锂电池匀浆工艺放大效果的评测方法技术

本发明专利技术公开了锂电池匀浆工艺放大效果的评测方法。该评测方法包括：(1)提供待测放大匀浆浆料和对照匀浆浆料，所述待测放大匀浆浆料通过待评测的锂电池放大匀浆工艺制备得到的；(2)将所述待测放大匀浆浆料涂覆在集流体表面，烘干后得到待测极片；将所述对照匀浆浆料涂覆在集流体表面，烘干后得到对照极片；(3)分别测定所述待测极片和所述对照极片的电阻，根据所述待测极片的电阻值和所述对照极片的电阻值，评测所述锂电池放大匀浆工艺的放大效果。该评测方法简单快捷，能够综合反映锂电池放大匀浆工艺的匀浆效果，为改进匀浆工艺提供指导。指导。

【技术实现步骤摘要】
锂电池匀浆工艺放大效果的评测方法


[0001]本专利技术涉及锂电池领域，具体而言，本专利技术涉及锂电池匀浆工艺放大效果的评测方法。

技术介绍

[0002]在锂离子电池新体系的生产制作中，一般需要应用扣式电池评测材料的物化性能，然后经过小试、中试和量产的过程。在放大的过程中，其中的涂布面密度、涂布尺寸、裁切尺寸等工艺参数基本不随设备的改变而改变，能顺利投入生产。而在锂离子的匀浆阶段则会因不同阶段的设备尺寸不同存在很多工艺参数的放大问题。现阶段主要靠工程师的生产经验或厂家提供的一般参数来进行调试，这样会虽然提供了一些匀浆参数或方法，但匀浆效果往往不能达到最优，需要数次实验精调，还要做成电芯评测后才能选出最优的匀浆工艺参数，这样既周期长，又造成人力、物力的浪费。
[0003]可见，现有的对锂电池匀浆工艺放大效果的评测方法仍有待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出锂电池匀浆工艺放大效果的评测方法。该评测方法简单快捷，能够综合反映锂电池放大匀浆工艺的匀浆效果，为改进匀浆工艺提供指导。
[0005]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种锂电池匀浆工艺放大效果的评测方法。根据本专利技术的实施例，该评测方法包括：(1)提供待测放大匀浆浆料和对照匀浆浆料，所述待测放大匀浆浆料通过待评测的锂电池放大匀浆工艺制备得到的；(2)将所述待测放大匀浆浆料涂覆在集流体表面，烘干后得到待测极片；将所述对照匀浆浆料涂覆在集流体表面，烘干后得到对照极片；(3)分别测定所述待测极片和所述对照极片的电阻，根据所述待测极片的电阻值和所述对照极片的电阻值，评测所述锂电池放大匀浆工艺的放大效果。
[0006]专利技术人在对锂电池匀浆工艺的研究中发现，评测锂离子电池浆料的控制要点一般为浆料的粘度、颗粒度、稳定性和均匀性等，这些因素也往往是决定电芯性能好坏的因素。在小量试制阶段，由于各原料的用量少，浆料很容易混合均匀，并具有重复性。但当放大生产时，混料设备增大；以双行星匀浆机为例，小型设备与大型设备的分散盘直径、位置、形状都不同，且双行星的搅拌直径和形态也有很大区别。因而，适用于小型设备的工艺参数无法适用于大型设备，但现有技术中并没有能快速评测匀浆工艺放大效果的解决方案。
[0007]进而，专利技术人通过深入研究发现，混合均匀的浆料中电极活性物质、粘结剂、导电剂和分散剂等物质均匀分布，即导电剂、粘结剂和分散剂均匀散布在活性物质周围，形成大小一致的导电网络。对于组成成分和比例相同、放大倍数不同的两组浆料(即待测放大匀浆浆料和对照匀浆浆料)，如果两组浆料的均匀程度相同，则两组浆料分别涂覆后所得极片的电阻值也应相同。而如果放大工艺所获得的浆料的均匀程度较低，其中的导电剂等其他助剂分布不均，则涂覆后所得极片的电阻值也将出现差异。由此，本专利技术提供的评测方法，通
过将混合均匀的浆料涂覆于集流体表面，所获得的极片(即对照极片)电阻值可以作为参照。放大工艺所获得的浆料涂覆于集流体表面，所得的极片(即待测极片)的电阻值与对照极片的电阻值越接近，即可判定放大工艺所获得的浆料的混匀效果与混合均匀的浆料越接近。该评测方法能够综合反映锂电池放大匀浆工艺的匀浆效果，为改进匀浆工艺提供指导，大大缩短调试周期。
