一种植物物料的烘干粉碎方法及其加工系统技术方案

本发明专利技术涉及机械技术领域，提供了一种植物物料的烘干粉碎方法及其加工系统，植物物料的烘干粉碎方法，包括以下步骤：S1，对植物原料进行粗粉加工，以形成直径在6mm至9mm范围内的粗粉颗粒；S3，将步骤S1中所述粗粉颗粒进行烘干操作；S4，将步骤S3中经过烘干操作的粗粉颗粒进行细粉加工。通过对植物原料先进行粗粉加工再进行烘干最后进行细粉加工的操作方法，有效地解决现有技术中先对植物原料进行粗粉加工和细粉加工后再进行烘干操作时，由于物料含水量较大造成粉碎后的物料粘连问题，以及细粉加工后再进行烘干会产生较多粉尘的问题。工后再进行烘干会产生较多粉尘的问题。工后再进行烘干会产生较多粉尘的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种植物物料的烘干粉碎方法及其加工系统


[0001]本专利技术涉及饲料加工机械
，具体涉及一种植物物料的烘干粉碎方法及其加工系统。

技术介绍

[0002]对植物原料进行深加工的过程中需要对植物原料进行粉碎和烘干。现有技术中，在对植物原料进行粉碎和烘干的操作方法如下：首先，将对植物原料进行粗粉和细粉加工，将经过细粉加工工序的植物原料进行烘干处理，从而实现植物原料的粉碎和烘干操作。但是，上述经过细粉加工后的植物原料其物料含水量较大，导致由于物料含水量大直接细粉加工会导致粉碎后的物料粘连在一起进而造成筛底堵塞的问题。另外，现有技术中在细粉加工后的物料在烘干过程中会在生产车间内产生较多粉尘，影响作业人员的身体健康。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的植物原料在细粉加工后由于物料含水量较大造成粉碎后的物料粘连问题，以及细粉加工后再进行烘干会产生较多粉尘的问题。从而提供一种植物物料的烘干粉碎方法，包括以下步骤：
[0004]S1，对植物原料进行粗粉加工，以形成直径在6mm至9mm范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物物料的烘干粉碎方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，对植物原料进行粗粉加工，以形成直径在6mm至9mm范围内的粗粉颗粒；S3，将步骤S1中所述粗粉颗粒进行烘干操作；S4，将步骤S3中经过烘干操作的粗粉颗粒进行细粉加工。2.根据权利要求1所述的植物物料的烘干粉碎方法，其特征在于：在步骤S1和步骤S3之间还包括以下步骤：S2，对步骤S1中成型的粗粉颗粒进行冷却操作。3.根据权利要求1所述的植物物料的烘干粉碎方法，其特征在于：在步骤S3中，还包括：通过物料烘干机(1)对粗粉颗粒进行烘干；测量所述物料烘干机(1)的排气口(2)位置的温度以检测所述粗粉颗粒的湿度。4.根据权利要求3所述的植物物料的烘干粉碎方法，其特征在于：当所述物料烘干机(1)的排气口(2)温度区间为60摄氏度至120摄氏度时，所述粗粉颗粒的湿度处于合格状态；当所述物料烘干机(1)的排气口(2)温度小于60摄氏度至120摄氏度时，所述粗粉颗粒的湿度不合格。5.一种应用权利要求1至4中任一项所述烘干粉碎方法的植物物料的烘干粉碎加工系统，其特征在于，包括依次相连的：粗粉设备(3)，用于对植物原料进行粗粉加工；物料烘干机(1)，用于对粗粉颗粒进行烘干操作；细粉设备(4)，用于对植物原料进行细粉加工。6.根据权利要求5所述的植物物料的烘干粉碎加工系统，其特征在于：所述植物物料的烘干粉碎加工系统应用到权利要求2至4中任一项所述的植物物料的烘干粉碎方法中；在所述物料烘干机(1)和所述细粉设备(4)之间还设置有分别与其二者相连的冷却设备(5)。7.根据权利要求6所述的植物物料的烘干粉碎加工系统，其特征在于：所述冷却设备(5)包括：阶梯冷却机构(6)，包括第一冷却管路(7)、第二冷却管路(8)、活动管(10)以及连通软管(9)；所述连通软管(9)设置在冷却设备进料斗(11)与所述第一冷却管路(7)之间，所述连通软管(9)连接所述第一冷却管路(7)和所述活动管(10)；储料仓(12)，与所述阶梯冷却机构(6)相连通；驱动机构(13)，所述活动管(10)具有与所述第二冷却管路(8)相连通的连通状态，以及直接与所述储料仓(12)相连通的断开状态；所述驱动机构(13)用于驱动所述活动管(10)在连通状态和断开状态之间转换；温度检测机构(14)，设置在所述第一冷却管路(7)和所述活动管(10)的连接位置，用于检测经过所述第一冷却管路(7)的粗粉颗粒温度；控制机构，接收所述温度检测机构(14)的温度信息并控制所述驱动机构(13)动作。8.根据权利要求7所述的植物物料的烘干粉碎加工系统，其特征在于：所述驱动机构(13)为安装在冷却设备外壳体上的伸缩推杆，所述伸缩推杆与所述活动管(10)端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，景奉国，孙宁波，孙凤民，
申请(专利权)人：山东金格瑞机械有限公司，
类型：发明
国别省市：