一种用于“一罐制”铁水罐的衬砖及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种用于“一罐制”铁水罐的衬砖及其制备工艺，所述衬砖的原料及其对应的重量百分比为：铝矾土40％

【技术实现步骤摘要】
一种用于“一罐制”铁水罐的衬砖及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及一种铁水罐所用耐火材料的
，具体为用于“一罐制”铁水罐的衬砖及其制备工艺。

技术介绍

[0002]传统铁水运行模式为：铁水罐(鱼雷罐)高炉接铁
→
铁路运输
→
兑铁(混铁炉)
→
炉前铁水罐
→
铁水预处理
→
进入转炉。
[0003]“一罐制”铁水运行模式为：铁水罐高炉接铁
→
铁路运输
→
铁水预处理
→
进入转炉。
[0004]对比传统铁水运行模式和“一罐制”铁水运行模式发现，传统铁水运行模式由于运行工序繁多，各种铁水容器需要耐火材料进行砌筑，材料消耗量大，工序复杂等较多不利因素对有限的资源造成浪费。“一罐制”铁水运行全程由一个铁水罐完成，中途不进行倒罐等多余流程，铁水热损失小，简化了转炉前的铁水运行工序以及降低了其运行成本等优势。因需要完成全流程铁水的运输和预处理，则对铁水罐用的耐火材料要求更高，使用性能要求更严苛。
[0005]铁水罐用的耐火材料为传统耐火砖，该耐火砖大都是烧成粘土砖或烧成高铝砖，这些产品存在着使用寿命短，维护周期短；铁水罐修补劳动强度大，时间长；烧成耐火砖生产工艺繁琐，生产周期长，能源消耗高，对环境造成一定的污染等缺点。
[0006]随着钢铁冶炼技术的发展，降低生产运行成本，简化运行工序，是炼钢企业的首要目标，而作为铁水容器的铁水罐衬砖如何满足“一罐制”铁水运行模式，是当前急需要解决的问题，而研究铁水罐衬转及其制备方法重中之重。

