一种钢包永久层无碳刚玉双环砖的制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及无碳刚玉砖成型技术领域，提供了一种钢包永久层无碳刚玉双环砖的制造设备，包括底座、底部模具、下料皮带机；底座的上表面右侧固定设置有底部模具，位于底部模具右侧的下料皮带机，位于底座上表面左侧的竖板，位于竖板顶部的横板，位于横板上表面右侧的液压缸，位于液压缸输出端的顶部模具，位于竖板右侧表面的导向套；压制完成后，液压缸带动顶部模具往上移动，达到脱膜的效果，无碳刚玉双环砖处于底部模具上，顶部模具往上移动，直至顶部模具不会阻挡住梯形块，在弹簧回弹力的作用下，梯形块将处于底部模具上的无碳刚玉双环砖往右侧推动至下料皮带机上，达到自动下料的效果。料的效果。料的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢包永久层无碳刚玉双环砖的制造设备


[0001]本技术涉及无碳刚玉砖成型
，尤其涉及一种钢包永久层无碳刚玉双环砖的制造设备。

技术介绍

[0002]随着市场用户需求的改变，品种钢的需求量与日俱增，钢铁企业为了抢占市场份额，炉外精炼比例大幅度增加，钢包内衬的使用环境越来越苛刻，渣线镁碳砖受制于配方组成的局限性，对特殊钢种的抗侵蚀能力差异较大，但钢厂受制于钢壳数量的限制，不能选择性的用包，在钢厂保产保品种钢的冶炼计划下，钢包永久层就承担了更大的安全压力，钢包经常出现红包和穿漏，钢包寿命大幅度降低，已经满足不了钢厂品种钢的冶炼条件；
[0003]无碳刚玉砖是以刚玉、电熔镁砂、活性复合尖晶石微粉等为主要原料,以SiO2微粉和卤水为结合剂，然后经混合、压铸和热处理等工艺而制作形成的新型耐火材料；
[0004]在对无碳刚玉砖制作时，通常采用模具压制而成，在无碳刚玉砖压制完成后，通常需要人工对将压制好的无碳刚玉砖进行收集处理，其自动化程度低，工作效率低下。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种钢包永久层无碳刚玉双环砖的制造设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种钢包永久层无碳刚玉双环砖的制造设备，包括底座、底部模具、下料皮带机、竖板、横板、液压缸、顶部模具、导向套、弹簧、导向杆和梯形块；
[0008]所述底座的上表面右侧固定设置有底部模具，位于底部模具右侧的下料皮带机，位于底座上表面左侧的竖板，位于竖板顶部的横板，位于横板上表面右侧的液压缸，位于液压缸输出端的顶部模具，位于竖板右侧表面的导向套，位于导向套内侧的弹簧，位于弹簧右侧的导向杆，位于导向杆右侧的梯形块；
[0009]所述顶部模具包括有进料管、进料斗、电机和导料蛟龙；所述顶部模具的上表面右侧贯穿设置有进料管，所述进料管的右侧表面上方贯穿设置有进料斗，所述进料管的顶部固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有导料蛟龙。
[0010]优选的，所述进料斗呈往左下方向倾斜60
°
设置，且进料斗的上表面水平高度等于进料管顶部水平高度。
[0011]优选的，所述导料蛟龙的直径等于进料管内部直径，且导料蛟龙底部水平高度等于进料管底部水平高度。
[0012]优选的，所述导向套呈矩形箱体状，且导向杆呈矩形板。
[0013]优选的，所述弹簧处于未压缩状态时，梯形块右侧表面与底部模具上表面中央处于同一竖直平面上。
[0014]优选的，所述底部模具呈大小头弧砖状，且顶部模具的底部表面中央嵌入设置与
底部模具相匹配的槽。
[0015]优选的，所述梯形块包括有安装箱和辊轴，所述梯形块的右侧表面中央嵌入设置有安装箱，所述安装箱内通过销轴旋转设置有辊轴。
[0016]优选的，所述辊轴伸出于安装箱的外侧1
‑
2cm。
[0017]有益效果：
[0018]1、使用时，开启液压缸，液压缸带动顶部模具往下移动，顶部模具往下移动接触到梯形块的倾斜面，使得梯形块往左侧移动，直至梯形块处于顶部模具的左侧，顶部模具的底部水平高度等于底部模具上面水平高度相同时，液压缸关闭，然后往通过往进料斗内加入制作无碳刚玉双环砖的原料，再开启电机，电机带动导料蛟龙转动，使得原料沿着进料管往下移动，进入到顶部模具内，直至顶部模具和底部模具之间的缝隙内充满原料，然后在度开启液压缸，液压缸带动顶部模具往下移动，达到对原料压制的效果，制作出无碳刚玉双环砖。
