一种萘磺酸盐减水剂的合成设备制造技术

本实用新型专利技术涉及减水剂合成技术领域，尤其涉及一种萘磺酸盐减水剂的合成设备，包括釜体、软管、安装筒和连接筒组；釜体顶部连通有加料管，底部连通有排料管，排料管上设置有排料阀，安装筒贯穿釜体顶部并与釜体转动连接，釜体顶部设置有用于驱动安装筒往复摆动的驱动装置；软管一端与安装筒连通，软管另一端连通有能向安装筒内输送热介质的加热器，连接筒组绕安装筒均匀设置有多组，连接筒组位于釜体内侧，连接筒组包括多个与安装筒连通的连接筒，同组连接筒组中的多个连接筒绕安装筒中心轴呈螺旋形分布。本实用新型专利技术能同时对物料进行搅拌和充分加热处理，提高了萘磺酸盐减水剂的合成质量。成质量。成质量。

【技术实现步骤摘要】
一种萘磺酸盐减水剂的合成设备


[0001]本技术涉及减水剂合成
，尤其涉及一种萘磺酸盐减水剂的合成设备。

技术介绍

[0002]中国专利公开号CN208526588U公开了一种新型萘磺酸盐减水剂的合成设备，包括反应罐以及加热装置，加热装置包括导热管、电加热炉、温度传感器、以及温度控制器，导热管设置于反应罐的内部，导热管的两端与电加热炉连通，导热管上设置有迂回结构，温度控制器分别与温度传感器以及电加热炉电性连接，导热管内填充有导热油，通过在反应罐内设置导热管，并且通过导热管上的迂回结构，可以将导热管内的导热油的热量充分及时地传递给反应罐内的物料中，在反应罐内设置的温度传感器可以实时监测到反应物料的温度，并且可以温度控制器可以根据设定的温度来调节电加热炉的加热温度，使得导入导热管中的导热油的温度改变，对物料达到不同的加热温度，保证减水剂的合成效果。
[0003]但是上述技术方案存在如下不足：
[0004]搅拌区域在加热区域上方，物料不能得到充分的加热处理，导致萘磺酸盐减水剂的合成效果较差。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种能同时对物料进行搅拌和充分加热的萘磺酸盐减水剂的合成设备。
[0006]本技术的技术方案，一种萘磺酸盐减水剂的合成设备，包括釜体、软管、安装筒和连接筒组；
[0007]釜体顶部连通有加料管，底部连通有排料管，排料管上设置有排料阀，安装筒贯穿釜体顶部并与釜体转动连接，釜体顶部设置有用于驱动安装筒往复摆动的驱动装置；软管一端与安装筒连通，软管另一端连通有能向安装筒内输送热介质的加热器，连接筒组绕安装筒均匀设置有多组，连接筒组位于釜体内侧，连接筒组包括多个与安装筒连通的连接筒，同组连接筒组中的多个连接筒绕安装筒中心轴呈螺旋形分布。
[0008]优选的，驱动装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮、安装齿轮和传动切换机构，传动切换机构共设置有两组，电机设置在釜体上，电机与主动齿轮驱动连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮与任一传动切换机构传动连接，两组传动切换机构传动连接，两组传动切换机构交替与安装齿轮传动连接，安装齿轮设置在安装筒上。
[0009]优选的，传动切换机构包括传动齿轮、不完全齿轮和转动轴，传动齿轮和不完全齿轮同轴设置在转动轴上，转动轴转动设置在釜体顶部；两组传动切换机构中的两个传动齿轮啮合连接，两组传动切换机构中的两个不完全齿轮交替与安装齿轮啮合连接；从动齿轮设置在任一传动切换机构中的转动轴上。
[0010]优选的，釜体顶部设置有安装罩，驱动装置位于安装罩内侧，安装筒贯穿安装罩顶
部并与安装罩转动连接。
[0011]优选的，同组连接筒组中的多个连接筒绕安装筒中心轴呈螺旋形分布。
[0012]优选的，连接筒远离安装筒的一端连接有连接条，连接条与釜体内壁接触。
[0013]优选的，连接条为螺旋形结构。
[0014]优选的，釜体包括由上至下一体连接的直筒部和半球形筒部，排料管与半球形筒部底部连通。
[0015]优选的，热介质为热空气或热油液。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0017]本技术能同时对物料进行搅拌和充分加热处理，提高了萘磺酸盐减水剂的合成质量。在使用时，通过加料管向釜体内加入萘磺酸盐减水剂合成用物料，通过驱动装置驱动安装筒往复摆动，启动加热器，加热器对热介质进行加热，并将加热后的热介质通过软管输送至安装筒内，热介质逐渐充填在连接筒内，从而将热量传递至安装筒和连接筒，安装筒和连接筒在往复摆动过程中能对釜体内部的物料同时进行搅拌处理和加热处理，釜体内各区域的物料均能得到全面均匀的加热，有效提高了萘磺酸盐减水剂的合成质量。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例的结构剖视图；