[0008]另外，根据本专利技术上述实施例的锂电池匀浆工艺放大效果的评测方法还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]在本专利技术的一些实施例中，设待测极片的电阻值为R1、对照极片的电阻值为R2，R1≥R2，R1与R2的比值越小，则所述待测放大匀浆浆料的混匀效果越好。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，所述待测放大匀浆浆料和所述对照匀浆浆料为锂电池正极浆料。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述待测放大匀浆浆料和所述对照匀浆浆料为锂电池负极浆料。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述待测放大匀浆浆料的体积为3～10L。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，所述对照匀浆浆料的体积为1～250mL。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，利用刮刀式涂覆设备，将所述待测放大匀浆浆料和所述对照匀浆浆料涂覆在集流体表面，并控制所述刮刀式涂覆设备的刮刀间隙为100～300μm。
[0015]在本专利技术的一些实施例中，利用欧姆法、二探针法、四探针法中的至少之一，测定所述待测极片和所述对照极片的电阻。
[0016]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本专利技术一个实施例的测定极片电阻的方法示意图。
具体实施方式
[0019]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
[0020]在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种锂电池匀浆工艺放大效果的评测方法。根据本专利技术的实施例，该评测方法包括：(1)提供待测放大匀浆浆料和对照匀浆浆料，待测放大匀浆浆料通过待评测的锂电池放大匀浆工艺制备得到的；(2)将待测放大匀浆浆料涂覆在集流体表面，烘干后得到待测极片；将对照匀浆浆料涂覆在集流体表面，烘干后得到对照极片；(3)分别测定待测极片和对照极片的电阻，根据待测极片的电阻值和对照极片的电阻值，评测锂电池放大匀浆工艺的放大效果。
[0021]下面进一步对根据本专利技术实施例的锂电池匀浆工艺放大效果的评测方法进行详细描述。
[0022]根据本专利技术的一些实施例，设待测极片的电阻值为R1、对照极片的电阻值为R2，R1≥R2，R1与R2的比值越小，则待测放大匀浆浆料的混匀效果越好。
[0023]需要说明的是，本专利技术提供的评测方法对锂电池浆料的具体种类没有特别限制，即可为锂电池正极浆料，也可以为锂电池负极浆料。根据本专利技术的一些实施例，待测放大匀浆浆料和对照匀浆浆料为锂电池正极浆料。根据本专利技术的另一些实施例，待测放大匀浆浆料和对照匀浆浆料为锂电池负极浆料。
[0024]根据本专利技术的一些实施例，上述待测放大匀浆浆料的体积为3～10L，对照匀浆浆料的体积为1～250mL。专利技术人发现，对于总体积在1～250mL，各组分很容易混合均匀，并具有可重复性，可以作为电池新体系匀浆效果的参照基准。
[0025]根据本专利技术的一些实施例，利用刮刀式涂覆设备，将待测放大匀浆浆料和对照匀浆浆料涂覆在集流体表面，并控制刮刀式涂覆设备的刮刀间隙为100～300μm。具体的，可以控制刮刀间隙为100μm、150μm、200μm、250μm、300μm等。由此，极片的涂覆效果更佳，后续测定得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池匀浆工艺放大效果的评测方法，其特征在于，包括：(1)提供待测放大匀浆浆料和对照匀浆浆料，所述待测放大匀浆浆料通过待评测的锂电池放大匀浆工艺制备得到的；(2)将所述待测放大匀浆浆料涂覆在集流体表面，烘干后得到待测极片；将所述对照匀浆浆料涂覆在集流体表面，烘干后得到对照极片；(3)分别测定所述待测极片和所述对照极片的电阻，根据所述待测极片的电阻值和所述对照极片的电阻值，评测所述锂电池放大匀浆工艺的放大效果。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，设所述待测极片的电阻值为R1、所述对照极片的电阻值为R2，R1≥R2，R1与R2的比值越小，则所述待测放大匀浆浆料的混匀效果越好。3.根据权利要求1所述的评测方法，其特征在于，所述待...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄本赫，伍上福，刘璋勇，李雷，詹升维，王金凤，吴光麟，
申请(专利权)人：昆山宝创新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：