本实用新型专利技术涉及建筑材料生产技术领域，尤其涉及一种液体无碱速凝剂生产装置，包括釜体、转动轴、螺旋搅拌叶、连接架、搅拌轴、偏心搅拌组件、加料管、晃动组件、支撑架、底座、排料阀和控制阀；釜体为回转形结构，釜体上部设置有用于驱动转动轴转动的电机，螺旋搅拌叶设置在转动轴上，螺旋搅拌叶位于釜体内侧，转动轴与釜体同轴设置，连接架两端分别与转动轴和搅拌轴连接，偏心搅拌组件设置在搅拌轴上，偏心搅拌组件沿搅拌轴轴向并排设置有多个，偏心搅拌组件与釜体中心轴偏心设置；排料阀设置在釜体底部，加料管与釜体顶部连通，控制阀设置在加料管上，釜体通过晃动组件转动设置在支撑架上。本实用新型专利技术通过搅拌和晃动进行原料混合。本实用新型专利技术通过搅拌和晃动进行原料混合。本实用新型专利技术通过搅拌和晃动进行原料混合。
【技术实现步骤摘要】
一种液体无碱速凝剂生产装置
[0001]本技术涉及建筑材料生产
，尤其涉及一种液体无碱速凝剂生产装置。
技术介绍
[0002]液体无碱速凝剂是用于喷射混凝土中的一种混凝土添加剂，一般为铝盐和酸复合而成的溶液或悬浮液，主要用于隧道、矿山或者加固项目的喷射混凝土，一般在公路、铁路、水利隧道或矿山巷道的衬砌混凝土中使用。
[0003]在生产液体无碱速凝剂时，包括对多种原料进行搅拌混合的生产装置。目前，这类生产装置一般稳定设置，搅拌釜维持在稳定状态，利用搅拌机构对多种原料进行搅拌混合，但该种搅拌方式的搅拌效果有限。
技术实现思路
[0004]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种通过搅拌和晃动进行原料混合的液体无碱速凝剂生产装置。
[0005]本技术的技术方案，一种液体无碱速凝剂生产装置，包括釜体、转动轴、螺旋搅拌叶、连接架、搅拌轴、偏心搅拌组件、加料管、晃动组件、支撑架、底座、排料阀和控制阀；
[0006]釜体为回转形结构，釜体上部设置有用于驱动转动轴转动的电机，螺旋搅拌叶设置在转动轴上，螺旋搅拌叶位于釜体内侧，转动轴与釜体同轴设置，连接架两端分别与转动轴和搅拌轴连接，偏心搅拌组件设置在搅拌轴上，偏心搅拌组件沿搅拌轴轴向并排设置有多个，偏心搅拌组件与釜体中心轴偏心设置；排料阀设置在釜体底部，加料管与釜体顶部连通，控制阀设置在加料管上，釜体通过晃动组件转动设置在支撑架上，支撑架底部与底座连接。
[0007]优选的，转动轴上转动设置有齿轮，釜体内侧上部同轴设置有齿圈，齿轮位于齿圈内侧，齿轮与齿圈啮合连接。
[0008]优选的，转动轴和搅拌轴上设置有隔板，隔板位于釜体内侧，且位于连接架、齿轮和齿圈下方。
[0009]优选的，偏心搅拌组件包括连接台和搅拌板，连接台设置在搅拌轴上，搅拌板设置在连接台上。
[0010]优选的，搅拌板相对于搅拌轴轴向倾斜设置。
[0011]优选的，搅拌板朝向釜体内壁的一端设置有清洁板，清洁板与釜体内壁接触。
[0012]优选的，晃动组件包括安装套a和安装套b，安装套a设置在釜体外周面上，安装套a位于安装套b内侧，安装套a与安装套b转动连接，安装套b与支撑架转动连接，安装套a转动中心轴与安装套b转动中心轴垂直。
[0013]优选的，安装套a和安装套b上均设置有激振器，支撑架上设置有缓冲垫。
[0014]优选的，支撑架与底座连接处设置有加强筋，支撑架并排设置有两个，两个支撑架
之间连接有加强板。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过搅拌和晃动进行原料混合。电机驱动转动轴转动，转动轴带动螺旋搅拌叶转动，转动轴通过连接架带动搅拌轴转动，搅拌轴带动偏心搅拌组件转动，利用螺旋搅拌叶和偏心搅拌组件对原料进行搅拌混合。偏心搅拌组件在随搅拌轴转动过程中会导致整个装置重心的变化，重心偏向于偏心搅拌组件，使得釜体动态的维持在倾斜状态，釜体在三维空间内晃动，对釜体内部的原料进行混合，晃动混合与搅拌混合配合，有效提高了原料的混合效果。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的局部结构剖视图；
[0019]图3为图2中A处的结构放大图。
[0020]附图标记：1、釜体；2、电机；3、转动轴；4、螺旋搅拌叶；5、连接架；6、搅拌轴；7、连接台；8、搅拌板；9、齿轮；10、齿圈；11、隔板；12、加料管；13、安装套a；14、安装套b；15、支撑架；16、底座；161、加强筋；17、加强板；18、缓冲垫；19、激振器；20、排料阀；21、控制阀。