用于连铸中间包工作衬的干式料及施工工艺、连铸中间包工作衬制造技术

本发明专利技术公开了一种用于连铸中间包工作衬的干式料，由90重烧美砂、93烧结镁砂和无机结合剂按一定比例配制而成。本干式料不含有机结合剂，不污染钢水，对钢水增氢元素减少到零增加，通过该干式料制备的连铸中间包工作衬能抵挡渣液侵蚀的能力，浇重轨钢炉数可达到至少20炉。炉。炉。

【技术实现步骤摘要】
用于连铸中间包工作衬的干式料及施工工艺、连铸中间包工作衬


[0001]本专利技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种用于连铸中间包工作衬的干式料及施工工艺、连铸中间包工作衬。

技术介绍

[0002]现有工作衬材料多采用热塑性干粉树脂做结合剂，其含有多种有害气体，如氨气和苯等挥发物，污染环境且危害操作者身体健康，并且还会产生增碳增氢的作用，降低钢水的质量。工作衬材料有待进一步改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提出一种用于连铸中间包工作衬的干式料、连铸中间包工作衬施工工艺及连铸中间包工作衬，该干式料不含有任何有机结合剂，不污染钢水，对钢水增氢元素减少到零增加，通过该干式料制备的连铸中间包工作衬能抵挡渣液侵蚀的能力，浇重轨钢炉数可达到至少20炉。
[0004]本专利技术的一个方面，本专利技术公开了一种用于连铸中间包工作衬的干式料，所述干式料是由90重烧美砂、93烧结镁砂和无机结合剂按下述重量份配比配制：
[0005]90重烧美砂
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31-64份
[0006]93烧结镁砂
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19-50份
[0007]无机结合剂
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7-10份
[0008]在一些实施例中，所述干式料还包括95中档镁砂并按下述重量份配比配制：
[0009]95中档镁砂
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9-15份
[0010]在一些实施例中，所述干式料按照下述重量份配比和级配配制：
[0011][0012]在一些实施例中，所述95中档镁砂按下述重量份配比和级配配制：
[0013]粒度0-200目的95中档镁砂
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9-15份
[0014]在一些实施例中，所述无机结合剂为偏硅酸钠，含水硅酸钠、硅微粉、膨润土和/或黏土的至少一种。
[0015]在一些实施例中，所述无机结合剂为含水硅酸钠，所述含水硅酸钠的重量份配比
为7-8份。
[0016]在本专利技术的再一方面，本专利技术公开了一种连铸中间包工作衬的施工工艺，根据本专利技术的实施例，所述施工工艺包括以下几个步骤：
[0017]S1：施工工序：在中间包底部倒入约25％的干式料，并将其推抹平整，形成厚度5-7公分的底部工作层，放置胎模，随后放入60％～70％的所述干式料，用钢撬在包壁边缘捣料使干式料填实，再倒入剩余的所述干式料，捣完后再振动10～20分钟后，用手按压检测干式料是否填实。
[0018]S2：在模烘烤工序：将烘烤温度调到320℃-350℃后点火烧烤，烧烤时间为3-5小时。
[0019]S3：脱模工序：带干式料温度冷却至60-70℃之间，进行脱模
[0020]S4：上线烘烤工序：先小火烘烤1-2小时，再中火烘烤1-2小时，在大火烘烤1.5-3小时。
[0021]在一些实施例中，所述在线烘烤的所述小火烘烤的温度为200-370℃之间，所述中火烘烤的温度为680-970℃，所述大火烘烤的温度为1000-1100℃。
[0022]在一些实施例中，所述的连铸中间包工作衬的施工工艺还包括检S5：检测上线烘烤：在模烘烤过程中，每隔0.5-1小时观察烧结情况，根据烧结情况作出调整。
[0023]在一些实施例中，所述工序S1中，所述干式料需预先配制，所述预先配制所述干式料的步骤如下：
[0024]S11：放置骨料；所述骨料为3-5mm的90重烧美砂，粒度为1-3mm的90重烧美砂和/或粒度为0-1mm的93烧结镁砂的至少一种。
[0025]S12：放置粉料；所述粉料为0-200目的93烧结镁砂和/或0-200目的95中档镁砂至少一种，通过粉料的加入，可以使得颗粒不会太过集中，避免体密太低。
[0026]S13：搅拌2分钟以上后放入无机结合剂，并持续搅拌5-10分钟，预先配制所述干式料。
[0027]在本专利技术的再一方面，本专利技术公开了一种连铸中间包工作衬，根据本专利技术的实施例，所述连铸中间包工作衬浇重轨钢炉数可达到至少20炉。
[0028]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0029]图1是无机添加剂为4％的试样在200度烘烤，常温状态下的实物图
