一种新式高炉渣沟捣打料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新式高炉渣沟捣打料装置，包括加热箱、第一过滤网、导料板、第一齿板、出料口、第二过滤网、第一旋转电机和凸轮，加热箱的内侧中央安装有第一过滤网，加热箱的内部表面右侧安装有导料板，加热箱的内部表面左侧安装有第一齿板。本实用新型专利技术通过第一粉碎机构的设置，第一粉碎机构的打碎杆和粉碎球配合对第一过滤网上过滤处的大颗粒渣料打碎，防止第一过滤网堵塞，通过第二粉碎机构上第二齿板配合第一齿板对第二过滤网上过滤出的大颗粒渣料打碎，且第二齿板移动过程中对第二过滤网表面进行刮动，防止第二过滤网堵塞。防止第二过滤网堵塞。防止第二过滤网堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种新式高炉渣沟捣打料装置


[0001]本技术涉及冶金行业设备
，尤其涉及一种新式高炉渣沟捣打料装置。

技术介绍

[0002]捣打料是指用捣打方法施工，并在高于常温的加热作用下硬化的不定型耐火材料,在高炉生产时，其渣料为了不造成浪费，往往将其加工成捣打料进行再次使用，现有捣打装置中，其中的粉碎结构过于简单，导致加工出的捣打料的颗粒较大，成品较差；
[0003]如现有技术中专利号为ZL201820561534.5的一种高炉渣沟捣打料装置，该种装置在出料槽的内部设置了滤板，可用于将打碎的渣料进一步筛选，使得最终流出的捣打料的颗粒更小，而且这种多层筛选以及多个打碎渣料的结构，可使得在制作捣打料的过程中，其工作效率更高，制成的捣打料成品更佳；
[0004]但经研究分析发现：
[0005]该装置通过转盘带动筛盘转动，达到对渣料筛选的效果，但是筛选出来的大颗粒渣料会堆积在筛盘上，导致后续无法再度进行筛选，且通过滤板过滤出的大颗粒渣料会堆积在滤板上，影响后续的使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种新式高炉渣沟捣打料装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种新式高炉渣沟捣打料装置，包括加热箱、第一过滤网、导料板、第一齿板、出料口、第二过滤网、第一旋转电机和凸轮，所述加热箱的内侧中央安装有第一过滤网，所述加热箱的内部表面右侧安装有导料板，所述加热箱的内部表面左侧安装有第一齿板；/>[0009]所述加热箱的底部表面左端贯穿设置有出料口，所述出料口的内部表面顶端安装有第二过滤网，所述加热箱的底部表面右侧安装有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端安装有凸轮，其特征在于；
[0010]所述加热箱的上表面中央安装有粉碎效果更佳的第一粉碎机构，所述加热箱的内侧底部安装有可防止过滤网堵塞的第二粉碎机构。
[0011]优选的，所述第一粉碎机构包括有第二旋转电机、旋转杆、打碎杆、粉碎球和尖状头，所述第一旋转电机安装于加热箱的上表面中央，所述第二旋转电机的输出端固定设置有旋转杆，所述旋转杆的左右两侧表面均固定设置有多根打碎杆，所述打碎杆的上安装有多个粉碎球，所述粉碎球的外侧表面设置有多个尖状头。
[0012]优选的，最底部所述打碎杆上的粉碎球距离第一过滤网的距离为 1
‑
2cm。
[0013]优选的，所述第二粉碎机构包括有支撑柱、套环、贯穿杆、挤压板、套接弹簧、L形板和第二齿板，所述支撑柱安装于加热箱的内部表面底端，所述支撑柱的顶部安装有套环，所
述套环的内贯穿设置有贯穿杆，所述贯穿杆的右端安装有挤压板，所述套环与挤压板之间安装有套接弹簧，所述贯穿杆的左端安装有L形板，所述L形板的左侧表面安装有第二齿板。
[0014]优选的，所述套接弹簧处于压缩状态时L形板完全处于导料板的底部。
[0015]其中，所述第一旋转电机和第二旋转电机均通过电线与外部电源电性连接。
[0016]其中，所述加热箱的顶部表面左侧贯穿设置有进料口，且加热箱的内部安装有电热板。
[0017]本技术提供了一种新式高炉渣沟捣打料装置，具有以下有益效果：
[0018]通过第一粉碎机构的设置，第一粉碎机构的打碎杆和粉碎球配合对第一过滤网上过滤处的大颗粒渣料打碎，防止第一过滤网堵塞，通过第二粉碎机构上第二齿板配合第一齿板对第二过滤网上过滤出的大颗粒渣料打碎，且第二齿板移动过程中对第二过滤网表面进行刮动，防止第二过滤网堵塞。
附图说明
