泡沫包装制品生产用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种泡沫包装制品生产用模具，涉及泡沫包装制品生产设备技术领域，以解决现有泡沫包装制品生产设备蒸汽浪费的技术问题；该泡沫包装制品生产用模具包括凸模，凸模包括框体和若干个凸出部，各凸出部分别固设在框体的一侧上，框体内形成有第一腔体，各凸出部内分别形成有第二腔体，其特征在于，框体内固设有隔板，隔板隔离第一腔体和各第二腔体；隔板背离第二腔体的一侧上设有若干进气管，进气管具有用于与外部供气设备连通的进气端，且各进气管的侧壁上设有若干出气孔，隔板上开设有与各出气孔相对的透气孔，透气孔连通出气孔和第二腔体。本实用新型专利技术的泡沫包装制品生产用模具能够降低蒸汽用量，节约能源。节约能源。节约能源。

【技术实现步骤摘要】
泡沫包装制品生产用模具


[0001]本技术涉及泡沫生产设备
，具体的，涉及一种泡沫包装制品生产用模具。

技术介绍

[0002]泡沫包装主要是指由可发性聚苯乙烯原理通过模具经热加工而成，所制作的包装制品俗称“泡沫”。可发行聚苯乙烯是一种理想的包装材料，通过成型工艺，可根据需要加工成各种形状，不同厚度的包装产品。
[0003]在进行泡沫包装制品的加工过程中，需要向模具内通入高温蒸汽，高温蒸汽进入发泡腔内，使聚苯乙烯发泡；在发泡后需要向模具内通入冷却水，以使聚苯乙烯冷却定型。目前，用于生产泡沫制品的模具的凸模中，一般包括方形的框体，以及设置在框体一侧的凸起；在凸模和凹模合模后，通过凸起的占位，形成用于放置待包装物体的空间。目前的方案中，框体和凸起内的腔体连通，在通入高温蒸汽的过程中，具体是向整个腔体内通入蒸汽。
[0004]然而，目前的泡沫包装制品的加工过程会浪费大量的蒸汽，造成能源浪费。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提出一种泡沫包装制品生产用模具，以解决现有泡沫包装制品加工过程中的能源浪费的技术问题。
[0006]本技术的技术方案如下：
[0007]一种泡沫包装制品生产用模具，包括凸模，所述凸模包括框体和若干个凸出部，各所述凸出部分别固设在所述框体的一侧上，所述框体内形成有第一腔体，各所述凸出部内分别形成有第二腔体，所述框体内固设有隔板，所述隔板隔离所述第一腔体和各所述第二腔体；
[0008]所述隔板背离所述第二腔体的一侧上设有若干进气管，所述进气管具有用于与外部供气设备连通的进气端，且各所述进气管的侧壁上设有若干出气孔，所述隔板上开设有与各所述出气孔相对的透气孔，所述透气孔连通所述出气孔和所述第二腔体。
[0009]进一步，所述隔板背离所述第二腔体的一侧上设有若干进水管，各所述进水管分别具有进水口和若干个出水口；所述隔板上开设有透水孔，各所述出水口上分别安装有喷头，所述喷头经所述透水孔伸入所述第二腔体内。
[0010]进一步，所述框体包括四个连接梁，四个所述连接梁首尾依次相连并围成方形；
[0011]各所述进气管分别连接在相对的两个所述连接梁之间并相平行，且各所述进气管的长度方向与所述凸出部的长度方向正交。
[0012]进一步，各所述连接梁分别采用槽钢，所述连接梁的开口朝向外侧；与所述进气管的所述进气端连接的所述连接梁上设有工艺块，所述工艺块位于所述开口内，并与所述进气管相对；
[0013]贯穿所述工艺块及所述连接梁开设有中间孔，所述中间孔的一端与所述进气管的
内孔连通，所述中间孔的另一端用于与外部的供气设备连通。
[0014]进一步，相对于设有所述中间孔的一侧，所述框体的另一相对侧上设有排出孔；
[0015]相对于与所述中间孔连通的一端，所述进气管的另一端与所述排出孔连通。
[0016]进一步，设有所述工艺块的所述连接梁上固设有若干吊装环。
[0017]本技术的工作原理及有益效果为：
[0018]本技术提供的泡沫包装制品生产用模具，通过由隔板将框体内的第一腔体以及各凸起部内的第二腔体分隔开，并使蒸汽仅通过进气管进入第二腔体内，避免蒸汽在第一腔体内无意义的浪费，从而能够节省大量的蒸汽，节约能源。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术实施例提供的泡沫包装制品生产用模具的主视图；
[0021]图2为本技术实施例提供的泡沫包装制品生产用模具的仰视图；
[0022]图3为图2中A
‑
A处的剖视图；
[0023]图4为图3中A处的局部放大图；
[0024]图5为图3中B处的局部放大图。
[0025]图中：100
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框体，110
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第一腔体，120
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连接梁，130