[0030]图2是无机添加剂为5％的试样在200度烘烤，常温状态下的实物图
[0031]图3是无机添加剂为6％的试样在200度烘烤，常温状态下的实物图
[0032]图4是无机添加剂为7％的试样在200度烘烤，常温状态下的实物图
[0033]图5是无机添加剂为7％的试样在1100度烘烤，常温状态下的实物图
[0034]图6是无机添加剂为7％的试样在1500度烘烤，常温状态下的实物图
[0035]图7是根据本专利技术一个实施例的连铸中间包工作衬的施工工艺的流程图。
[0036]图8是根据本专利技术另一个实施例的连铸中间包工作衬的施工工艺的流程图。
[0037]图9是根据本专利技术又一个实施例的连铸中间包工作衬的施工工艺的流程图。
[0038]图10是烘烤时间不充分的连铸中间包工作衬的现场图
[0039]图11是为浇重轨钢20炉的连铸中间包工作衬的现场图
具体实施方式
[0040]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0041]在本专利技术的一个方面，本专利技术公开了一种用于连铸中间包工作衬的干式料，所述干式料是由90重烧美砂、93烧结镁砂和无机结合剂按下述重量份配比配制：
[0042]90重烧美砂
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31-64份
[0043]93烧结镁砂
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19-50份
[0044]无机结合剂
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7-10份
[0045]专利技术人发现，按照一定比例对90重烧镁砂和93烧结镁砂与无机结合剂进行配比，可替代传统有机结合剂，其制备的干式料的体密、抗折和耐压强度都可满足连铸中间包用干式料的要求，且该结合剂中不增碳、增氢，在使用和烘烤过程中不产生有害烟气，不危害环境和职工身体健康。
[0046]优选的，在一些实施例中，所述干式料还包括95中档镁砂并按下述重量份配比配制：
[0047]95中档镁砂
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9-15份
[0048]95中档镁砂的加入可更有利于干式料的性能提升。
[0049]需要说明的是，上述90重烧美砂、93烧结镁砂和95中档镁砂中90、93、95指MgO的含量为90％、93％和95％。重烧镁砂、烧结镁砂和中档镁砂为本领域技术人员所熟知的材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于连铸中间包工作衬的干式料，其特征在于，所述干式料是由90重烧美砂、93烧结镁砂和无机结合剂按下述重量份配比配制：90重烧美砂
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31-64份93烧结镁砂
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19-50份无机结合剂
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7-10份。2.根据权利要求1所述的用于连铸中间包工作衬的干式料，其特征在于，所述干式料还包括95中档镁砂并按下述重量份配比配制：95中档镁砂
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9-15份。3.根据权利要求1所述的用于连铸中间包工作衬的干式料，其特征在于，所述干式料按照下述重量份配比和级配配制：4.根据权利要求2所述的用于连铸中间包工作衬的干式料的制备方法，其特征在于，所述95中档镁砂按下述重量份配比和级配配制：粒度0-200目的95中档镁砂
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9-15份。5.根据权利要求1所述的用于连铸中间包工作衬的干式料，其特征在于，所述无机结合剂为偏硅酸钠，含水硅酸钠、硅微粉、膨润土和/或黏土的至少一种。6.一种连铸中间包工作衬的施工工艺，其特征在于，所述施工工艺采用根据权利要求1-5任一所述的用于连铸中间包工作衬的干式料，所述施工工艺包括以下几个步骤：S1：施工工序：在中间包底部倒入约25％的干式料，并将其推抹平整，形成厚度5-7公分的底部工作层，放置胎模，随后放入60％～70％的所述干式料，用钢撬在包壁边缘捣料使干式料填实，再倒入剩余的所述干式料，捣完后再振动10～20分...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅小勇，张细军，余其文，黄玥龙，彭博伟，肖雄，帅莎宾，赖昆，
申请(专利权)人：江西博丰耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：