一种高温树脂锚固剂生产用粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锚固剂生产技术领域，尤其涉及一种高温树脂锚固剂生产用粉碎装置，其包括粉碎箱、进料箱、粉碎组件一、粉碎组件二和控制器；粉碎箱上端设置进料口，内部设置粉碎室；进料箱连通进料口；粉碎组件一设置两组，分别位于进料口的两侧；粉碎组件二设置在粉碎室。本实用新型专利技术设置粉碎组件一切割，设置粉碎组件二碾压、粉碎，实现多种方式粉碎，多方向粉碎，粉碎彻底、高效，同时有效避免原料附着造成的浪费和设备损坏。设置鼓风机从切面出风，在粉碎室内形成旋流，风力混合、粉碎原料，减少原料堆积。设置进料组件对原料挤压，缩小原料体积，提高后续粉碎的效率，也便于对进料速度进行调节。节。节。

【技术实现步骤摘要】
一种高温树脂锚固剂生产用粉碎装置


[0001]本技术涉及锚固剂生产
，尤其涉及一种高温树脂锚固剂生产用粉碎装置。

技术介绍

[0002]授权公告号为CN 213032591 U的中国专利文件公开了一种高温树脂锚固剂生产用粉碎装置，包括底座、粉碎箱、挡块、调节组件和刮料组件，所述底座的顶部固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的内部固定安装有挡块，所述挡块的底部固定安装有调节组件，所述调节组件相对的一侧固定安装有刮料组件，所述调节组件包括传动箱、主动齿条、从动齿条、齿轮、螺纹块、调节杆、安装架和粉碎轮，所述挡块的底部固定安装有传动箱。
[0003]现有的一种高温树脂锚固剂生产用粉碎装置粉碎方式、粉碎方向单一，容易粉碎不完全，影响后续的高温树脂锚固剂的加工效果。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种高温树脂锚固剂生产用粉碎装置。本技术设置粉碎组件一切割，设置粉碎组件二碾压、粉碎，实现多种方式粉碎，多方向粉碎，粉碎彻底、高效，同时有效避免原料附着造成的浪费和设备损坏。设置鼓风机从切面出风，在粉碎室内形成旋流，风力混合、粉碎原料，减少原料堆积。设置进料组件对原料挤压，缩小原料体积，提高后续粉碎的效率，也便于对进料速度进行调节。
[0005]本技术提出一种高温树脂锚固剂生产用粉碎装置，包括粉碎箱、进料箱、粉碎组件一、粉碎组件二和控制器；粉碎箱上端设置进料口，内部设置粉碎室；进料箱连通进料口；粉碎组件一设置两组，分别位于进料口的两侧；粉碎组件二设置在粉碎室。粉碎组件一包括切刀、电机一和偏心轮；粉碎箱的两侧设置有与进料口连通的安装槽；切刀滑动设置在一侧安装槽上，切割端延伸至进料口内；通过电机一传动的偏心轮转动设置在安装槽内，且边缘始终与切刀滑动连接。粉碎组件二包括电机二、转盘、安装架、碾压辊、刮板和推料件；通过电机二传动的转盘转动设置在粉碎室内；安装架沿转盘侧壁设置多组；碾压辊和刮板交替设置在安装架上，同时远离转盘的一端与粉碎室内壁滑动连接；推料件设置在转盘的轴心线上。
[0006]优选的，两组粉碎组件一的切刀上下交错设置。
[0007]优选的，安装槽内设置有弹性件；弹性件设置在偏心轮的两侧，两端分别连接安装槽的槽壁和切刀。
[0008]优选的，推料件包括螺旋片和转轴；转轴的一端连接转盘，另一端转动连接粉碎室内壁；螺旋片盘绕在转轴上。
[0009]优选的，碾压辊转动连接安装架。
[0010]优选的，粉碎室为圆筒型腔室；刮板与粉碎室的切线呈45度夹角倾斜。
[0011]优选的，粉碎箱上设置有鼓风机以及连通鼓风机和粉碎室的风道；风道设置在粉
碎室的上端，出风方向与粉碎室的内壁相切。
[0012]优选的，进料箱上设置有进料斗，内部设置有进料组件；进料组件设置在进料斗和进料口之间。
[0013]优选的，进料组件包括驱动件、挤压辊和刺头；挤压辊设置两组，通过驱动件传动，两组挤压辊相对转动；刺头设置在挤压辊上。
[0014]优选的，粉碎箱上设置有出料管；出料管连通粉碎室的下端。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术设置粉碎组件一切割，对原料初步粉碎，设置粉碎组件二，碾压辊对原料碾压、粉碎，刮板刮下粉碎室内壁上的原料，并对堆积在底部的原料进行翻动，推料件将原料朝向前/后推动，避免原料局部堆积。最终实现多种方式粉碎，多方向粉碎，粉碎彻底、高效，同时有效避免原料附着造成的浪费和设备损坏。设置鼓风机从切面出风，在粉碎室内形成旋流，风力混合、粉碎原料，减少原料堆积。设置进料组件，通过挤压辊和刺头配合，对原料挤压，缩小原料体积，提高后续粉碎的效率，也便于对进料速度进行调节。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0018]图2为本技术一种实施例的局部拆卸图；
[0019]图3为本技术一种实施例中安装槽的内部结构图；
