一种微钙耐火捣打料成型后硬化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种微钙耐火捣打料成型后硬化装置，包括外壳，排气管，内腔，密封门板，斜板，轨道，发电箱和空腔，其中：排气管设置在外壳上表面一侧的中间；所述内腔设置在外壳的内部；所述密封门板的一端通过合页与外壳表面的一侧进行连接；所述斜板设置在外壳表面的底端。本实用新型专利技术外壳，内腔和发电箱的设置，在使用时，具有较好的环保效果，不需要消耗大量的电力，匹配有多套发热功能系统，有效的避免了停电无法使用的问题，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种微钙耐火捣打料成型后硬化装置


[0001]本技术为捣打料加工领域，尤其涉及一种微钙耐火捣打料成型后硬化装置。

技术介绍

[0002]捣打料是指用捣打（人工或机械）方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定级配的耐火骨料、粉料、结合剂、外加剂加水或其他液体经过混炼而成。按材质分类有高铝质、粘土质、镁质、白云石质、锆质及碳化硅
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碳质耐火捣打料。
[0003]捣打料一般采用气锤捣打或捣打机捣打，捣打一次加料厚度约为50mm
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150mm。捣打料可在常温下进行施工，如采用可形成碳结合的热塑性有机材料做结合剂，多数采用热态搅拌均匀后立即施工，成型后依据混合料的硬化特点采取不同的加热方式促进硬化或烧结。但是现有的微钙耐火捣打料成型后硬化装置依然存在着不环保，容易消耗大量的电力，只有匹配一套电力供能系统，停电无法使用的问题。
[0004]因此，专利技术一种微钙耐火捣打料成型后硬化装置显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种微钙耐火捣打料成型后硬化装置，以解决现有的微钙耐火捣打料成型后硬化装置依然存在着不环保，容易消耗大量的电力，只有匹配一套电力供能系统，停电无法使用的问题。一种微钙耐火捣打料成型后硬化装置，包括外壳，排气管，内腔，密封门板，斜板，轨道，发电箱和空腔，其中：排气管设置在外壳上表面一侧的中间；所述内腔设置在外壳的内部；所述密封门板的一端通过合页与外壳表面的一侧进行连接；所述斜板设置在外壳表面的底端；所述轨道呈对称的位置分别开设在斜板的表面与内腔内部的底端；所述发电箱设置在外壳表面底端的一侧；所述空腔设置在外壳与内腔之间。
[0006]优选的，所述外壳包括燃气轮机仓，凹槽，天然气连接管，外部连接管，门盖，内凹式把手和热量输出管，且燃气轮机仓设置在外壳背面的底端；所述凹槽设置在外壳背面的中间；所述天然气连接管和外部连接管呈对称的位置设置在燃气轮机仓的上方。
[0007]优选的，所述燃气轮机仓的内部设置有天然气燃气轮机和控制系统，且燃气轮机仓的外侧设置有门盖，该门盖表面的一侧设置有内凹式把手；所述燃气轮机仓内侧表面的中间设置有热量输出管，且燃气轮机仓内部的燃气轮机和控制系统进行连接。
[0008]优选的，所述内腔包括滑槽和放置架，且滑槽呈对称的位置设置在内腔内部表面的两侧；所述放置架通过轨道嵌套在内腔的内部；所述内腔的内部设置有电力发热系统，且内腔内部的电力发热系统与外部的正常供电设备进行连接。
[0009]优选的，所述发电箱的内部设置有发电机，且发电箱内部的发电机与燃气轮机仓内部的天然气燃气轮机进行连接，该发电箱的发电机通过控制器与内腔内部的电力发热系统进行连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]1.本技术外壳的设置，有利于在使用时，能够配合燃气轮机仓内部的天然气燃气轮机的设置，把燃气轮机产生的热量输送到空腔的内部，然后对内腔进行加热效果，还能够在打开密封门板也不会造成大量的热气浪费的问题，同时天然气供能更加的环保，节能。
[0012]2.本技术内腔的设置，有利于在使用时，不仅可以通过外部正常的电压进行产热，完成对成型后的捣打料的加热硬化工作，还能够在没有电的情况下，通过燃气轮机产生的热量完成对内腔的加热工作，进而完成对成型后的捣打料的加热硬化工作。
