一种生产EPS墙体模块的模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，提出了一种生产EPS墙体模块的模具，包括用于形成发泡空腔的左模和右模，左模和右模均具有安装空腔，两个安装空腔中均设置有冷却组件，两个安装空腔具有若干个蒸汽孔、若干个蒸汽进口、若干个排水口和若干个进料口，蒸汽孔和进料口均与发泡空腔连通，且部分蒸汽孔设置方向与地面平行设置，若干个蒸汽孔具有导流斜面，导流斜面沿安装空腔到发泡空腔的方向直径逐渐变小。通过上述技术方案，解决了相关技术中的蒸汽孔与地面水平，蒸汽孔内壁蓄水严重的问题。蒸汽孔内壁蓄水严重的问题。蒸汽孔内壁蓄水严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产EPS墙体模块的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体的，涉及一种生产EPS墙体模块的模具。

技术介绍

[0002]现有技术中的泡沫箱是通过发泡颗粒在模具中发泡成型，配合模具的型腔成型所需要的泡沫产品，发泡颗粒成型为泡沫塑料，泡沫塑料是指大量气体以微孔的形式分散在塑料中形成的材料，泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、价格相对低廉等优点，因此在日用品、包装、保温、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业等领域得到广泛应用。对于泡沫塑料而言，其常规的发泡方式是采用化学发泡剂进行发泡，但是此种发泡工艺对环境有一定的污染，故目前大部分行业采用热蒸汽物理发泡工艺，从而避免对环境造成污染，并生产制造出力学性能较高的发泡材料。
[0003]泡沫箱的模具在安装放置时，需要竖直放置，会造成大量的蒸汽孔与地面平行，当蒸汽加热后，泡沫成型时，需要向内部冲入冷却水，由于蒸汽孔与地面平行，会导致冷却水残留在蒸汽孔的内壁上，长时间蒸汽孔蓄水，会使模具在长时间使用后出现腐蚀现象，使泡沫产品出现污渍，同时会造成蒸汽孔的堵塞，降低产品质量。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种生产EPS墙体模块的模具，解决了相关技术中的蒸汽孔与地面水平，蒸汽孔内壁蓄水严重的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种生产EPS墙体模块的模具，包括用于形成发泡空腔的左模和右模，所述左模和所述右模均具有安装空腔，两个所述安装空腔中均设置有冷却组件，两个所述安装空腔具有若干个蒸汽孔、若干个蒸汽进口、若干个排水口和若干个进料口，所述蒸汽孔和所述进料口均与所述发泡空腔连通，且部分所述蒸汽孔设置方向与地面平行设置，若干个所述蒸汽孔具有导流斜面，所述导流斜面沿所述安装空腔到所述发泡空腔的方向直径逐渐变小。
[0007]作为进一步的技术方案，还包括
[0008]蒸汽挡件，所述蒸汽挡件具有若干个，均设置在安装空腔中，分别位于若干个所述蒸汽进口处，所述蒸汽挡件具有若干个透孔。
[0009]作为进一步的技术方案，所述蒸汽挡件为弧形，所述弧形围绕出与安装空腔连通的缓冲空腔。
[0010]作为进一步的技术方案，所述冷却组件包括
[0011]输送管路，盘设在所述安装空腔中，具有进水口和回水口，
[0012]冷却喷嘴，所述冷却喷嘴具有若干个，均设置在所述输送管路上，所述冷却喷嘴用于将所述输送管路内部和所述安装空腔连通，所述冷却喷嘴的出水口朝向所述发泡空腔。
[0013]作为进一步的技术方案，所述蒸汽进口位于所述安装空腔顶端，所述排水口位于所述安装空腔底端。
[0014]作为进一步的技术方案，所述冷却喷嘴通过螺纹连接设置在所述输送管路上。
[0015]本技术的工作原理及有益效果为：
[0016]现有技术中，使用模具制作泡沫箱时，需要对发泡颗粒进行蒸汽加热处理，使发泡颗粒发泡后粘连到一起，形成需要的泡沫形状，在使用过成中需要对模具的腔体进行充高温蒸汽，而高温蒸汽在进入后，需要与发泡颗粒接触，增加受热效率，进而需要在模具的安装空腔和发泡空腔之间增加连通的通道，若干个布置在安装空腔中的通道将充入的高温蒸汽导流至发泡空腔中，成型之后需要对模具进行冷却，现阶段主要通过向安装空腔内冲入冷却水，对模具进行降温处理，但由于蒸汽的通道大多与地面水平放置，在喷淋冷却水后，冷却水会随着蒸汽的通道进入发泡空腔，但由于模具为竖直放置的，滞留在通道上的冷却水在冷却完成后无法自动的流出，造成每个通道内都积存着部分冷却水，为了避免水对模具的影响，需要将水进行处理，由于蒸汽透孔较多，形成严重的工作负担，同时冷却水的残留会导致模具出现污渍或锈渍，影响产品的质量。
