一种用于丙氨酸的结晶罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于丙氨酸的结晶罐，包括过滤罐、过滤单元和加热单元；过滤罐的右侧安装有加热单元；过滤单元包含有U型支架、U型杆、连接杆一、连接杆二、电机、搅拌板、过滤网和输料管一，所述过滤罐的上端中部设有U型支架，所述U型支架的内壁上下两端活动连接U型杆的两端，且U型杆的下端穿过U型支架和过滤罐顶端通过固定轴连接搅拌板的中部，所述U型杆的突起部分套接有圆环，圆环的一侧固定连接连接杆一的一端，所述过滤罐的上端一侧设有电机，所述电机的输出轴连接连接杆二的一端，其结构设计可以对溶液进行初步的过滤，减少结晶过程中杂质的混入，增加了成品的纯度，且能源消耗量相对较小。消耗量相对较小。消耗量相对较小。

【技术实现步骤摘要】
一种用于丙氨酸的结晶罐


[0001]本技术涉及丙氨酸的结晶
，具体为一种用于丙氨酸的结晶罐。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，丙氨酸的用途也愈发广泛，工业和药用领域都有应用，丙氨酸的制备也成为了提高产量的方式，结晶罐是滤出溶液中的杂质和其他元素得到纯度较高丙氨酸的装置。
[0003]其中现在技术中申请号201820244783.1提出的一种苯丙氨酸结晶罐，罐体内部从上至下分为第一蒸发室、第二蒸发室及冷凝室，各腔室之间设置有盖板可弯折的活塞，腔室外部相应设置有加热管及冷凝管，加热管缠绕在第一、第二蒸发室外部。
[0004]其结构设计没有针对溶液的初步过滤，容易使结晶过程中混入杂质，降低了成品的纯度，且能源消耗量较大，为此，我们提出一种用于丙氨酸的结晶罐。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于丙氨酸的结晶罐，其结构设计可以对溶液进行初步的过滤，减少结晶过程中杂质的混入，增加了成品的纯度，且能源消耗量相对较小，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于丙氨酸的结晶罐，包括过滤罐、过滤单元和加热单元；
[0007]过滤罐：的右侧安装有加热单元；
[0008]过滤单元：包含有U型支架、U型杆、连接杆一、连接杆二、电机、搅拌板、过滤网和输料管一，所述过滤罐的上端中部设有U型支架，所述U型支架的内壁上下两端活动连接U型杆的两端，且U型杆的下端穿过U型支架和过滤罐顶端通过固定轴连接搅拌板的中部，所述U型杆的突起部分套接有圆环，圆环的一侧固定连接连接杆一的一端，所述过滤罐的上端一侧设有电机，所述电机的输出轴连接连接杆二的一端，所述连接杆二的另一端通过活动轴活动连接连接杆一的一端，所述过滤罐的下端连接输料管一的一端，所述电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。
[0009]将溶液加入过滤罐内，进行初步的过滤，打开电机带动连接杆二进行转动，进一步的带动连接杆一的圆环带动U型杆进行转动，U型支架支撑U型杆，提升工作的稳定性，然后U型杆带动搅拌板进行转动，对过滤罐内的溶液进行搅拌过滤，过滤网过滤掉溶液中的杂质，提升成品的纯净度，过滤完毕的溶液通过输料管一进入下一道工序。
[0010]进一步的，所述加热单元包含有加热罐、加热丝、导热条、保温层、输料管二和出气管，所述输料管一的另一端连接加热罐的左端下侧，所述加热罐的外围缠绕有加热丝，所述加热罐的内部下侧设有十字交叉的导热条，且导热条的外端连接加热丝，所述加热丝的外围包裹有保温层，所述加热罐的下端连接输料管二的一端，所述加热罐的上端一侧连接出气管的一端，所述出气管的另一端连接过滤罐的上端，所述加热丝的输入端通过外部控制
开关组与外部电源的输出端电连接。过滤完的溶液通过进入输料管一进入加热罐，此时打开加热丝对加热罐进行加热，导热条增大罐体内部的导热面积，提高工作效率，保温层防止罐体的温度过多的丧失，保持加热环境的稳定，对溶液进行加热，汽化部分其他元素，得到液态的丙氨酸，蒸汽随着出气管重新降温液化后进入到过滤罐内，进行二次加工过滤，提高溶液的利用率，然后液态的丙氨酸通过输料管二进入下一道工序。
[0011]进一步的，还包括冷凝单元，所述冷凝单元包含有冷凝罐、冷凝层、输水管和储水箱，所述输料管二的另一端连接冷凝罐的左端上侧，所述冷凝罐的外围设有冷凝层，所述冷凝罐的上端设有储水箱，所述储水箱的右端连接输水管的一端，所述输水管的另一端连接冷凝罐的右端下侧，且端部位于冷凝层内。液态的丙氨酸通过输料管二缓慢的进入冷凝罐内，进行冷凝结晶，储水箱里储存的有冷水，冷水通过输水管进入冷凝层内，对罐体进行降温，使温度达到丙氨酸可以结晶的温度，进行丙氨酸的制备。
