一种低碳镁碳砖的开发和制造设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢铁冶炼技术领域，提供了一种低碳镁碳砖的开发和制造设备，包括底座、竖板、安装板、第一液压缸、升降板；底座的上表面左右两侧均固定设置有竖板，位于竖板顶部的安装板，位于安装板上表面中央的第一液压缸，位于第一液压缸输出端的升降板，位于升降板左右两侧的导向套，位于升降板底部的重力锤，两块竖板的底部均通过轴承旋转设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定设置有夹板；由于第二齿轮为不完全齿轮机构，且第二齿轮上的齿轮对应的弧度等于180

【技术实现步骤摘要】
一种低碳镁碳砖的开发和制造设备


[0001]本技术涉及钢铁冶炼
，尤其涉及一种低碳镁碳砖的开发和制造设备。

技术介绍

[0002]镁碳砖作为炼钢炉外精炼钢包的本体耐材，以其优良的抗渣和抗侵蚀性能一直做为钢包耐材的主要材料(碳含量在14
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20％)，但其优良的抗渣性能依赖于石墨与钢渣和钢水不浸润的特性，但随着低碳特种钢需求的增大，炉外精炼设备性能也得到了不断提升，精炼工艺有普通连铸钢包转向新的冶炼工艺路线：LF
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VD
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RH
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VOD
‑‑
AOD，低碳钢的冶炼使用高碳镁碳砖时存在反向增碳，增加了脱碳难度，更是提高了冶炼成本，对钢材性能的提升产生了负面影响。
[0003]此外石墨作为镁碳砖的主要材料，属于不可再生的资源，过度的开采和不合理的使用，造成了资源的过度浪费和严重的环境污染，所以低碳镁碳砖的开发和应用迫在眉睫，也是耐火材料企业未来实现“碳中和”目标的主攻发展方向；
[0004]现有的镁碳砖通常通过压制成型装置制作，而现有的镁碳砖压制成型设备具有以下缺陷：
[0005]1、现有的转炉用镁碳砖制备用压制成型装置，在压制成型之前需要把砂状镁碳砖倒入压制容器内部然后进行压制，这个过程会有一定量的砂状镁碳砖洒落，为了避免原材料的浪费需要工作人员手动对其进行收集，从而导致工作人员的工作量增大，工作效率降低。
[0006]2、压制过程中需要对镁碳砖进行翻面压制，现有的转炉用镁碳砖制备用压制成型装置不能对镁碳砖自动翻面需要工作人员手动翻面，从而导致工作人员在工作时安全系数降低。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种低碳镁碳砖的开发和制造设备。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种低碳镁碳砖的开发和制造设备，包括底座、竖板、安装板、第一液压缸、升降板、导向套、重力锤、电动伸缩杆、夹板、连杆、第一齿轮、电机和第二齿轮；
[0010]底座的上表面左右两侧均固定设置有竖板，位于竖板顶部的安装板，位于安装板上表面中央的第一液压缸，位于第一液压缸输出端的升降板，位于升降板左右两侧的导向套，位于升降板底部的重力锤，两块竖板的底部均通过轴承旋转设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定设置有夹板，左侧电动伸缩杆的左端固定设置有连杆，位于连杆左端的第一齿轮，位于左侧竖板表面的电机，位于电机输出端的第二齿轮；
[0011]所述底座包括有压制箱、第二液压缸、支撑板和阻挡板；
[0012]所述底座的上表面中央嵌入设置有压制箱，所述压制箱的底部表面固定设置有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定设置有支撑板，所述压制箱的内部表面左右两侧均固定设置有阻挡板。
[0013]优选的，所述压制箱处于重力锤的正下方，且重力锤与压制箱的长和宽均相同，重力锤可嵌入与压制箱内。
[0014]优选的，所述导向套套接于竖板上，且导向套可沿着竖板上下移动。
[0015]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮相互卡接，且第二齿轮为不完全齿轮机构。
[0016]优选的，所述第二齿轮上的齿轮对应的弧度等于180
°
。
[0017]优选的，所述支撑板与压制箱相匹配，且支撑板嵌入于压制箱内，第二液压缸收缩至最小长度时，支撑板的底部表面紧贴于阻挡板的上表面。
