一种可控反应进程的丙氨酸反应罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控反应进程的丙氨酸反应罐，包括箱体、操作单元和动力单元；箱体的上表面固定安装有上料管道；操作单元包含滑动支架、过滤孔、凹槽、滑槽、端盖和阻流板，所述箱体的内部安装有滑动支架，所述滑动支架上开设有凹槽，所述凹槽的两侧均开设有滑槽，所述阻流板的两端固定安装有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接，所述阻流板的端部固定安装有端盖，所述凹槽的下表面还均匀开设有过滤孔；动力单元其安装在箱体的上表面。本可控反应进程的丙氨酸反应罐结构可靠程度高，稳定性强，可以对沉淀物和液体进行分层排出，且分层效果好，搅拌效果好，可以控制丙氨酸原料的反应进程。程。程。

【技术实现步骤摘要】
一种可控反应进程的丙氨酸反应罐


[0001]本技术涉及丙氨酸生产
，具体为一种可控反应进程的丙氨酸反应罐。

技术介绍

[0002]丙氨酸，分子量为89.09，是构成蛋白质的基本单位，是组成人体蛋白质的20种氨基酸之一,有α
‑
丙氨酸和β
‑
丙氨酸两种同分异构体。
[0003]其中现代技术中申请号为201921840044.X提出的一种用于制造β
‑
丙氨酸的反应装置，涉及β
‑
丙氨酸生产
，通过在设备承载基座的上方固定安装有原料反应池，且设备承载基座的上方位于原料反应池的一侧位置处固定安装有反应物沉淀池，原料反应池和反应物沉淀池相邻端面分别通过滤板和连通机构形成可在连通和断开之间切换的阻隔结构。
[0004]其结构可靠程度低，稳定性一般，对沉淀物和液体进行分层排出的效果一般，搅拌效果一般，且无法控制丙氨酸原料的反应进程，为此，我们提出一种可控反应进程的丙氨酸反应罐。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可控反应进程的丙氨酸反应罐结构可靠程度高，稳定性强，可以对沉淀物和液体进行分层排出，且分层效果好，搅拌效果好，可以控制丙氨酸原料的反应进程，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控反应进程的丙氨酸反应罐，包括箱体、操作单元和动力单元；
[0007]箱体：的上表面固定安装有上料管道；
[0008]操作单元：包含滑动支架、过滤孔、凹槽、滑槽、端盖和阻流板，所述箱体的内部安装有滑动支架，所述滑动支架上开设有凹槽，所述凹槽的两侧均开设有滑槽，所述阻流板的两端固定安装有滑块，所述滑块和滑槽滑动连接，所述阻流板的端部固定安装有端盖，所述凹槽的下表面还均匀开设有过滤孔；
[0009]动力单元：其安装在箱体的上表面。
[0010]进一步的，所述操作单元还包含密封垫和滑道，所述箱体的内表面开设有滑道，所述滑道上滑动安装有滑动支架，所述滑道的底部卡扣安装有密封垫。通过滑道可以滑出滑动支架，从而对滑动支架上的沉淀物进行清理，方便下一次对滑动支架的使用，密封垫提升密封效果，防止未反应完全的液体向下流出导致反应效果不好。
[0011]进一步的，还包括滑轨、凸块和收集盒，所述箱体的内部底面开设有滑轨，所述收集盒的下表面固定安装有凸块，所述凸块和滑轨滑动连接，所述收集盒和滑动支架上的过滤孔上下对应。通过收集盒方便对反应完全后的液体进行收集，滑轨和凸块方便滑动安装和拆卸收集盒。
[0012]进一步的，所述动力单元包含电机、搅拌轴、电机支架、搅拌叶和卡接组件，所述箱体的上表面转动安装有搅拌轴，所述箱体的上表面固定安装有电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌轴的一端，所述搅拌轴的另一端通过卡接组件安装有搅拌叶，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动，从而对丙氨酸原料进行搅拌，搅拌效果好，通过控制电机可以控制搅拌速度的大小，从而控制反应进程的快慢。
[0013]进一步的，所述卡接组件包含第一卡块，所述搅拌轴的端部外表面开设有第一卡槽，所述搅拌叶的侧面安装有第一卡块，所述第一卡槽和第一卡块卡扣连接。通过第一卡槽和第一卡块方便搅拌叶的安装和拆卸。
[0014]进一步的，还包括箱盖、第二卡块和第二卡槽，所述箱体的侧面通过转轴安装有箱盖，所述箱盖的内侧外表面安装有第二卡块，所述箱体的侧面开设有第二卡槽，所述第二卡槽和第二卡块卡扣连接。通过箱盖对箱体进行封闭形成一个密闭空间，更好的对丙氨酸原料进行反应，第二卡块和第二卡槽增强结构的稳定性。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本可控反应进程的丙氨酸反应罐，具有以下好处：