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种液体无碱速凝剂生产装置，包括釜体1、转动轴3、螺旋搅拌叶4、连接架5、搅拌轴6、偏心搅拌组件、加料管12、晃动组件、支撑架15、底座16、排料阀20和控制阀21；釜体1为回转形结构，釜体1上部设置有用于驱动转动轴3转动的电机2，螺旋搅拌叶4设置在转动轴3上，螺旋搅拌叶4位于釜体1内侧，转动轴3与釜体1同轴设置，连接架5两端分别与转动轴3和搅拌轴6连接，偏心搅拌组件设置在搅拌轴6上，偏心搅拌组件沿搅拌轴6轴向并排设置有多个，偏心搅拌组件与釜体1中心轴偏心设置；排料阀20设置在釜体1底部，在原料搅拌完毕后，打开排料阀20，排出物料，加料管12与釜体1顶部连通，控制阀21设置在加料管12上，打开控制阀21后，能通过加料管12向釜体1内部添加原料，在搅拌原料时，需要使用控制阀21将加料管12封闭，釜体1通过晃动组件转动设置在支撑架15上，支撑架15底部与底座16连接。支撑架15与底座16连接处设置有加强筋161，支撑架15并排设置有两个，两个支撑架15之间连接有加强板17，能有效提高支撑架15的稳定性，从而能使釜体1顺畅的晃动。
[0023]转动轴3上转动设置有齿轮9，釜体1内侧上部同轴设置有齿圈10，齿轮9位于齿圈10内侧，齿轮9与齿圈10啮合连接，齿轮9在齿圈10内侧滚动，能对搅拌轴6起到支撑的作用，使搅拌轴6相对于转动轴3维持在确定的距离。转动轴3和搅拌轴6上设置有隔板11，隔板11位于釜体1内侧，且位于连接架5、齿轮9和齿圈10下方，隔板11能将上方的连接架5、齿轮9和齿圈10与下方的原料混合区域隔离开，保证整洁性。
[0024]偏心搅拌组件包括连接台7和搅拌板8，连接台7设置在搅拌轴6上，搅拌板8设置在连接台7上。搅拌板8相对于搅拌轴6轴向倾斜设置，能提高在转动过程中拨动原料的效果。搅拌板8朝向釜体1内壁的一端设置有清洁板，清洁板与釜体1内壁接触，清洁板随搅拌板8
转动过程中能对釜体1内壁进行清理，防止速凝剂附着在釜体1内壁上，更加节约。
[0025]本实施例通过搅拌和晃动进行原料混合。电机2驱动转动轴3转动，转动轴3带动螺旋搅拌叶4转动，转动轴3通过连接架5带动搅拌轴6转动，搅拌轴6带动偏心搅拌组件转动，利用螺旋搅拌叶4和偏心搅拌组件对原料进行搅拌混合。偏心搅拌组件在随搅拌轴6转动过程中会导致整个装置重心的变化，重心偏向于偏心搅拌组件，使得釜体1动态的维持在倾斜状态，釜体1在三维空间内晃动，对釜体1内部的原料进行混合，晃动混合与搅拌混合配合，有效提高了原料的混合效果。
[0026]实施例二
[0027]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种液体无碱速凝剂生产装置，相较于实施例一，本实施例中，晃动组件包括安装套a13和安装套b14，安装套a13设置在釜体1外周面上，安装套a13位于安装套b14内侧，安装套a13与安装套b14转动连接，安装套b14与支撑架15转动连接，安装套a13转动中心轴与安装套b14转动中心轴垂直。安装套a13和安装套b14上均设置有激振器19，支撑架15上设置有缓冲垫18。
[0028]本实施例中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体无碱速凝剂生产装置，其特征在于，包括釜体(1)、转动轴(3)、螺旋搅拌叶(4)、连接架(5)、搅拌轴(6)、偏心搅拌组件、加料管(12)、晃动组件、支撑架(15)、底座(16)、排料阀(20)和控制阀(21)；釜体(1)为回转形结构，釜体(1)上部设置有用于驱动转动轴(3)转动的电机(2)，螺旋搅拌叶(4)设置在转动轴(3)上，螺旋搅拌叶(4)位于釜体(1)内侧，转动轴(3)与釜体(1)同轴设置，连接架(5)两端分别与转动轴(3)和搅拌轴(6)连接，偏心搅拌组件设置在搅拌轴(6)上，偏心搅拌组件沿搅拌轴(6)轴向并排设置有多个，偏心搅拌组件与釜体(1)中心轴偏心设置；排料阀(20)设置在釜体(1)底部，加料管(12)与釜体(1)顶部连通，控制阀(21)设置在加料管(12)上，釜体(1)通过晃动组件转动设置在支撑架(15)上，支撑架(15)底部与底座(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种液体无碱速凝剂生产装置，其特征在于，转动轴(3)上转动设置有齿轮(9)，釜体(1)内侧上部同轴设置有齿圈(10)，齿轮(9)位于齿圈(10)内侧，齿轮(9)与齿圈(10)啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种液体无碱速凝剂生产装置，其特征在于，转动轴(3)和搅拌轴(6)上设置有隔板(11)，隔板(11)位于釜体(1)内侧，且位于连接架(5)、齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏志明，吴吉钢，
申请(专利权)人：安徽明达外加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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