[0018]优选的，所述底座的上表面中央还嵌入设置有漏斗状箱，所述压制箱贯穿设置于漏斗状箱的底部中央。
[0019]有益效果：
[0020]1、对低碳镁碳砖压制时，将压制需要的原材料加入到压制箱内，通过第一液压缸带动升降板往下移动，使得重力锤嵌入压制箱内，达到低碳镁碳砖制作的效果，压制完一面的低碳镁碳砖需要翻面时，通过第二液压缸带动支撑板往上移动，直至低碳镁碳砖伸缩至于两个夹板之间，通过两个电动伸缩杆伸长，使得两个夹板将低碳镁碳砖夹住，第二液压缸收缩，使得支撑板不会对低碳镁碳砖进行支撑，电机开启，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，使得两个电动伸缩杆和夹板带动低碳镁碳砖转动，达到翻面的效果。
[0021]2、由于第二齿轮为不完全齿轮机构，且第二齿轮上的齿轮对应的弧度等于180
°
，使得第二齿轮转动360
°
时，第一齿轮只会转动180
°
，使得低碳镁碳砖翻转的角度不会过多或者过少，保证翻转角度正好为180
°
，保证后续的压制。
[0022]2、通过将底座的上表面设置有漏斗状箱，在人工往压制箱内加入低碳镁碳砖原料时，原料洒落只会处于漏斗状箱内，在压制时，压制的震动力会使得原料重新掉落到压制箱内，不需要工作人员手动对低碳镁碳砖原料进行收集，从而减少工作人员的工作量，增加工作效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术整体结构剖面示意图。
[0025]图2为本技术图1A处放大结构示意图。
[0026]图3为本技术局部结构立体示意图。
[0027]图4为本技术底座整体结构示意图。
[0028]图例说明：1、底座；101、压制箱；102、第二液压缸；103、支撑板；104、阻挡板；105、漏斗状箱；2、竖板；3、安装板；4、第一液压缸；5、升降板；501、导向套；6、重力锤；7、电动伸缩杆；701、夹板；8、连杆；9、第一齿轮；10、电机；1001、第二齿轮。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]实施例一：
[0031]参照图1
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3，一种低碳镁碳砖的开发和制造设备，包括底座1、竖板2、安装板3、第一液压缸4、升降板5、导向套501、重力锤6、电动伸缩杆7、夹板701、连杆8、第一齿轮9、电机10和第二齿轮1001；
[0032]底座1的上表面左右两侧均固定设置有竖板2，位于竖板2顶部的安装板3，位于安装板3上表面中央的第一液压缸4，位于第一液压缸4输出端的升降板5，位于升降板5左右两侧的导向套501，位于升降板5底部的重力锤6，两块竖板2的底部均通过轴承旋转设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定设置有夹板701，左侧电动伸缩杆7的左端固定设置有连杆8，位于连杆8左端的第一齿轮9，位于左侧竖板2表面的电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳镁碳砖的开发和制造设备，其特征在于；包括底座（1）、竖板（2）、安装板（3）、第一液压缸（4）、升降板（5）、导向套（501）、重力锤（6）、电动伸缩杆（7）、夹板（701）、连杆（8）、第一齿轮（9）、电机（10）和第二齿轮（1001）；底座（1）的上表面左右两侧均固定设置有竖板（2），位于竖板（2）顶部的安装板（3），位于安装板（3）上表面中央的第一液压缸（4），位于第一液压缸（4）输出端的升降板（5），位于升降板（5）左右两侧的导向套（501），位于升降板（5）底部的重力锤（6），两块竖板（2）的底部均通过轴承旋转设置有电动伸缩杆（7），电动伸缩杆（7）的输出端固定设置有夹板（701），左侧电动伸缩杆（7）的左端固定设置有连杆（8），位于连杆（8）左端的第一齿轮（9），位于左侧竖板（2）表面的电机（10），位于电机（10）输出端的第二齿轮（1001）；所述底座（1）包括有压制箱（101）、第二液压缸（102）、支撑板（103）和阻挡板（104）；所述底座（1）的上表面中央嵌入设置有压制箱（101），所述压制箱（101）的底部表面固定设置有第二液压缸（102），所述第二液压缸（102）的输出端固定设置有支撑板（103），所述压制箱（101）的内部表面左右两侧均固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯红亮，肖雄，
申请(专利权)人：江西博丰耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：