]有益效果是：支撑箱的开口与成型壁吻合，利用成型壁对支撑箱的开口进行严密的封堵，避免成型腔出现易泄漏材料的豁口和缝隙，便于发泡模具下模的生产制造。
[0023]作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡模具下模，包括成型壁（4），所述成型壁（4）具有与待成型的产品对应部位形状吻合且用于铺设面料的成型面（5），其特征是，所述发泡模具下模还包括实心支撑结构，所述实心支撑结构位于成型壁（4）的背向成型面（5）的一侧且具有与成型壁（4）背向成型面（5）的背面配合的支撑面，支撑面与成型壁（4）被支撑的部位吻合，成型壁（4）内具有负压抽吸管道，所述成型壁（4）还具有将负压抽吸管道与成型面（5）连通的抽气孔（8）。2.根据权利要求1所述的发泡模具下模，其特征是，所述成型面（5）具有阴角结构（6），所述抽气孔（8）将阴角结构（6）的底部与负压抽吸管道连通。3.根据权利要求1或2所述的发泡模具下模，其特征是，所述发泡模具下模具有多个并列布置的负压抽吸管道，所述发泡模具下模还包括将各负压抽吸管道的相同端连通的汇聚管路（9）。4.根据权利要求3所述的发泡模具下模，其特征是，所述成型壁（4）包括依次设置的表层、加强层和保温层，所述成型面（5）由表层的表面构成，所述负压抽吸管道设置在加强层与保温层之间。5.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蕾，屈万峰，巩凤龙，
申请(专利权)人：郑州豫诚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：