一种捣打料的捣打制备机制造技术

本实用新型专利技术提供一种捣打料的捣打制备机，包括保护壳，捣料机构，打碎机构，传输机构，拉扯结构，制备槽，支撑板，控制器，转动轴承，小窗口和大窗口，其中：所述保护壳的前后两侧均设置有支撑板，该保护壳壳壁的内部设置有转动轴承，此保护壳的前侧设置有控制器，且控制器的前侧面依次设置有第一开关，第二开关和第三开关。本实用新型专利技术捣料机构，打碎机构和制备槽的设置，工作噪音小，可防止捣料时捣碎的颗粒被弹出捣料槽外，且有效地防止了在工作时因发出的噪音太大而影响工作人员操作的问题的发生。的噪音太大而影响工作人员操作的问题的发生。的噪音太大而影响工作人员操作的问题的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种捣打料的捣打制备机


[0001]本技术涉及一种捣料机，尤其涉及一种捣打料的捣打制备机。

技术介绍

[0002]在生活中，像调味品中的辣椒、花椒、干姜等调味品，经炒料机或其它设备干燥以后，要再将其捣成粉末才能便于出售和使用。现有技术中，将干燥后的原料捣成粉末的方法通常有两种：一种是将干燥的原料放入捣料槽中，人工采用捣料棒将原料捣成粉末；另一种方法是，将干燥后的原料放入捣料槽中，采用固定在机架上的捣料棒通过动力系统驱动捣料棒，将原料捣成粉末。前者为手工捣料，后者为机械捣料。机械捣料能大幅度的提高生产效率，特别适用于调味品加工企业和调味品销售企业以及调味品零售商现捣现卖的现场操作。
[0003]但是现有的捣料机在遇到大的原料时对这些原料的捣碎较困难，在捣料时捣碎的颗粒经常会有一些被弹出捣料槽外，而且存在着在工作时因发出的噪音太大而影响工作人员操作的问题。
[0004]因此，专利技术一种捣打料的捣打制备机显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种捣打料的捣打制备机，以解决上述中提及到的缺陷，该问题为：1、在遇到大的原料时对这些原料的捣碎较困难，2、在捣料时捣碎的颗粒经常会有一些被弹出捣料槽外，3、在工作时因发出的噪音太大而影响工作人员操作。
[0006]一种捣打料的捣打制备机，包括保护壳，捣料机构，打碎机构，传输机构，拉扯结构，制备槽，支撑板，控制器，转动轴承，小窗口和大窗口，其中：所述保护壳的前后两侧均设置有支撑板，该保护壳壳壁的内部设置有转动轴承，此保护壳的前侧设置有控制器，且控制器的前侧面依次设置有第一开关，第二开关和第三开关；所述打碎机构设置在保护壳的上部，并贯穿保护壳的上壁；所述制备槽设置在保护壳内部的下壁，此制备槽一侧的上方设置有传输机构，且制备槽另一侧的上方设置有捣料机构，该制备槽的两侧均设置有拉扯结构；所述小窗口采用了钢化玻璃结构，并设置在保护壳的前侧面，小窗口的侧下方设置着大窗口，且此大窗口同样采用了钢化玻璃结构。
[0007]所述捣料机构包括大转轮，小转轮，传动带，双用杆，定位杆，捣料块，支撑柱，第一电机和转换杆其中：所述大转轮通过支撑柱固定在保护壳的内部，支撑柱贯穿保护壳的前后两侧，并通过转动轴承与保护壳的壳壁相固定；所述小转轮设置在大转轮上方的一侧，并通过传动带与大转轮相连，该小转轮的中部贯穿有定位杆，此定位杆通过转动轴承固定在保护壳的壳壁内；所述转换杆通过双用杆约束在小转轮上，且该转换杆与双用杆之间采用了转动连接；所述捣料块采用了半圆形结构，并通过转轴与转换杆相连；所述第一电机采用了Y80M1
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2型电动机，输入端通过电源线与第一开关相连，输出端与支撑柱相连接，该第一
电机放置在支撑板的上部并置于保护壳的后侧。
[0008]所述打碎机构包括主框体，打碎杆，螺旋叶和第二电机，其中：所述打碎杆设置在主框体的内部，并贯穿主框体，此打碎杆的表面设置有螺旋叶；所述第二电机采用了Y80M2
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2型电动机，输入端通过电源线与第二开关相连，输出端通过转动轴承与打碎杆相连接。
[0009]所述传输机构包括第二支撑柱，齿轮，传送轮，传输带，运物槽和第三电机，其中：所述齿轮采用了两个，并均通过第二支撑柱和传动固定在保护壳的内部，该第二支撑柱贯穿保护壳的前后两侧，并通过转动轴承与保护壳的壳壁相固定，且两齿轮的外围均设置有与其形成齿轮传动的传送轮，两传送轮通过传输带相连接，此传输带的表面固定有运物槽；所述运物槽采用了塑胶结构；所述第三电机采用了Y100L
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2型电动机，输入端通过电源线与第三开关相连，输出端与第二支撑柱相连接，该第三电机放置在支撑板的上部并置于保护壳的前侧。
[0010]所述拉扯结构采用了两个，并包括旋转杆，缠带轮，拉扯带，拉扯钩和旋转手柄，其中：所述缠带轮通过旋转杆固定在保护壳的内部，此旋转杆的两端均贯穿保护壳，并通过转动轴承与保护壳的壳壁相固定，该缠带轮的表面绑有拉扯带，且拉扯带的端部设置有拉扯钩；所述旋转手柄固定在旋转杆的端部。
[0011]所述制备槽包括主体，置料槽，扣环和减声套，其中：所述主体的内部设置有置料槽，该置料槽采用了半圆形结构，此置料槽的弧度与捣料块的弧度相同；所述减声套采用了橡胶结构，并包裹在主体的外表面；所述扣环采用了两个，均贯穿减声套并固定在主体的两侧面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术捣料机构的设置，在捣料时，通过该捣料机构中的捣料块可与制备槽中的置料槽之间形成完美的嵌合，由此便可防止在捣料时捣碎的颗粒经常会有一些被弹出捣料槽外的问题发生。
