【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于制粒，尤其是涉及一种生物质颗粒制粒装置。
技术介绍
1、生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。
2、现有技术中的生物质颗粒制粒装置，如公开号为cn218554012u的专利，在对生物质颗粒制粒时，经过粉碎、挤压和切断，生物质在粉碎后，没有进行烘干，而是直接被挤压，容易造成生物质颗粒内部较为潮湿，降低生物质颗粒的质量，此外，在挤出时，挤压孔端部没有挡板，生物质从挤压孔内直接被挤出，从而造成生物质颗粒容易挤压不实的问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本专利技术的目的在于提供一种生物质颗粒制粒装置，解决了现有技术中的颗粒制粒装置存在的生物质在粉碎后，没有进行烘干，而是直接被挤压，容易造成生物质颗粒内部较为潮湿，降低生物质颗粒的质量的问题，以及在挤出时，挤压孔端部没有挡板，生物质从挤压孔内直接被挤出，从而造成生物质颗粒容易挤压不实的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种生物质颗粒制粒装置，包括制粒箱，制粒箱的上部设有进料斗，制粒箱内转动设置有破碎轴，所述破碎轴上设有第一破碎刀，所述破碎轴内设有流道，破碎轴上设有从流道通向外侧的通风嘴，所述流道与热风机相连，制粒箱内在破碎轴的下方转动设有向上凸出的弧形筛网和向下凸起的弧形
3、作为本专利技术的进一步改进，所述第一破碎刀在转动的过程中，不断下压凸起。
4、作为本专利技术的进一步改进，所述破碎轴与第一电机连接。
5、作为本专利技术的进一步改进，碾磨底盘中央设有第二电机，所述第二电机连接一个第一转轴，所述弧形筛网与第一转轴固定连接，所述碾磨挤压盘可上下滑动的连接在第一转轴上。
6、作为本专利技术的进一步改进，所述第一转轴上设有滑槽，所述碾磨挤压盘上设有滑块，所述碾磨挤压盘通过滑块可滑动的连接设置在第一转轴上，且碾磨挤压盘上设有能驱动其上下滑动的移动电机。
7、作为本专利技术的进一步改进，所述第一转轴上设有第二破碎刀。
8、作为本专利技术的进一步改进，所述挡板边缘与制粒箱内壁转动连接，挡板中央通过第二转轴与第三电机连接，所述第三电机设置在制粒箱底部。
9、作为本专利技术的进一步改进，所述制粒箱右侧下方设有可打开的卸料门，所述制粒箱底部设有从左到右逐渐向下倾斜的倾斜底板。
10、作为本专利技术的进一步改进，所述制粒箱上设有透明观察窗。
11、相对于现有技术，本专利技术创造具有以下优势：
12、1.通过在破碎轴上设流道，所述破碎轴上设有从流道通向外侧的通风嘴，所述流道与热风机相连，则在破碎轴带动第一破碎刀转动破碎的过程中，热风机通过流道和通风嘴不断向外输送热风，从而能够对破碎的生物质进行一定程度的烘干，减少生物质内部的湿气，提高制成的生物质颗粒的干燥性，提高生物质颗粒的燃烧质量；
13、此外，第一破碎刀在破碎生物质的过程中，其在转动时还会不断间隔下压凸起，从而使得弧形筛网不断振动，从而提高弧形筛网的通料顺畅性，减少弧形筛网的生物质的堆积；即第一破碎刀不仅起到破碎作用，还会起到振动弧形筛网的作用，此外，第一破碎刀在转动的过程中，还会搅动煽动热空气，提高空气流动，提高热风对生物质的烘干质量。
14、在第一破碎刀破碎生物质后，破碎后的生物质落到弧形筛网上，并被弧形筛网上的尖刀片再次破碎，而剪刀片不仅起到破碎作用，还在随弧形筛网不断转动的过程中，相当于叶片能够不断煽动热风，增加对生物质的烘干效果；而弧形筛网，第一起到了筛分生物质的作用，第二，其在转动时，能够起到煽动热风的作用，第三，其弧形形状，能够将主要聚集到制粒箱中央的生物质向外侧导料，提高生物质的整体布局均匀性，第四，弧形筛网在将生物质向边缘导料的过程中，其上的尖刀片不断切割破碎滚落下来的生物质，提高对生物质的破碎效果；
15、此外，从弧形筛网筛分下来的生物质，一部分从边缘直接落入到碾磨底板上，一部分穿过碾磨挤压盘上的通孔落入到碾磨底板上，碾磨挤压盘在不断转动的过程中，挤压杆和碾磨凸块不断碾磨破碎后的生物质，在碾磨一段时间后，碾磨挤压盘上的挤出杆对准碾磨孔，碾磨挤压盘向下移动，挤出杆伸进碾磨孔内，并向下挤压生物质，此时，生物质在挤出杆和挡板的挤压下，颗粒成型较为实在，成型治疗较好，此后，挡板转动，将挤压孔打开，挤出杆继续向下移动，从而将生物质颗粒顶出碾磨孔，此时生物质颗粒掉到制粒箱底部，至此完成了整个制粒过程。
16、而在上述过程中，碾磨挤压盘和挤压杆不仅起到了对生物质的碾磨作用，而且还能起到对生物质的挤压成型作用，另外，碾磨挤压盘在不断转动的过程中，配合碾磨底板，能够将生物质均匀摊开，一个结构多种作用，设计巧妙，结构紧凑。
17、而挡板不仅可以阻挡碾磨孔，便于与挤压杆配合以挤压生物质成型，而且在转动的过程中，能够对落到制粒箱底部的生物质颗粒进行扇风，以降低生物质颗粒的温度，从而便于出料。
18、2.通过在碾磨底盘中央设有第二电机，所述第二电机连接一个第一转轴，所述弧形筛网与第一转轴固定连接，所述碾磨挤压盘可上下滑动的连接在第一转轴上，则第二电机可以带动第一转轴转动，从而带动碾磨挤压盘和弧形筛网转动，结构简单，驱动可靠。
