一种用于全锚锚固剂生产的胶体磨研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锚固剂生产技术领域，尤其涉及一种用于全锚锚固剂生产的胶体磨研磨装置，其包括壳体、隔板、研磨组件、挤压组件和控制器；隔板设置在壳体上，将其内部空间分隔为研磨室和混合室，隔板的两侧设置有通孔；研磨组件设置两组，与通孔位置对应，研磨端相对；挤压组件设置在两组研磨组件之间，位于研磨室的上端。本实用新型专利技术设置挤压组件和研磨组件交替工作，通过两侧的研磨板移动，对原料研磨，通过升降座带动挤压架下降，对原料挤压、汇集。配合通孔开合，针对性的反复研磨大体积原料。研磨方式多样，研磨充分、效率高。设置混合组件，增大胶的流动性，便于出料，除去杂质，保证了胶的加热均匀，原料分散均匀。原料分散均匀。原料分散均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全锚锚固剂生产的胶体磨研磨装置


[0001]本技术涉及锚固剂生产
，尤其涉及一种用于全锚锚固剂生产的胶体磨研磨装置。

技术介绍

[0002]授权公告号为CN 213792076 U的中国专利文件公开了一种用于全锚锚固剂生产的胶体磨研磨装置，包括主体，所述主体上端中心位置设置有电机，所述电机左右两侧安装有进水管，所述主体右侧靠近上端固接有进料管，所述主体前端靠近左上角位置设置有控制面板，所述主体下端设置有承载板，所述承载板下端靠近右后方位置设置有柱腿，所述柱腿下端固接有防滑垫，所述主体下端安装有出料口，所述电机输出端套接有圆盘，所述圆盘下端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固接有研磨锤，所述主体两内侧壁对称设置有滑坡，所述主体内侧壁位于滑坡下方设置有回流罩，所述回流罩下方设置有筛网。
[0003]现有的用于全锚锚固剂生产的胶体磨研磨装置研磨方式单一，研磨效率不高，需要配合过滤、加热设备进行后续加工，加工工序多。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种用于全锚锚固剂生产的胶体磨研磨装置。本技术设置挤压组件和研磨组件交替工作，通过两侧的研磨板移动，对原料研磨，通过升降座带动挤压架下降，对原料挤压、汇集。配合通孔开合，针对性的反复研磨大体积原料。研磨方式多样，研磨充分、效率高。设置混合组件，增大胶的流动性，便于出料，除去杂质，保证了胶的加热均匀，原料分散均匀。
[0005]本技术提出一种用于全锚锚固剂生产的胶体磨研磨装置，包括壳体、隔板、研磨组件、挤压组件和控制器；隔板设置在壳体上，将其内部空间分隔为研磨室和混合室，隔板的两侧设置有通孔；研磨组件设置两组，与通孔位置对应，研磨端相对；挤压组件设置在两组研磨组件之间，位于研磨室的上端。研磨组件包括导向罩、气缸一、研磨板、电机一、研磨盘和伸缩套；导向罩设置在研磨室底部；气缸一设置在壳体侧壁上，其伸缩杆伸入导向罩，连接研磨板；研磨板通过气缸一传动，在隔板上移动；伸缩套套在气缸一的外围，两端分别连接研磨板和导向罩，避免加工原料进入导向罩内；通过电机一传动的研磨盘转动设置在研磨板上。挤压组件包括气缸二、升降座和挤压架；气缸二设置在壳体顶部，其伸缩杆伸入研磨室，连接升降座；挤压架设置在升降座的底部。
[0006]优选的，导向罩为开口朝下的U型结构，与壳体的内壁连接。
[0007]优选的，研磨盘上设置有研磨球一。
[0008]优选的，研磨板上设置有研磨球二；研磨球二沿研磨盘的外围设置。
[0009]优选的，挤压架为条状，设置多组，多组挤压架等间距、平行设置。
[0010]优选的，研磨板沿隔板滑动；通孔随其滑动开合。
[0011]优选的，混合室内设置有混合组件；混合组件包括电机二、转轴一、桨叶、转轴二、
混合架和加热罩；加热罩设置在混合室底部，与壳体连接，构成加热过滤室；加热罩上设置有加热件和过滤网；通过电机二传动的转轴一转动设置在加热罩内；桨叶设置在转轴一的外围；转轴二的一端连接转轴一的上端，另一端通过密封轴承转动穿过加热罩的顶部；混合架设置在转轴二上，沿加热罩的外围转动。
[0012]优选的，壳体上端设置有进料管，下端设置有出料管；进料管与研磨室连通；出料管与加热过滤室连通。
[0013]优选的，混合室内设置有温度感应器和液位感应器。
[0014]优选的，壳体上设置有触控面板；触控面板与控制器通讯连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术设置挤压组件和研磨组件交替工作，通过两侧的研磨板移动，对原料研磨，通过升降座带动挤压架下降，对原料挤压、汇集。配合通孔开合，针对性的反复研磨大体积原料。研磨方式多样，研磨充分、效率高。设置混合组件，通过加热罩，一方面加热，增大胶的流动性，便于出料，另一方面除去杂质。通过桨叶和混合架同步转动，保证了胶的加热均匀，原料分散均匀，避免加热罩周围温度过高，加热不均，形成胶皮。