[0014]2.本技术打碎机构的设置，在捣料前，可将原料先倒入打碎机构内，通过主框体来对较大的原料进行打碎处理，解决了在遇到大的原料时对这些原料的捣碎较困难的问题，大大提高了制备机捣料的质量。
[0015]3.本技术制备槽的设置，在捣料时，通过该制备槽表面包裹的减声套可有效地减小主体的震动，从而起到降低噪音的效果，有效地防止了在工作时因发出的噪音太大而影响工作人员操作的问题的发生。
附图说明
[0016]图1是本技术的内部结构示意图。
[0017]图2是本技术的前侧面结构示意图。
[0018]图3是本技术的侧部剖视图。
[0019]图4是本技术制备槽的内部结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1‑
保护壳，2
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捣料机构，21
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大转轮，22
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小转轮，23
‑
传动带，24
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双用杆，25
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定位杆，26
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捣料块，27
‑
支撑柱，28
‑
第一电机，29
‑
转换杆，3
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打碎机构，31
‑
主框体，32
‑
打碎杆，33
‑
螺旋叶，34
‑
第二电机，4
‑
传输机构，41
‑
第二支撑柱，42
‑
齿轮，43
‑
传送轮，44
‑
传输带，
45
‑
运物槽，46
‑
第三电机，5
‑
拉扯结构，51
‑
旋转杆，52
‑
缠带轮，53
‑
拉扯带，54
‑
拉扯钩，55
‑
旋转手柄，6
‑
制备槽。61
‑
主体，62
‑
置料槽，63
‑
扣环，64
‑
减声套，7
‑
支撑板，8
‑
控制器，81
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捣打料的捣打制备机，其特征在于：包括保护壳（1），捣料机构（2），打碎机构（3），传输机构（4），拉扯结构（5），制备槽（6），支撑板（7），控制器（8），转动轴承（9），小窗口（10）和大窗口（11），其中：所述保护壳（1）的前后两侧均设置有支撑板（7），该保护壳（1）壳壁的内部设置有转动轴承（9），此保护壳（1）的前侧设置有控制器（8），且控制器（8）的前侧面依次设置有第一开关（81），第二开关（82）和第三开关（83）；所述打碎机构（3）设置在保护壳（1）的上部，并贯穿保护壳（1）的上壁；所述制备槽（6）设置在保护壳（1）内部的下壁，此制备槽（6）一侧的上方设置有传输机构（4），且制备槽（6）另一侧的上方设置有捣料机构（2），该制备槽（6）的两侧均设置有拉扯结构（5）；所述小窗口（10）采用了钢化玻璃结构，并设置在保护壳（1）的前侧面，小窗口（10）的侧下方设置着大窗口（11），且此大窗口（11）同样采用了钢化玻璃结构。2.如权利要求1所述的捣打料的捣打制备机，其特征在于：所述捣料机构（2）包括大转轮（21），小转轮（22），传动带（23），双用杆（24），定位杆（25），捣料块（26），支撑柱（27），第一电机（28）和转换杆（29）其中：所述大转轮（21）通过支撑柱（27）固定在保护壳（1）的内部，支撑柱（27）贯穿保护壳（1）的前后两侧，并通过转动轴承（9）与保护壳（1）的壳壁相固定；所述小转轮（22）设置在大转轮（21）上方的一侧，并通过传动带（23）与大转轮（21）相连，该小转轮（22）的中部贯穿有定位杆（25），此定位杆（25）通过转动轴承（9）固定在保护壳（1）的壳壁内；所述转换杆（29）通过双用杆（24）约束在小转轮（22）上，且该转换杆（29）与双用杆（24）之间采用了转动连接；所述捣料块（26）采用了半圆形结构，并通过转轴与转换杆（29）相连；所述第一电机（28）采用了Y80M1
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2型电动机，输入端通过电源线与第一开关（81）相连，输出端与支撑柱（27）相连接，该第一电机（28）放置在支撑板（7）的上部并置于保护壳（1）的后侧。3.如权利要求1所述的捣打料的捣打制备机，其特征在于：所述打碎机构（3）包括主框体（31），打碎杆（32），螺旋叶（33）和第二电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：段宝良，
申请(专利权)人：枣庄联大密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：