[0019]2、压制完成后，液压缸带动顶部模具往上移动，达到脱膜的效果，无碳刚玉双环砖处于底部模具上，顶部模具往上移动，直至顶部模具不会阻挡住梯形块，在弹簧回弹力的作用下，梯形块将处于底部模具上的无碳刚玉双环砖往右侧推动至下料皮带机上，达到自动下料的效果。
[0020]3、通过在梯形块的右侧表面设置有安装箱和辊轴，使得梯形块处于顶部模具的左侧时，辊轴贴于顶部模具上，减少梯形块于顶部模具之间的摩擦力，防止顶部模具上下移动的过程中梯形块与顶部模具之间摩擦过度而受损。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1为本技术整体结构示意图一。
[0023]图2为本技术整体结构示意图二。
[0024]图3为本技术进料管整体结构示意图。
[0025]图4为本技术进料管整体结构剖面示意图。
[0026]图5为本技术局部结构立体结构示意图。
[0027]图例说明：1、底座；2、底部模具；3、下料皮带机；4、竖板；5、横板；6、液压缸；7、顶部模具；701、进料管；702、进料斗；703、电机；704、导料蛟龙；8、导向套；9、弹簧；10、导向杆；11、梯形块；1101、安装箱；1102、辊轴。
具体实施方式
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]实施例一：
[0030]参照图1
‑
4，一种钢包永久层无碳刚玉双环砖的制造设备，包括底座1、底部模具2、下料皮带机3、竖板4、横板5、液压缸6、顶部模具7、导向套8、弹簧9、导向杆10和梯形块11；
[0031]底座1的上表面右侧固定设置有底部模具2，位于底部模具2右侧的下料皮带机3，位于底座1上表面左侧的竖板4，位于竖板4顶部的横板5，位于横板5上表面右侧的液压缸6，位于液压缸6输出端的顶部模具7，位于竖板4右侧表面的导向套8，位于导向套8内侧的弹簧9，位于弹簧9右侧的导向杆10，位于导向杆10右侧的梯形块11；
[0032]顶部模具7包括有进料管701、进料斗702、电机703和导料蛟龙704；顶部模具7的上表面右侧贯穿设置有进料管701，进料管701的右侧表面上方贯穿设置有进料斗702，进料管701的顶部固定设置有电机703，电机703的输出端固定设置有导料蛟龙704。
[0033]其中，进料斗702呈往左下方向倾斜60
°
设置，且进料斗702的上表面水平高度等于进料管701顶部水平高度，方便进料斗702内的物料进入到进料管701内。
[0034]其中，导料蛟龙704的直径等于进料管701内部直径，且导料蛟龙704底部水平高度等于进料管701底部水平高度，防止模具中的物料出现从顶部模具中回流至进料管701的情况。
[0035]其中，导向套8呈矩形箱体状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包永久层无碳刚玉双环砖的制造设备，其特征在于；包括底座（1）、底部模具（2）、下料皮带机（3）、竖板（4）、横板（5）、液压缸（6）、顶部模具（7）、导向套（8）、弹簧（9）、导向杆（10）和梯形块（11）；所述底座（1）的上表面右侧固定设置有底部模具（2），位于底部模具（2）右侧的下料皮带机（3），位于底座（1）上表面左侧的竖板（4），位于竖板（4）顶部的横板（5），位于横板（5）上表面右侧的液压缸（6），位于液压缸（6）输出端的顶部模具（7），位于竖板（4）右侧表面的导向套（8），位于导向套（8）内侧的弹簧（9），位于弹簧（9）右侧的导向杆（10），位于导向杆（10）右侧的梯形块（11）；所述顶部模具（7）包括有进料管（701）、进料斗（702）、电机（703）和导料蛟龙（704）；所述顶部模具（7）的上表面右侧贯穿设置有进料管（701），所述进料管（701）的右侧表面上方贯穿设置有进料斗（702），所述进料管（701）的顶部固定设置有电机（703），所述电机（703）的输出端固定设置有导料蛟龙（704）。2.根据权利要求1所述的钢包永久层无碳刚玉双环砖的制造设备，其特征在于：所述进料斗（702）呈往左下方向倾斜60
°
设置，且进料斗（702）的上表面水平高度等于进...

【专利技术属性】
技术研发人员：余其文，黄玥龙，
申请(专利权)人：江西博丰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：