[0016]1、本可控反应进程的丙氨酸反应罐具有操作单元，通过操作单元的端盖拉动阻流板，将液体通过滑动支架上的过滤孔向下流出，且沉淀物留在滑动支架上，从而对反应后的沉淀物和液体进行分层排出，分层效果好，减少生产时间，提升生产成本。
[0017]2、本可控反应进程的丙氨酸反应罐具有动力单元，通过动力单元的电机工作带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌叶转动，从而对丙氨酸原料进行搅拌，搅拌效果好，通过控制电机可以控制搅拌速度的大小，从而控制反应进程的快慢，第一卡槽和第一卡块方便搅拌叶的安装和拆卸。
[0018]3、本可控反应进程的丙氨酸反应罐结构可靠程度高，稳定性强，可以对沉淀物和液体进行分层排出，且分层效果好，搅拌效果好，可以控制丙氨酸原料的反应进程。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术内部结构示意图。
[0021]图中：1箱体、2操作单元、21密封垫、22滑道、23滑动支架、24过滤孔、25凹槽、26滑槽、27端盖、28阻流板、3动力单元、31电机、32搅拌轴、33电机支架、34第一卡块、35搅拌叶、4上料管道、5箱盖、6第二卡块、7滑轨、8凸块、9第二卡槽、10收集盒。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种可控反应进程的丙氨酸反应罐，
包括箱体1、操作单元2和动力单元3；
[0024]箱体1：的上表面固定安装有上料管道4；还包括滑轨7、凸块8和收集盒10，箱体1的内部底面开设有滑轨7，收集盒10的下表面固定安装有凸块8，凸块8和滑轨7滑动连接，收集盒10和滑动支架23上的过滤孔24上下对应。通过收集盒10方便对反应完全后的液体进行收集，滑轨7和凸块8方便滑动安装和拆卸收集盒10。还包括箱盖5、第二卡块6和第二卡槽9，箱体1的侧面通过转轴安装有箱盖5，箱盖5的内侧外表面安装有第二卡块6，箱体1的侧面开设有第二卡槽9，第二卡槽9和第二卡块6卡扣连接。通过箱盖5对箱体1进行封闭形成一个密闭空间，更好的对丙氨酸原料进行反应，第二卡块6和第二卡槽9增强结构的稳定性。
[0025]操作单元2：包含滑动支架23、过滤孔24、凹槽25、滑槽26、端盖27和阻流板28，箱体1的内部安装有滑动支架23，滑动支架23上开设有凹槽25，凹槽25的两侧均开设有滑槽26，阻流板28的两端固定安装有滑块，滑块和滑槽26滑动连接，阻流板28的端部固定安装有端盖27，凹槽25的下表面还均匀开设有过滤孔24；当丙氨酸的原料进行反应时，通过推动端盖27将阻流板28滑到滑动支架23的滑槽26上，防止沉淀物和液体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控反应进程的丙氨酸反应罐，其特征在于：包括箱体(1)、操作单元(2)和动力单元(3)；箱体(1)：的上表面固定安装有上料管道(4)；操作单元(2)：包含滑动支架(23)、过滤孔(24)、凹槽(25)、滑槽(26)、端盖(27)和阻流板(28)，所述箱体(1)的内部安装有滑动支架(23)，所述滑动支架(23)上开设有凹槽(25)，所述凹槽(25)的两侧均开设有滑槽(26)，所述阻流板(28)的两端固定安装有滑块，所述滑块和滑槽(26)滑动连接，所述阻流板(28)的端部固定安装有端盖(27)，所述凹槽(25)的下表面还均匀开设有过滤孔(24)；动力单元(3)：其安装在箱体(1)的上表面。2.根据权利要求1所述的一种可控反应进程的丙氨酸反应罐，其特征在于：所述操作单元(2)还包含密封垫(21)和滑道(22)，所述箱体(1)的内表面开设有滑道(22)，所述滑道(22)上滑动安装有滑动支架(23)，所述滑道(22)的底部卡扣安装有密封垫(21)。3.根据权利要求1所述的一种可控反应进程的丙氨酸反应罐，其特征在于：还包括滑轨(7)、凸块(8)和收集盒(10)，所述箱体(1)的内部底面开设有滑轨(7)，所述收集盒(10)的下表面固定安装有凸块(8)，所述凸块(8)和滑轨(7)滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，徐龙，杨彬，
申请(专利权)人：淮北新旗氨基酸有限公司，
类型：新型
国别省市：