[0013]3.本技术发电箱的设置，有利于在使用时，能够通过与燃气轮机仓内部的天然气燃气轮机进行连接，使燃气轮机配合发电箱内部版的发电机的设置，为内腔内部的加热系统提供电能，完成所需的加热硬化工作，避免了停电的麻烦。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术的外壳背面结构示意图。
[0016]图3是本技术的外壳内部结构示意图。
[0017]图中：
[0018]1外壳，10燃气轮机仓，11凹槽，12天然气连接管，13外部连接管，14门盖，15内凹式把手，16热量输出管，2排气管，3内腔，31滑槽，32放置架，4密封门板，5斜板，6轨道，7发电箱，8空腔。
具体实施方式
[0019]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0020]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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3，一种微钙耐火捣打料成型后硬化装置，包括外壳1，排气管2，内腔3，密封门板4，斜板5，轨道6，发电箱7和空腔8，其中：排气管2设置在外壳1上表面一侧的中间；内腔3设置在外壳1的内部；密封门板4的一端通过合页与外壳1表面的一侧进行连接；斜板5设置在外壳1表面的底端；轨道6呈对称的位置分别开设在斜板5的表面与内腔3内部的底端；发电箱7设置在外壳1表面底端的一侧；空腔8设置在外壳1与内腔3之间。
[0023]需要说明的是，外壳1包括燃气轮机仓10，凹槽11，天然气连接管12，外部连接管13，门盖14，内凹式把手15和热量输出管16，且燃气轮机仓10设置在外壳1背面的底端；凹槽11设置在外壳1背面的中间；天然气连接管12和外部连接管13呈对称的位置设置在燃气轮机仓10的上方；使用时，通过天然气连接管12与天然气供能装置进行连接，外部连接管13可用于在不对空腔8内部供热时，与外部需要供热的设备进行连接。
[0024]燃气轮机仓10的内部设置有天然气燃气轮机和控制系统，且燃气轮机仓10的外侧设置有门盖14，该门盖14表面的一侧设置有内凹式把手15；燃气轮机仓10内侧表面的中间
设置有热量输出管16，热量输出管16与燃气轮机产热机构进行连接，且燃气轮机仓10内部的燃气轮机和控制系统进行连接；使用时，如果需要通过燃气轮机进行供热，产生的热量通过热量输出管16排放到空腔8的内部。
[0025]内腔3包括滑槽31和放置架32，且滑槽31呈对称的位置设置在内腔3内部表面的两侧；放置架32通过轨道6嵌套在内腔3的内部；内腔3的内部设置有电力发热系统，且内腔3内部的电力发热系统与外部的正常供电设备进行连接；使用时，把需要硬化成型后的捣打料放置到放置架32上，或者抽出放置架32，放上与滑槽31相对应的横架板，然后把硬化成型后的捣打料放置到横架板上。
[0026]发电箱7的内部设置有发电机，且发电箱7内部的发电机与燃气轮机仓10内部的天然气燃气轮机进行连接，该发电箱7的发电机通过控制器与内腔3内部的电力发热系统进行连接；使用时，可通过发电箱7的发电机对电力发热系统进行供电工作。
[0027]本实施例中，使用时，把其整体放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微钙耐火捣打料成型后硬化装置，其特征在于：包括外壳（1），排气管（2），内腔（3），密封门板（4），斜板（5），轨道（6），发电箱（7）和空腔（8），其中：排气管（2）设置在外壳（1）上表面一侧的中间；所述内腔（3）设置在外壳（1）的内部；所述密封门板（4）的一端通过合页与外壳（1）表面的一侧进行连接；所述斜板（5）设置在外壳（1）表面的底端；所述轨道（6）呈对称的位置分别开设在斜板（5）的表面与内腔（3）内部的底端；所述发电箱（7）设置在外壳（1）表面底端的一侧；所述空腔（8）设置在外壳（1）与内腔（3）之间。2.如权利要求1所述的一种微钙耐火捣打料成型后硬化装置，其特征在于：所述外壳（1）包括燃气轮机仓（10），凹槽（11），天然气连接管（12），外部连接管（13），门盖（14），内凹式把手（15）和热量输出管（16），且燃气轮机仓（10）设置在外壳（1）背面的底端；所述凹槽（11）设置在外壳（1）背面的中间；所述天然气连接管（12）和外部连接管（13）呈对称的位置设置在燃气轮机仓（10）的上方。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：段宝良，刘汉武，
申请(专利权)人：枣庄联大密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：