【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于板材成型领域，特别是涉及一种金属薄板成型设备及方法。
技术介绍
1、金属薄板在工业应用过程中，常会对其进行辊压、冲压、切断以及折边等加工处理，以得到所需形状的工件。例如客车顶侧蒙皮便是由金属薄板经过一系列的工序加工而成。
2、客车顶侧蒙皮的结构如图1和图2所示，客车顶侧蒙皮的成品工件1横向一侧的边缘为ω状结构4，还成型有沿其长度方向(即纵向)延伸的多条u型的加强筋3。客车顶侧蒙皮纵向的两个端部的边缘处还成型有纵截面为z型的折边结构2，折边结构2参见附图3和附图4。
3、上述的ω状结构4和加强筋3由于均为等截面的结构，因此可以使用辊压成型设备加工出，但顶侧蒙皮纵向两端的z型的折边结构无法使用辊压设备同时加工出，需要对其余结构辊压成型后，将蒙皮的坯料(坯料沿纵向延伸)按照需求长度切断，然后搬运到相应的工位进行冲压和切边作业，并且蒙皮纵向两端的折边结构需要分两次冲压，生产效率低。
4、另外在不同的工序间，需要人工搬运蒙皮的坯料，造成工作人员的劳动强度大，且搬运过程中蒙皮的坯料容易出现磕碰、划伤
【技术保护点】
1.一种金属薄板成型方法，其特征是，首先利用辊压设备对长度沿纵向延伸的工件坯料连续辊压成型，之后在工件坯料上冲压成型出沿横向延伸的槽状结构，之后将工件坯料横向切断并使断面通过槽状结构最终得到成品工件，切断后槽状结构的一部分构成所述成品工件端部的折边结构，另一部分构成剩余工件坯料端部的折边结构，对剩余工件坯料重复以上操作。
2.根据权利要求1所述的金属薄板成型方法，其特征是，在工件坯料上冲压出槽状结构前，在即将成型的槽状结构的对应位置切出沿横向延伸的变形缝，变形缝的长度大于或者等于槽状结构的长度。
3.根据权利要求2所述的金属薄板成型方法，其特征...
【技术特征摘要】
1.一种金属薄板成型方法，其特征是，首先利用辊压设备对长度沿纵向延伸的工件坯料连续辊压成型，之后在工件坯料上冲压成型出沿横向延伸的槽状结构，之后将工件坯料横向切断并使断面通过槽状结构最终得到成品工件，切断后槽状结构的一部分构成所述成品工件端部的折边结构，另一部分构成剩余工件坯料端部的折边结构，对剩余工件坯料重复以上操作。
2.根据权利要求1所述的金属薄板成型方法，其特征是，在工件坯料上冲压出槽状结构前，在即将成型的槽状结构的对应位置切出沿横向延伸的变形缝，变形缝的长度大于或者等于槽状结构的长度。
3.根据权利要求2所述的金属薄板成型方法，其特征是，在切出变形缝的过程中，将工件坯料边缘处不被冲压成型出槽状结构的部分一并切掉，形成含有宽缝段和窄缝段的变形缝，其中宽缝段对应所述的不被冲压成型出槽状结构的部分。
4.根据权利要求2或3所述的金属薄板成型方法，其特征是，工件坯料横向切断的方法为，沿横向切出两个断面从而将原有的工件坯料分为成品工件、切除废料和剩余工件坯料，切除废料的宽度大于变形缝的宽度。
5.根据权利要求2或3所述的金属薄板成型方法，其特征是，成型后的槽状结构关于变形缝对称。
6.一种金属薄板成型设备，其特征是，包括沿着工件坯料的移动方向依次布置的辊压单元、成型单元和切断单元，成型单元包括至少一个用于对工件坯料成型出槽状结构的冲压装置，冲压装置包括分型面与工件坯料的截面形状适配的冲压凸模和冲压凹模，切断单元包...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明彦，孟令帅，何华清，
申请(专利权)人：郑州豫诚模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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