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工艺块，131
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中间孔，200
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凸出部，210
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第二腔体，300
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隔板，310
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透气孔，400
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进气管，410
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出气孔，500
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进水管
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0027]本实施例提供一种泡沫包装制品生产用模具，参考图1至图4所示，其包括凸模，该凸模包括框体和若干个凸出部，各凸出部分别固设在框体的一侧上，框体内形成有第一腔体，各凸出部内分别形成有第二腔体，框体内固设有隔板，隔板隔离第一腔体和各第二腔体；隔板背离第二腔体的一侧上设有若干进气管，进气管具有用于与外部供气设备连通的进气端，且各进气管的侧壁上设有若干出气孔，隔板上开设有与各出气孔相对的透气孔，透气孔连通出气孔和第二腔体。
[0028]也即是说，本实施例中，隔板将第一腔体和第二腔体隔开，进气管上的各出气孔通过隔板上的透气孔与各第二腔体连通，外部的高温蒸汽可通过进气管的进气端进入，并经各出气孔和透气孔进入第二腔体内。
[0029]本实施例的方案中，通过设置上述的隔板，由隔板将第一腔体和第二腔体隔开，使蒸汽通过进气管进入第二腔体内，再通过第二腔体进入发泡腔内。与现有不设置隔板的方案相比，在不设置上述隔板的情况下，蒸汽同时进入第一腔体和第二腔体，再从第二腔体进入发泡腔内，大量的蒸汽在第一腔体内浪费；而本实施例的方案中，则能够避免蒸汽在第一腔体内浪费，节省大量的蒸汽，节约产生蒸汽所需要的能源。
[0030]在上述结构的基础上，参考图1所示，本实施例中，隔板背离第二腔体的一侧上设
有若干进水管，各进水管分别具有进水口和若干个出水口；隔板上开设有透水孔，各出水口上分别安装有喷头，喷头经透水孔伸入第二腔体内。
[0031]也即是说，本实施例中，外部的冷却水可经过进水口进入进水管内，并经伸入第二腔体内的喷头向凸出部的侧壁喷出，以在泡沫包装制品发泡成型后，对凸出部的侧壁进行冷却，进而使该泡沫包装制品快速成型。
[0032]参考图1至图3所示，本实施例的框体包括四个连接梁，四个连接梁首尾依次相连，并围成方形；各进气管分别连接在相对的两个连接梁之间并相平行；且各进气管的长度方向与凸出部的长度方向正交。
[0033]本实施例中，通过将进气管的长度方向和凸出部的长度方向设置为正交，相比于将进气管的长度方向设置为与凸出部的长度方向平行；进气管的长度方向与凸出部的长度方向平行时，由于凸起部在框体上的布置不是均匀的，因此进气管的布置也较为困难。而将进气管的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡沫包装制品生产用模具，包括凸模，所述凸模包括框体和若干个凸出部，各所述凸出部分别固设在所述框体的一侧上，所述框体内形成有第一腔体，各所述凸出部内分别形成有第二腔体，其特征在于，所述框体内固设有隔板，所述隔板隔离所述第一腔体和各所述第二腔体；所述隔板背离所述第二腔体的一侧上设有若干进气管，所述进气管具有用于与外部供气设备连通的进气端，且各所述进气管的侧壁上设有若干出气孔，所述隔板上开设有与各所述出气孔相对的透气孔，所述透气孔连通所述出气孔和所述第二腔体。2.根据权利要求1所述的泡沫包装制品生产用模具，其特征在于，所述隔板背离所述第二腔体的一侧上设有若干进水管，各所述进水管分别具有进水口和若干个出水口；所述隔板上开设有透水孔，各所述出水口上分别安装有喷头，所述喷头经所述透水孔伸入所述第二腔体内。3.根据权利要求1所述的泡沫包装制品生产用模具，其特征在于，所述框体包括四个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张龙龙，何浩龙，
申请(专利权)人：石家庄兴和精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：