19、3.通过在第一转轴上设有滑槽，所述碾磨挤压盘上设有滑块，所述碾磨挤压盘通过滑块可滑动的连接设置在第一转轴上，且碾磨挤压盘上设有能驱动其上下滑动的移动电机，则移动电机可以驱动碾磨挤压盘上下移动，从而调整碾磨挤压盘相对碾磨板的位置，以能够完成碾磨或挤压。
20、4.通过在第一转轴上设第二破碎刀，能够对落下来的生物质进行再次破碎，提高破碎效果。
21、5.通过将挡板边缘与制粒箱内壁转动连接，挡板中央通过第二转轴与第三电机连接，所述第三电机设置在制粒箱底部，则第三电机可以带动挡板转动，从而将碾磨孔堵上或打开。
22、6.通过在制粒箱右侧下方设卸料门，制粒箱底部设有从左到右逐渐向下倾斜的倾斜底板，则落到制粒箱底部的生物质颗粒在重力作用下向右侧的卸料门处移动。
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1.一种生物质颗粒制粒装置，包括制粒箱，制粒箱的上部设有进料斗，制粒箱内转动设置有破碎轴，所述破碎轴上设有第一破碎刀，其特征在于：所述破碎轴内设有流道，破碎轴上设有从流道通向外侧的通风嘴，所述流道与热风机相连，制粒箱内在破碎轴的下方转动设有向上凸出的弧形筛网和向下凸起的弧形的碾磨挤压盘，所述弧形筛网上设有多个尖刀片和一圈与第一破碎刀对应的凸起，所述碾磨挤压盘可上下移动，碾磨挤压盘上开设有多个通孔，碾磨挤压盘底部设有多个挤压杆和多个碾磨凸块，制粒箱内在碾磨挤压盘的下方设有碾磨底盘，碾磨底盘上设有多个与挤压杆对应的碾磨孔，所述制粒箱内在碾磨底盘的下部转动设有挡板，所述挡板上设有与碾磨孔对应的通过孔，挡板转动的过程中，将碾磨孔打开或关闭。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述第一破碎刀在转动的过程中，不断下压凸起。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述破碎轴与第一电机连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒装置，其特征在于：碾磨底盘中央设有第二电机，所述第二电机连接一个第一转轴，所述弧
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述第一转轴上设有滑槽，所述碾磨挤压盘上设有滑块，所述碾磨挤压盘通过滑块可滑动的连接设置在第一转轴上，且碾磨挤压盘上设有能驱动其上下滑动的移动电机。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述第一转轴上设有第二破碎刀。
7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述挡板边缘与制粒箱内壁转动连接，挡板中央通过第二转轴与第三电机连接，所述第三电机设置在制粒箱底部。
8.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述制粒箱右侧下方设有可打开的卸料门，所述制粒箱底部设有从左到右逐渐向下倾斜的倾斜底板。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述制粒箱上设有透明观察窗。
...【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒制粒装置，包括制粒箱，制粒箱的上部设有进料斗，制粒箱内转动设置有破碎轴，所述破碎轴上设有第一破碎刀，其特征在于：所述破碎轴内设有流道，破碎轴上设有从流道通向外侧的通风嘴，所述流道与热风机相连，制粒箱内在破碎轴的下方转动设有向上凸出的弧形筛网和向下凸起的弧形的碾磨挤压盘，所述弧形筛网上设有多个尖刀片和一圈与第一破碎刀对应的凸起，所述碾磨挤压盘可上下移动，碾磨挤压盘上开设有多个通孔，碾磨挤压盘底部设有多个挤压杆和多个碾磨凸块，制粒箱内在碾磨挤压盘的下方设有碾磨底盘，碾磨底盘上设有多个与挤压杆对应的碾磨孔，所述制粒箱内在碾磨底盘的下部转动设有挡板，所述挡板上设有与碾磨孔对应的通过孔，挡板转动的过程中，将碾磨孔打开或关闭。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述第一破碎刀在转动的过程中，不断下压凸起。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒装置，其特征在于：所述破碎轴与第一电机连接。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒制粒装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张波，景奉国，孙宁波，孙凤民，张运仙，
申请(专利权)人：山东金格瑞机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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