一种聚氨酯发泡胶过滤内芯用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯发泡胶过滤内芯用模具，包括下模座和上模壳，下模座为中空结构，下模座内侧下沉设有环形凹槽，环形凹槽内侧衔接有阶梯槽，环形凹槽与阶梯槽用于浇注发泡胶；上模壳包括模壳侧壁和限位边沿，模壳侧壁一端与限位边沿衔接，模壳侧壁与限位边沿构成安装滤纸的容纳腔，上模壳能够扣合在下模座上方，且外凸沿与下模座端面贴合；模壳侧壁另一端向外衔接有外凸沿，下模座与外凸沿两侧均设有抓块。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，在下模座和上模壳的两侧均设置抓块，便于人工或机器抓取，扳动抓块从而将上模壳与下模座拆分，省时省力，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡胶过滤内芯用模具


[0001]本技术涉及滤芯模具的
，具体涉及一种聚氨酯发泡胶过滤内芯用模具。

技术介绍

[0002]过滤内芯在生产加工时往往会依靠生产模具，在加工时，将滤纸安装在模具的上模壳，在下模座内填充发泡胶，再将上模壳与下模座扣合安装，使滤纸与发泡胶粘接，然而现有技术中的模具在加工完成后上模壳与下模座不易抓取、拆分困难，费时费力，影响工作进度。

技术实现思路

[0003]本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种聚氨酯发泡胶过滤内芯用模具。
[0004]为实现其目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种聚氨酯发泡胶过滤内芯用模具，包括下模座和上模壳，所述下模座为中空结构，所述下模座内侧下沉设有环形凹槽，所述环形凹槽内侧衔接有阶梯槽，所述下模座两侧设有抓块；
[0006]所述上模壳包括模壳侧壁和限位边沿，所述模壳侧壁一端与限位边沿衔接，所述模壳侧壁与限位边沿构成安装滤纸的容纳腔，所述模壳侧壁另一端向外衔接有外凸沿，所述外凸沿两侧设有抓块；
[0007]所述上模壳能够扣合在下模座上方，且所述外凸沿与下模座端面贴合。
[0008]作为优选的，所述下模座两端设有定位凸起，所述外凸沿两端设有定位孔，所述定位凸起位于定位孔内。
[0009]作为优选的，所述下模座与上模壳均采用聚丙烯复合材料注塑成型。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术的一种聚氨酯发泡胶过滤内芯用模具，结构简单，设计合理，在上模壳设置外凸沿，在下模座和外凸沿的两侧均设置抓块，便于人工或机器抓取，扳动抓块从而将上模壳与下模座拆分，省时省力，提高效率；在下模座设置定位凸起，外凸沿设置定位孔，使定位凸起与定位孔配合，更加方便上模壳与下模座的定位及安装；在上模壳设置限位边沿，可以限制滤纸的位置，并固定滤纸，避免滤纸移动影响滤纸与聚氨酯发泡胶粘接。
附图说明
[0012]为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0013]图1为本实施例安装状态的结构示意图；
[0014]图2为本实施例中下模座的结构示意图；
[0015]图3为本实施例中上模壳的结构示意图。
[0016]图中：
[0017]100
‑
下模座；110
‑
环形凹槽；120
‑
阶梯槽；130
‑
定位凸起；
[0018]200
‑
上模壳；210
‑
模壳侧壁；220
‑
限位边沿；230
‑
外凸沿；
[0019]240
‑
定位孔；
[0020]300
‑
抓块。
具体实施方式
[0021]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例；在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0023]如图1
‑
3所示为本实施例提供的一种聚氨酯发泡胶过滤内芯用模具，包括下模座100和上模壳200，下模座100为中空结构，下模座100的内侧下沉设有环形凹槽110，环形凹槽110内侧衔接有阶梯槽120，环形凹槽110与阶梯槽120用于填充聚氨酯发泡胶，静置等待聚氨酯发泡胶形成固态。
[0024]上模壳200包括模壳侧壁210和限位边沿220，模壳侧壁210一端与限位边沿220衔接，模壳侧壁210与限位边沿220构成安装滤纸的容纳腔，上模壳200能够扣合在下模座100上方，且外凸沿230与下模座100端面贴合，限位边沿220可以限制滤纸的位置，并固定滤纸，避免滤纸移动影响滤纸与聚氨酯发泡胶粘接；
[0025]模壳侧壁210另一端向外衔接有外凸沿230，在下模座100和外凸沿230的两侧均设有抓块300，便于人工或机器抓取，扳动抓块300从而将上模壳200与下模座100拆分。
[0026]进一步的，下模座100两端设有定位凸起130，外凸沿230两端设有定位孔240，当将上模壳200与下模座100扣合时，使定位凸起130位于定位孔240内，更加方便上模壳200与下模座100定位并配合安装。
[0027]在本实施例中，下模座100与上模壳200采用聚丙烯复合材料注塑成型，使下模座100与上模壳200具有强度高、韧性好的性能。
[0028]本具体实施方式的使用方法：在加工过滤内芯时，首先将折叠好的滤纸放置在上模壳200的容纳腔内，使滤纸的一端与限位边沿220相抵，然后再下模座100的环形凹槽110与阶梯槽120上浇入聚氨酯发泡胶，然后上模壳200扣合在下模座100上，定位凸起130安装进定位孔240内，使滤纸另一端与聚氨酯发泡胶粘接，静置15分钟左右聚氨酯发泡胶形成固态，即完成加工，然后扳动抓块300将加工好的过滤内芯拆下。
[0029]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基
于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡胶过滤内芯用模具，其特征在于：包括下模座(100)和上模壳(200)，所述下模座(100)为中空结构，所述下模座(100)内侧下沉设有环形凹槽(110)，所述环形凹槽(110)内侧衔接有阶梯槽(120)，所述下模座(100)两侧设有抓块(300)；所述上模壳(200)包括模壳侧壁(210)和限位边沿(220)，所述模壳侧壁(210)一端与限位边沿(220)衔接，所述模壳侧壁(210)与限位边沿(220)构成安装滤纸的容纳腔，所述模壳侧壁(210)另一端向外衔接有外凸沿(230)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈景灿，
申请(专利权)人：沈景灿，
类型：新型
国别省市：