技术实现思路

[0007]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提出一种用于“一罐制”铁水罐的衬砖及其制备工艺，该衬砖广泛应用于铁水罐，延长其使用寿命，简化生产工序，同时降低生产成本，减少环境污染。
[0008]本专利技术一方面公开一种用于“一罐制”铁水罐的衬砖，所述衬砖的原料及其对应的重量百分比为：
[0009]铝矾土：40％-60％
[0010]电熔刚玉：10％-18％
[0011]碳化硅：9％-19％
[0012]石墨：8％-14％
[0013]微膨胀剂、抗氧化剂及复配结合剂：5-10％
[0014]其中，所述铝矾土中Al2O3含量≥85％
[0015]所述碳化硅中SiC含量≥95％
[0016]所述石墨中C含量≥95％。
[0017]优选的在一些实施例中，所述铝矾土的粒度及其对应的重量百分比为：
[0018]粒度为3-5mm：16％-24％
[0019]粒度为1-3mm：18％-25％
[0020]粒度为0-1mm：6％-11％
[0021]所述电熔刚玉的粒度为≤200目。
[0022]优选的在一些实施例中，所述碳化硅的粒度及其对应的重量百分比为：
[0023]粒度为0-1mm：4％-9％
[0024]粒度为200目：5％-10％
[0025]优选的在一些实施例中，所述石墨的粒度≤200目。
[0026]优选的在一些实施例中，所述复配结合剂为复配环保型树脂。
[0027]本专利技术的另一方面公开一种“一罐制”铁水罐衬砖的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
[0028]步骤S01，配料工序：按照权利要求1至6所述任一项衬砖的原料及其对应的重量百分比进行配料；
[0029]步骤S02，混碾工序：将所述衬砖的原料按照一定的顺序加入混碾机中，混碾共计时间不得少于40min，使复配结合剂与其他原料充分融合，形成泥料；
[0030]步骤S03，睏料工序：使泥料中的复配结合剂分布均匀，提高泥料的均匀性和成型性,睏料时间不少于2h；
[0031]步骤S04，机压成型工序：将所述的泥料倒入安装好的模具中，用压砖机压制成型；
[0032]步骤S05，低温热处理工序：对所述压制成型的衬砖进行低温烘烤。
[0033]进一步实施例中，所述步骤S02，混碾工序中，复配结合剂采用复配环保型树脂，根据环境温度、湿度对其加入量进行调节。
[0034]优选的，所述步骤S02，混碾工序中，所述衬砖的原料加入混碾机的顺序依次为：
[0035]第一步，加入粒度规格≥0-1mm的铝矾土、碳化硅，混碾时间不少于2min；
[0036]第二步，加入复配结合剂，混碾时间不少于4min；
[0037]第三步，加入石墨，混碾时间不少于4min；
[0038]第四步，加入粒度≤200目的电熔刚玉和碳化硅，及微膨胀剂和抗氧化剂，混碾时间不少于30min。
[0039]优选的，所述步骤S05，低温热处理工序中，所述低温烘烤工艺为：
[0040]①
2h内从常温升至90℃，恒温2h；
[0041]②
2h内从90℃升至150℃，恒温1h；
[0042]③
3h内从150℃升至210℃，恒温5h；
[0043]④
将温度设置为常温，让其自然冷却至常温。
[0044]采用低温烘烤工艺，所需能源少、耗能小、成本相对就低、对环境的污染也小，且所需的设备也比较简单。通过低温烘烤工艺制备的衬砖可广泛地应用于铁水罐，延长修补周期，降低生产成本，也延长铁水罐使用寿命。
附图说明
[0045]图1是本申请衬砖的制备工艺流程图；
[0046]图2是低温热处理工序中低温烘烤工艺的示意图；
[0047]图3是实施例1-3的衬砖做抗渣试验的图片。
具体实施方式
[0048]下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
[0049]本专利技术公开了一种用于“一罐制”铁水罐的衬砖，按下述原料的重量百分比进行配比：
[0050]铝矾土：40％-60％
[0051]电熔刚玉：10％-18％
[0052]碳化硅：9％-19％
[0053]石墨：8％-14％
[0054]还包括微膨胀剂、抗氧化剂及复配结合剂：5-10％
[0055]其中，所述铝矾土中Al2O3含量≥85％，所述电熔刚玉中Al2O3含量≥98.5％，所述碳化硅中SiC含量≥95％，所述石墨中C含量≥95％。
[0056]上述配比原料中铝矾土和电熔刚玉都是经过高温煅烧生产出的熟料，二者作为配方的骨料。上述配比原料中碳化硅与铝矾土和电熔刚玉中的氧化铝反应生成莫来石相，形成高温烧结状态，使得衬砖更致密。上述配比原料中石墨，会将炉渣中氧化铁还原成为金属，使炉渣高粘度化，减少向砖内迁移，达到减少侵蚀的效果。
[0057]实际上热处理前后线变化率过大的话，会造成砖制品的耐压强度和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于“一罐制”铁水罐的衬砖，其特征在于，所述衬砖的原料及其对应的重量百分比为：铝矾土：40％-60％电熔刚玉：10％-18％碳化硅：9％-19％石墨：8％-14％微膨胀剂、抗氧化剂及复配结合剂：5-10％其中，所述铝矾土中Al2O3含量≥85％所述碳化硅中SiC含量≥95％所述电熔刚玉中Al2O3含量≥98.5％所述石墨中C含量≥95％。2.根据权利要求1所述的衬砖，其特征在于，所述铝矾土的粒度及其对应的重量百分比为：粒度为3-5mm：16％-24％粒度为1-3mm：18％-25％粒度为0-1mm：6％-11％3.根据权利要求1所述的衬砖，其特征在于，所述电熔刚玉的粒度≤200目。4.根据权利要求1所述的衬砖，其特征在于，所述碳化硅的粒度及其对应的重量百分比为：粒度为0-1mm：4％-9％粒度为200目：5％-10％5.根据权利要求1所述的衬砖，其特征在于，所述石墨的粒度≤200目。6.根据权利要求1所述的衬砖，其特征在于，所述复配结合剂为复配环保型树脂。7.一种衬砖的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：步骤S01，配料工序：按照权利要求1至6所述的任一项权利要求进行配料；步骤S02，混碾工序：将所述衬砖的原料按照一定的顺序加入混碾机中，混碾共计时间不得少于40min，使复配结合剂与其他原料充分...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹健，肖雄，余其文，
申请(专利权)人：江西博丰耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：