[0020]图3为图2中A处的结构放大图。
[0021]附图标记：1、釜体；2、加热器；3、软管；4、安装筒；41、安装齿轮；5、连接筒；6、连接条；7、加料管；8、电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、传动齿轮；12、不完全齿轮；13、转动轴；14、安装罩。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种萘磺酸盐减水剂的合成设备，包括釜体1、软管3、安装筒4和连接筒组；釜体1包括由上至下一体连接的直筒部和半球形筒部，排料管与半球形筒部底部连通，合成后的萘磺酸盐减水剂成品能更顺畅的通过半球形筒部底部排出。釜体1顶部连通有加料管7，底部连通有排料管，排料管上设置有排料阀，安装筒4贯穿釜体1顶部并与釜体1转动连接，釜体1顶部设置有用于驱动安装筒4往复摆动的驱动装置；软管3一端与安装筒4连通，软管3另一端连通有能向安装筒4内输送热介质的加热器2，热介质为热空气或热油液，能将热量传递至安装筒4和连接筒5，由连接筒5在搅拌物料过程中对物料进行加热处理，连接筒组绕安装筒4均匀设置有多组，连接筒组位于釜体1内侧，连接筒组包括多个与安装筒4连通的连接筒5，同组连接筒组中的多个连接筒5绕安装筒4中心轴呈螺旋形分布，能均衡的对不同区域的物料进行加热处理。连接筒5远离安装筒4的一端连接有连接条6，连接条6与釜体1内壁接触，连接条6为螺旋形结构，连接条6的螺旋形与多个连接筒5的螺旋状分布走向相同，在清洁釜体1时，连接条6能在转动过程中将釜体1内壁上的物料刮掉。
[0024]本实施例能同时对物料进行搅拌和充分加热处理，提高了萘磺酸盐减水剂的合成
质量。在使用时，通过加料管7向釜体1内加入萘磺酸盐减水剂合成用物料，通过驱动装置驱动安装筒4往复摆动，启动加热器2，加热器2对热介质进行加热，并将加热后的热介质通过软管3输送至安装筒4内，热介质逐渐充填在连接筒5内，从而将热量传递至安装筒4和连接筒5，安装筒4和连接筒5在往复摆动过程中能对釜体1内部的物料同时进行搅拌处理和加热处理，釜体1内各区域的物料均能得到全面均匀的加热，有效提高了萘磺酸盐减水剂的合成质量。
[0025]实施例二
[0026]如图1和图3所示，本技术提出的一种萘磺酸盐减水剂的合成设备，相较于实施例一，本实施例中，釜体1顶部设置有安装罩14，驱动装置位于安装罩14内侧，安装筒4贯穿安装罩14顶部并与安装罩14转动连接，安装罩14能对内侧的驱动装置进行遮挡防护，防止杂物和灰尘进入内侧。驱动装置包括电机8、主动齿轮9、从动齿轮10、安装齿轮41和传动切换机构，传动切换机构共设置有两组，电机8设置在釜体1上，电机8与主动齿轮9驱动连接，主动齿轮9与从动齿轮10啮合连接，从动齿轮10与任一传动切换机构传动连接，两组传动切换机构传动连接，两组传动切换机构交替与安装齿轮41传动连接，安装齿轮41设置在安装筒4上。传动切换机构包括传动齿轮11、不完全齿轮12和转动轴13，传动齿轮11和不完全齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种萘磺酸盐减水剂的合成设备，其特征在于，包括釜体(1)、软管(3)、安装筒(4)和连接筒组；釜体(1)顶部连通有加料管(7)，底部连通有排料管，排料管上设置有排料阀，安装筒(4)贯穿釜体(1)顶部并与釜体(1)转动连接，釜体(1)顶部设置有用于驱动安装筒(4)往复摆动的驱动装置；软管(3)一端与安装筒(4)连通，软管(3)另一端连通有能向安装筒(4)内输送热介质的加热器(2)，连接筒组绕安装筒(4)均匀设置有多组，连接筒组位于釜体(1)内侧，连接筒组包括多个与安装筒(4)连通的连接筒(5)，同组连接筒组中的多个连接筒(5)绕安装筒(4)中心轴呈螺旋形分布。2.根据权利要求1所述的一种萘磺酸盐减水剂的合成设备，其特征在于，驱动装置包括电机(8)、主动齿轮(9)、从动齿轮(10)、安装齿轮(41)和传动切换机构，传动切换机构共设置有两组，电机(8)设置在釜体(1)上，电机(8)与主动齿轮(9)驱动连接，主动齿轮(9)与从动齿轮(10)啮合连接，从动齿轮(10)与任一传动切换机构传动连接，两组传动切换机构传动连接，两组传动切换机构交替与安装齿轮(41)传动连接，安装齿轮(41)设置在安装筒(4)上。3.根据权利要求2所述的一种萘磺酸盐减水剂的合成设...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志明，邢世国，
申请(专利权)人：安徽明达外加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：