一种塑料泡沫材料成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料泡沫材料成型模具，包括上模压板和下模压板，所述下模压板的模压腔的底部滑动连接有底板，底板的下侧前后对称连接有连接杆，竖杆的上端转动连接有套管，套管朝向上模压板的一侧固定有拨片，所述下模压板的左端上侧前后均固定有固定耳，固定耳内设有弹性件，弹性件的上部通过轴承转动连接有转动座，本实用新型专利技术通过盖合上模压板和下模压板，密封环和卡接槽进行密封，安装和拆卸方便，本实用新型专利技术通过转动座的设置，底板托起产品，可以利用上模压板进行出料，结构简单，出料方便，可以进行连续生产，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料泡沫材料成型模具


[0001]本技术涉及发泡材料制品的制备设备
，具体是一种塑料泡沫材料成型模具。

技术介绍

[0002]塑料泡沫，又称泡沫塑料，是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。塑料泡沫的制备过程一般包括：
①
在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔；
②
使微孔增长到一定体积；
③
通过物理或化学方法固定微孔结构，得到塑料泡沫。塑料泡沫制品包括采用塑料泡沫制备而成的成品或者以塑料为原料通过发泡处理后制备而成的成品。
[0003]现有的塑料泡沫制品的成型模具存在结构复杂，操作不便，取料不方便，导致生产效率低的问题。因此，本技术提供了一种塑料泡沫材料成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料泡沫材料成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料泡沫材料成型模具，包括上模压板和下模压板，所述下模压板的模压腔的底部滑动连接有底板，底板的下侧前后对称连接有连接杆，连接杆的左端连接竖杆，竖杆的上端转动连接有套管，套管朝向上模压板的一侧固定有拨片，所述套管内通过扭簧连接竖杆，使得拨片在受力时转动为前后方向，不受力时为左右方向；
[0007]所述下模压板的左端上侧前后均固定有固定耳，固定耳内设有弹性件，弹性件的上部通过轴承转动连接有转动座，弹性件的上端转动连接锁紧螺栓，所述转动座的前后两端均设有齿轮槽一，齿轮槽一啮合有齿轮槽二，齿轮槽二位于套管的左侧；
[0008]所述上模压板的下侧前后两端均设有缺口槽，所述下模压板的右上端前后两侧均设有卡接块，卡接块为前后抽拉设计，对上模压板进行固定。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述连接杆包括竖向的滑动杆和横向的连杆，竖杆在下模压板的通孔内滑动，连杆将竖杆的力传导到滑动杆上。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述套管远离上模压板的一侧切削呈平面，且切削的深度大于齿轮槽二的深度。
[0011]作为本技术再进一步的方案，所述锁紧螺栓通过螺纹连接在固定耳上，用于调节弹性件的高度。
[0012]作为本技术再进一步的方案，所述弹性件的下部为可折叠的弹性板组成，使得内部的轴承可以向下移动。
[0013]作为本技术再进一步的方案，所述下模压板的上侧固定有密封环，上模压板
的上下两侧均设有相对应的卡接槽，提高盖合后的密封性。
[0014]作为本技术再进一步的方案，所述上模压板的上侧前后两端均设有齿条，齿条啮合有动力齿轮，动力齿轮连接动力电机，动力电机安装在转动座内部，用于驱动上模压板移动，取代人工推动上模压板，避免操作不到位，导致对不准的问题，提高安全性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过盖合上模压板和下模压板，密封环和卡接槽进行密封，安装和拆卸方便。
[0017]2、本技术通过转动座的设置，底板托起产品，可以利用上模压板进行出料，结构简单，出料方便，可以进行连续生产，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为一种塑料泡沫材料成型模具中实施例一的爆炸结构示意图。
[0019]图2为一种塑料泡沫材料成型模具中实施例一的立体结构示意图。