[0012]进一步的，所述冷凝单元还包含有出料口和出料口密封板，所述冷凝罐的下端设有出料口，且冷凝罐的下侧位于出料口的上侧开设由通槽，通槽横向滑动连接出料口密封板。结晶后的丙氨酸留存于冷凝罐下端的出料口，当制造有一定数量后，抽出出料口密封板，打开出料口进行丙氨酸的收集整理。
[0013]进一步的，还包括真空泵和进料口，所述输料管二的上端设有一个真空泵，所述输水管的下侧设有另一个真空泵，所述过滤罐的上端设有进料口，所述真空泵的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。真空泵控制各道工序溶液的流速，使溶液能够均匀稳定的进行反应，提升丙氨酸的制备效率，通过进料口将代加工溶液加入到过滤罐内。
[0014]进一步的，还包括支腿和泄压阀，所述过滤罐、加热罐和冷凝罐的下端分别圆周阵列由三个支腿，所述加热罐的上端设有泄压阀。支腿支撑各罐体，提升整体的结构强度，泄压阀防止加热罐内的气压过大造成安全事故，当加热罐内气压过大时打开泄压阀进行泄压。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于丙氨酸的结晶罐，具有以下好处：
[0016]1、用于丙氨酸的结晶罐，设置了可搅拌的过滤单元，对溶液进行初步的过滤，减少溶液后续工序中所存在的杂质，提升结晶质量；
[0017]2、用于丙氨酸的结晶罐，通过加热单元对过滤后的溶液进行加工，并且可以回收利用蒸汽进行二次加工，降低了能耗，提高了溶液利用率；
[0018]3、用于丙氨酸的结晶罐，其结构设计可以对溶液进行初步的过滤，减少结晶过程中杂质的混入，增加了成品的纯度，且能源消耗量相对较小。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0021]图3为本技术剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术局部仰视结构示意图。
[0023]图中：1过滤罐、2过滤单元、21U型支架、22U型杆、23连接杆一、24连接杆二、25电
机、26搅拌板、27过滤网、28输料管一、3加热单元、31加热罐、32加热丝、33导热条、34保温层、35输料管二、36出气管、4冷凝单元、41冷凝罐、42冷凝层、43输水管、44储水箱、45出料口、46出料口密封板、5真空泵、6进料口、7支腿、8泄压阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种用于丙氨酸的结晶罐，包括过滤罐1、过滤单元2和加热单元3；
[0026]过滤罐1：的右侧安装有加热单元3；
[0027]加热单元3包含有加热罐31、加热丝32、导热条33、保温层34、输料管二35和出气管36，输料管一28的另一端连接加热罐31的左端下侧，加热罐31的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于丙氨酸的结晶罐，其特征在于：包括过滤罐(1)、过滤单元(2)和加热单元(3)；过滤罐(1)：的右侧安装有加热单元(3)；过滤单元(2)：包含有U型支架(21)、U型杆(22)、连接杆一(23)、连接杆二(24)、电机(25)、搅拌板(26)、过滤网(27)和输料管一(28)，所述过滤罐(1)的上端中部设有U型支架(21)，所述U型支架(21)的内壁上下两端活动连接U型杆(22)的两端，且U型杆(22)的下端穿过U型支架(21)和过滤罐(1)顶端通过固定轴连接搅拌板(26)的中部，所述U型杆(22)的突起部分套接有圆环，圆环的一侧固定连接连接杆一(23)的一端，所述过滤罐(1)的上端一侧设有电机(25)，所述电机(25)的输出轴连接连接杆二(24)的一端，所述连接杆二(24)的另一端通过活动轴活动连接连接杆一(23)的一端，所述过滤罐(1)的下端连接输料管一(28)的一端，所述电机(25)的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于丙氨酸的结晶罐，其特征在于：所述加热单元(3)包含有加热罐(31)、加热丝(32)、导热条(33)、保温层(34)、输料管二(35)和出气管(36)，所述输料管一(28)的另一端连接加热罐(31)的左端下侧，所述加热罐(31)的外围缠绕有加热丝(32)，所述加热罐(31)的内部下侧设有十字交叉的导热条(33)，且导热条(33)的外端连接加热丝(32)，所述加热丝(32)的外围包裹有保温层(34)，所述加热罐(31)的下端连接输料管二(35)的一端，所述加热罐(31)的上端一侧连接出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘焕书，郑辉，杨彬，
申请(专利权)人：淮北新旗氨基酸有限公司，
类型：新型
国别省市：