[0017]由于以上原因，为了能够让冷却水在进入蒸汽的通道后能够稳定的排出，设计一种结构进行优化，利用水自身的重力，水无法停留在倾斜面上的原理，在蒸汽孔位置设置导流斜面，在水进入后，沿着导流斜面流出，减少蒸汽孔内的冷却水残留，现有技术中的模具无法对冷却水进行有效的排出，需要借助人工和设备才能够清除冷却水，并且需要将模具打开后才能进行操作，浪费大量的人力物力。
[0018]本技术中，为解决相关技术中的蒸汽孔与地面水平，蒸汽孔内壁蓄水严重的问题，设计了一种生产EPS墙体模块的模具，具体为，左模和右模合模后形成发泡空腔，通过进料枪将发泡颗粒通入发泡空腔中，由于进料枪需要抵接在安装空腔的内壁上，而腔杆的长度一定，为了使发泡腔安装后，能够和模具形成一体，充当发泡空腔的内壁，在安装空腔内设置了与进料枪配合的凸台，使进料枪具有更好的稳定性，高温蒸汽通过蒸汽进口进入安装空腔内，高温蒸汽通过蒸汽孔进入发泡空腔与发泡颗粒接触，再通过蒸汽孔排出发泡空腔并从排水口排出安装空腔，当发泡完成后，冷却水通过冷却组件进入安装空腔，向安装空腔喷淋冷却水，冷却水对模具主体进行降温，并穿管蒸汽孔，蒸汽孔具有导流斜面，冷却水落在导流斜面上时，由于自身的重力流出，通过本方案的结构能够使冷却水无法停留在蒸汽孔位置，增加了设备的使用寿命和使用效率。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术模具结构示意图；
[0021]图2为本技术右模剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术右模俯视结构示意图；
[0023]图4为本技术右模等轴侧结构示意图；
[0024]图5为本技术蒸汽挡件结构示意图；
[0025]图6为本技术冷却喷嘴结构示意图；
[0026]图7为本技术第一种磨具布置结构示意图；
[0027]图8为本技术第二种模具布置结构示意图；
[0028]图9为本技术第三种模具结构示意图；
[0029]图中：1、发泡空腔，2、左模，3、右模，4、安装空腔，5、冷却组件，7、蒸汽孔，8、蒸汽进口，9、排水口，10、进料口，11、导流斜面，12、蒸汽挡件，13、透孔，14、弧形，15、缓冲空腔，16、输送管路，17、进水口，18、回水口，19、冷却喷嘴。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0031]如图1～图9所示，本实施例提出了
[0032]一种生产EPS墙体模块的模具，包括用于形成发泡空腔1的左模2和右模3，左模2和右模3均具有安装空腔4，两个安装空腔4中均设置有冷却组件5，冷却组件5与安装空腔4连通，两个安装空腔4具有若干个蒸汽孔7、若干个蒸汽进口8、若干个排水口9和若干个进料口10，蒸汽孔7和进料口10均与发泡空腔1连通，且部分蒸汽孔7设置方向与地面平行设置，若干个蒸汽孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产EPS墙体模块的模具，包括用于形成发泡空腔(1)的左模(2)和右模(3)，所述左模(2)和所述右模(3)均具有安装空腔(4)，两个所述安装空腔(4)中均设置有冷却组件(5)，两个所述安装空腔(4)具有若干个蒸汽孔(7)、若干个蒸汽进口(8)、若干个排水口(9)和若干个进料口(10)，所述蒸汽孔(7)和所述进料口(10)均与所述发泡空腔(1)连通，且部分所述蒸汽孔(7)设置方向与地面平行设置，其特征在于，若干个所述蒸汽孔(7)具有导流斜面(11)，所述导流斜面(11)沿所述安装空腔(4)到所述发泡空腔(1)的方向直径逐渐变小。2.根据权利要求1所述的一种生产EPS墙体模块的模具，其特征在于，还包括蒸汽挡件(12)，所述蒸汽挡件(12)具有若干个，均设置在安装空腔(4)中，分别位于若干个所述蒸汽进口(8)处，所述蒸汽挡件(12)具有若干个透孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种生产EPS...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙龙，何浩龙，
申请(专利权)人：石家庄兴和精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：