[0020]图3为图2中A的局部放大结构示意图。
[0021]图4为一种塑料泡沫材料成型模具中实施例一的正视结构示意图。
[0022]图5为一种塑料泡沫材料成型模具中实施例一的俯视结构示意图。
[0023]图6为一种塑料泡沫材料成型模具中实施例二齿条的局部剖视结构示意图。
[0024]图中：1、上模压板；2、下模压板；3、底板；4、连接杆；5、竖杆；6、套管；7、拨片；8、固定耳；9、转动座；10、锁紧螺栓；
[0025]11、弹性件；12、齿轮槽一；13、齿轮槽二；14、密封环；15、卡接槽；16、卡接块；17、动力齿轮；18、齿条。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种塑料泡沫材料成型模具，包括上模压板1和下模压板2，所述下模压板2的模压腔的底部滑动连接有底板3，底板3的下侧前后对称连接有连接杆4，所述连接杆4包括竖向的滑动杆和横向的连杆，竖杆5在下模压板2的通孔内滑动，连杆将竖杆5的力传导到滑动杆上，连接杆4的左端连接竖杆5，竖杆5的上端转动连接有套管6，套管6朝向上模压板1的一侧固定有拨片7，所述套管6内通过扭簧连接竖杆5，使得拨片7在受力时转动为前后方向，不受力时为左右方向，所述套管6远离上模压板1的一侧切削呈平面，且切削的深度大于齿轮槽二13的深度；
[0029]所述下模压板2的左端上侧前后均固定有固定耳8，固定耳8内设有弹性件11，弹性件11的上部通过轴承转动连接有转动座9，弹性件11的上端转动连接锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓10通过螺纹连接在固定耳8上，用于调节弹性件11的高度，所述弹性件11的下部为可折叠的弹性板组成，使得内部的轴承可以向下移动，所述转动座9的前后两端均设有齿轮槽一
12，齿轮槽一12啮合有齿轮槽二13，齿轮槽二13位于套管6的左侧；
[0030]所述上模压板1的下侧前后两端均设有缺口槽，所述下模压板2的上侧固定有密封环14，上模压板1的上下两侧均设有相对应的卡接槽15，提高盖合后的密封性，所述下模压板2的右上端前后两侧均设有卡接块16，卡接块16为前后抽拉设计，对上模压板1进行固定。
[0031]本技术的工作原理是：使用时，将塑料泡沫填满下模压板2内的模压腔后，向右推动上模压板1，使得卡接槽15正对密封环14，推动卡接块16，并转动锁紧螺栓10，带动弹性件11压缩，带动转动座9向下移动，完成模腔的密封，再将模具置入蒸汽发生器中进行加工。
[0032]加工完成后，需要取出产品时，反向操作锁紧螺栓10和卡接块16，再转动上模压板1，带动转动座9转动，通过齿轮槽一12带动齿轮槽二13向上移动，进而通过连接杆4带动底板3向上移动，凸出产品，上模压板1翻转半圈后，底板3的上侧与上模压板1的上侧平齐，此时，推动上模压板1，上模压板1的右侧推动产品脱离模压腔，之后，缺口槽推动拨片7转动，带动套管6转动，使得齿轮槽二13脱离齿轮槽一12，在底板3和连接杆4的重力带动下，竖杆5和套管6向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料泡沫材料成型模具，包括上模压板（1）和下模压板（2），其特征在于，所述下模压板（2）的模压腔的底部滑动连接有底板（3），底板（3）的下侧前后对称连接有连接杆（4），连接杆（4）的左端连接竖杆（5），竖杆（5）的上端转动连接有套管（6），套管（6）朝向上模压板（1）的一侧固定有拨片（7），所述套管（6）内通过扭簧连接竖杆（5）；所述下模压板（2）的左端上侧前后均固定有固定耳（8），固定耳（8）内设有弹性件（11），弹性件（11）的上部通过轴承转动连接有转动座（9），弹性件（11）的上端转动连接锁紧螺栓（10），所述转动座（9）的前后两端均设有齿轮槽一（12），齿轮槽一（12）啮合有齿轮槽二（13），齿轮槽二（13）位于套管（6）的左侧；所述上模压板（1）的下侧前后两端均设有缺口槽，所述下模压板（2）的右上端前后两侧均设有卡接块（16）。2.根据权利要求1所述的一种塑料泡沫材料成型模具，其特征在于，所述连接杆（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓祥君，
申请(专利权)人：宁夏鲜美包装有限公司，
类型：新型
国别省市：