附图说明
[0017]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0018]图2为本技术一种实施例中壳体的内部结构图；
[0019]图3为本技术一种实施例中研磨组件的爆炸图；
[0020]图4为图2中A处的放大图；
[0021]图5为本技术一种实施例中混合组件的拆卸图。
[0022]附图标记：1、壳体；2、隔板；3、研磨室；4、混合室；5、研磨组件；6、挤压组件；7、混合组件；8、进料管；9、出料管；10、触控面板；11、通孔；12、导向罩；13、气缸一；14、研磨板；15、研磨盘；16、研磨球一；17、研磨球二；18、伸缩套；19、气缸二；20、升降座；21、挤压架；22、电机二；23、转轴一；24、桨叶；25、转轴二；26、混合架；27、加热罩；28、过滤网。
具体实施方式
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种用于全锚锚固剂生产的胶体磨研磨装置，包括壳体1、隔板2、研磨组件5、挤压组件6和控制器；隔板2设置在壳体1上，将其内部空间分隔为研磨室3和混合室4，隔板2的两侧设置有通孔11；研磨组件5设置两组，与通孔11位置对应，研磨端相对；挤压组件6设置在两组研磨组件5之间，位于研磨室3的上端。研磨组件5包括导向罩12、气缸一13、研磨板14、电机一、研磨盘15和伸缩套18；导向罩12设置在研磨室3底部，导向罩12为开口朝下的U型结构，与壳体1的内壁连接。气缸一13设置在壳体1侧壁上，其伸缩杆伸入导向罩12，连接研磨板14；研磨板14通过气缸一13传动，在隔板2上移动，通过沿隔板2滑动控制通孔11开合。伸缩套18套在气缸一13的外围，两端分别连接研磨板14和导向罩12，避免加工原料进入导向罩12内；通过电机一传动的研磨盘15转动设置在研磨板14上，研磨盘15上设置有研磨球一16。研磨板14上设置有研磨球二17；研磨球二17沿研磨盘15的外围设置。挤压组件6包括气缸二19、升降座20和挤压架21；气缸二19设置在壳体1顶部，
其伸缩杆伸入研磨室3，连接升降座20；挤压架21设置在升降座20的底部，挤压架21为条状，设置多组，多组挤压架21等间距、平行设置。壳体1上设置有触控面板10，上端设置有进料管8，下端设置有出料管9。进料管8与研磨室3连通；出料管9与混合室4连通。触控面板10与控制器通讯连接。
[0025]本技术的工作原理如下：将胶体原料从进料管8投入研磨室3，落入两组研磨组件5之间的隔板2上，此时通孔11封闭。两侧的研磨板14相对、靠近，研磨盘15启动，对原料研磨。接着两组研磨板14远离，直至通孔11打开。大体积原料留在隔板2上，升降座20带动挤压架21下降，对原料挤压、汇集。两侧的研磨板14靠近，研磨盘15启动。挤压组件6和研磨组件5交替工作。直至原料研磨完成。研磨好的胶进入混合室4混合。
[0026]实施例二...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全锚锚固剂生产的胶体磨研磨装置，其特征在于，包括壳体(1)、隔板(2)、研磨组件(5)、挤压组件(6)和控制器；隔板(2)设置在壳体(1)上，将其内部空间分隔为研磨室(3)和混合室(4)，隔板(2)的两侧设置有通孔(11)；研磨组件(5)设置两组，与通孔(11)位置对应，研磨端相对；挤压组件(6)设置在两组研磨组件(5)之间，位于研磨室(3)的上端；研磨组件(5)包括导向罩(12)、气缸一(13)、研磨板(14)、电机一、研磨盘(15)和伸缩套(18)；导向罩(12)设置在研磨室(3)底部；气缸一(13)设置在壳体(1)侧壁上，其伸缩杆伸入导向罩(12)，连接研磨板(14)；研磨板(14)通过气缸一(13)传动，在隔板(2)上移动；伸缩套(18)套在气缸一(13)的外围，两端分别连接研磨板(14)和导向罩(12)；挤压组件(6)包括气缸二(19)、升降座(20)和挤压架(21)；气缸二(19)设置在壳体(1)顶部，其伸缩杆伸入研磨室(3)，连接升降座(20)；挤压架(21)设置在升降座(20)的底部。2.根据权利要求1所述的一种用于全锚锚固剂生产的胶体磨研磨装置，其特征在于，导向罩(12)为开口朝下的U型结构，与壳体(1)的内壁连接。3.根据权利要求1所述的一种用于全锚锚固剂生产的胶体磨研磨装置，其特征在于，研磨盘(15)上设置有研磨球一(16)。4.根据权利要求1所述的一种用于全锚锚固剂生产的胶体磨研磨装置，其特征在于，研磨板(14)上设置有研磨球二(17)；研磨球二(17)沿研磨盘(15)的外围设置。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志明，吴吉钢，
申请(专利权)人：安徽明达外加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：