[0020]图4为本技术一种实施例中粉碎室的内部结构图；
[0021]图5为图2中A处的局部放大图。
[0022]附图标记：1、粉碎箱；2、进料箱；3、进料斗；4、进料组件；5、粉碎组件一；6、控制器；7、出料管；8、电机二；9、粉碎室；10、转盘；11、安装架；12、碾压辊；13、刮板；14、鼓风机；15、风道；16、进料口；17、切刀；18、电机一；19、安装槽；20、偏心轮；21、弹性件；22、驱动件；23、挤压辊；24、刺头；25、推料件。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种高温树脂锚固剂生产用粉碎装置，包括粉碎箱1、进料箱2、粉碎组件一5、粉碎组件二和控制器6；粉碎箱1上端设置进料口16，内部设置粉碎室9；进料箱2连通进料口16；粉碎组件一5设置两组，分别位于进料口16的两侧；粉碎组件二设置在粉碎室9。粉碎组件一5包括切刀17、电机一18和偏心轮20；粉碎箱1的两侧设置有与进料口16连通的安装槽19；切刀17滑动设置在一侧安装槽19上，切割端延伸至进料口16内，两组粉碎组件一5的切刀17上下交错设置；通过电机一18传动的偏心轮20转动设置在安装槽19内，且边缘始终与切刀17滑动连接。安装槽19内设置有弹性件21；弹性件21设置在偏心轮20的两侧，两端分别连接安装槽19的槽壁和切刀17，促进切刀17复位，维持切刀17移动的稳定性。粉碎组件二包括电机二8、转盘10、安装架11、碾压辊12、刮板13和推料件25；通过电机二8传动的转盘10转动设置在粉碎室9内；安装架11沿转盘10侧壁设置多组；碾压辊12和刮板13交替设置在安装架11上，同时远离转盘10的一端与粉碎室9内壁滑动连接。碾压辊12转动连接安装架11。推料件25设置在转盘10的轴心线上，包括螺旋片和转轴；转轴的一
端连接转盘10，另一端转动连接粉碎室9内壁；螺旋片盘绕在转轴上。
[0025]本技术的工作原理如下：将各原料投入进料箱2，落入进料口16。粉碎组件一5首先工作，通过电机一18带动偏心轮20转动，推动两组切刀17同步、反向移动，完成切割动作，对原料初步粉碎。原料落入粉碎室9，粉碎组件二工作，通过电机二8带动转盘10转动，碾压辊12、刮板13和推料件25旋转，碾压辊12对原料碾压、粉碎，刮板13刮下粉碎室9内壁上的原料，并对堆积在底部的原料进行翻动，推料件25将原料朝向前/后推动，避免原料局部堆积。通过多种方式粉碎，多方向粉碎，粉碎彻底、高效，同时有效避免原料附着造成的浪费和设备损坏。
[0026]实施例二
[0027]如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中粉碎室9为圆筒型腔室；刮板13与粉碎室9的切线呈45度夹角倾斜。粉碎箱1上设置有鼓风机14以及连通鼓风机14和粉碎室9的风道15；风道15设置在粉碎室9的上端，出风方向与粉碎室9的内壁相切。
[0028]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温树脂锚固剂生产用粉碎装置，其特征在于，包括粉碎箱(1)、进料箱(2)、粉碎组件一(5)、粉碎组件二和控制器(6)；粉碎箱(1)上端设置进料口(16)，内部设置粉碎室(9)；进料箱(2)连通进料口(16)；粉碎组件一(5)设置两组，分别位于进料口(16)的两侧；粉碎组件二设置在粉碎室(9)；粉碎组件一(5)包括切刀(17)、电机一(18)和偏心轮(20)；粉碎箱(1)的两侧设置有与进料口(16)连通的安装槽(19)；切刀(17)滑动设置在一侧安装槽(19)上，切割端延伸至进料口(16)内；通过电机一(18)传动的偏心轮(20)转动设置在安装槽(19)内，且边缘始终与切刀(17)滑动连接；粉碎组件二包括电机二(8)、转盘(10)、安装架(11)、碾压辊(12)、刮板(13)和推料件(25)；通过电机二(8)传动的转盘(10)转动设置在粉碎室(9)内；安装架(11)沿转盘(10)侧壁设置多组；碾压辊(12)和刮板(13)交替设置在安装架(11)上，同时远离转盘(10)的一端与粉碎室(9)内壁滑动连接；推料件(25)设置在转盘(10)的轴心线上。2.根据权利要求1所述的一种高温树脂锚固剂生产用粉碎装置，其特征在于，两组粉碎组件一(5)的切刀(17)上下交错设置。3.根据权利要求1所述的一种高温树脂锚固剂生产用粉碎装置，其特征在于，安装槽(19)内设置有弹性件(21)；弹性件(21)设置在偏心轮(20)的两侧，两端分别连接安装槽(19)的槽壁和...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志明，吴吉钢，张生，邢世国，
申请(专利权)人：安徽明达外加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：