[0019]图1为本技术中整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中第一粉碎机构示意图；
[0021]图3为本技术中第二粉碎机构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1‑
加热箱，2
‑
第一过滤网，3
‑
导料板，4
‑
第一齿板，5
‑
出料口， 6
‑
第二过滤网，7
‑
第一旋转电机，8
‑
凸轮，9
‑
第二旋转电机，901
‑ꢀ
旋转杆，902
‑
打碎杆，903
‑
粉碎球，904
‑
尖状头，10
‑
支撑柱，1001
‑ꢀ
套环，1002
‑
贯穿杆，1003
‑
挤压板，1004
‑
套接弹簧，1005
‑
L形板，1006
‑
第二齿板。
具体实施方式
[0024]参照图1
‑
3，一种新式高炉渣沟捣打料装置，包括加热箱1、第一过滤网2、导料板3、第一齿板4、出料口5、第二过滤网6、第一旋转电机7和凸轮8，加热箱1的内侧中央安装有第一过滤网2，加热箱1的内部表面右侧安装有导料板3，加热箱1的内部表面左侧安装有第一齿板4；
[0025]加热箱1的底部表面左端贯穿设置有出料口5，出料口5的内部表面顶端安装有第二过滤网6，加热箱1的底部表面右侧安装有第一旋转电机7，第一旋转电机7的输出端安装有凸轮8；
[0026]加热箱1的上表面中央安装有粉碎效果更佳的第一粉碎机构，加热箱1的内侧底部安装有可防止过滤网堵塞的第二粉碎机构。
[0027]本实施例中，第一粉碎机构包括有第二旋转电机9、旋转杆901、打碎杆902、粉碎球903和尖状头904，第二旋转电机9安装于加热箱1的上表面中央，第二旋转电机9的输出端固定设置有旋转杆901，旋转杆901的左右两侧表面均固定设置有多根打碎杆902，打碎杆902 的上安装有多个粉碎球903，粉碎球903的外侧表面设置有多个尖状头904，第二旋转电机带动旋转杆901旋转，使得打碎杆902带动粉碎球旋903转时，粉碎球903对第一过滤网2上过滤出的大颗粒渣料打碎。
[0028]本实施例中，最底部打碎杆902上的粉碎球903距离第一过滤网 2的距离为1
‑
2cm，
使得粉碎球903的粉碎效果更佳。
[0029]本实施例中，第二粉碎机构包括有支撑柱10、套环1001、贯穿杆1002、挤压板1003、套接弹簧1004、L形板1005和第二齿板1006，支撑柱10安装于加热箱1的内部表面底端，支撑柱10的顶部安装有套环1001，套环1001的内贯穿设置有贯穿杆1002，贯穿杆1002的右端安装有挤压板1003，套环1001与挤压板1003之间安装有套接弹簧1004，贯穿杆1002的左端安装有L形板1005，L形板1005的左侧表面安装有第二齿板1006，第二旋转电机7带动凸轮旋转，使得凸轮8对挤压板1003进行挤压，挤压板1003通过贯穿杆带动L形板1005往左侧移动，使得L形板1005左端的第二齿板1006配合第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新式高炉渣沟捣打料装置，包括加热箱(1)、第一过滤网(2)、导料板(3)、第一齿板(4)、出料口(5)、第二过滤网(6)、第一旋转电机(7)和凸轮(8)，所述加热箱(1)的内侧中央安装有第一过滤网(2)，所述加热箱(1)的内部表面右侧安装有导料板(3)，所述加热箱(1)的内部表面左侧安装有第一齿板(4)；所述加热箱(1)的底部表面左端贯穿设置有出料口(5)，所述出料口(5)的内部表面顶端安装有第二过滤网(6)，所述加热箱(1)的底部表面右侧安装有第一旋转电机(7)，所述第一旋转电机(7)的输出端安装有凸轮(8)，其特征在于；所述加热箱(1)的上表面中央安装有粉碎效果更佳的第一粉碎机构，所述加热箱(1)的内侧底部安装有可防止过滤网堵塞的第二粉碎机构。2.根据权利要求1所述的新式高炉渣沟捣打料装置，其特征在于，所述第一粉碎机构包括有第二旋转电机(9)、旋转杆(901)、打碎杆(902)、粉碎球(903)和尖状头(904)，所述第二旋转电机(9)安装于加热箱(1)的上表面中央，所述第二旋转电机(9)的输出端固定设置有旋转杆(901)，所述旋转杆(901)的左右两侧表面均固定设置有多根打碎杆(902)，所述打碎杆(902...

【专利技术属性】
技术研发人员：章忠勇，彭博伟，
申请(专利权)人：江西博丰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：