一种自动投料的丙氨酸溶解脱色罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动投料的丙氨酸溶解脱色罐，包括罐体和顶板；罐体：下端出料口处安装有排料阀，罐体的下表面呈圆周阵列设置有支撑腿，罐体的前表面中部为开放式结构，罐体的前端铰接有侧门板，罐体的内环面安装有电加热板，且侧门板的后侧面设置有温度传感器，罐体的外环面前端上侧设置有单片机，且罐体的内部下端设置有过滤板；顶板：为弧形结构，顶板安装于罐体的上端，且顶板的前端左侧卡接有盖板，顶板的上表面中部设置有电机，且电机的输出轴端部固定连接有搅拌桨，顶板的上表面右侧后端安装有原料罐，能够较为精确的控制原材料的投放，且能够方便工作人员对脱色罐的内部进行清洗，从而使脱色罐的使用更加方便。从而使脱色罐的使用更加方便。从而使脱色罐的使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自动投料的丙氨酸溶解脱色罐


[0001]本技术涉及脱色罐
，具体为一种自动投料的丙氨酸溶解脱色罐。

技术介绍

[0002]丙氨酸精制，需经过粗结晶得到粗晶体后，经溶解脱色去杂质，再次浓缩结晶得到精制的丙氨酸，因此，在粗结晶结束后，需要粗晶体从离心机中转移到溶解脱色罐进行脱色，但是现有的脱色罐在使用时，较难控制原材料的投放，且对脱色罐内部的清洗较为不便，导致脱色罐的使用较为困难，为此，我们提出一种自动投料的丙氨酸溶解脱色罐。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动投料的丙氨酸溶解脱色罐，能够较为精确的控制原材料的投放，且能够方便工作人员对脱色罐的内部进行清洗，从而使脱色罐的使用更加方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动投料的丙氨酸溶解脱色罐，包括罐体和顶板；
[0005]罐体：下端出料口处安装有排料阀，罐体的下表面呈圆周阵列设置有支撑腿，罐体的前表面中部为开放式结构，罐体的前端铰接有侧门板，罐体的内环面安装有电加热板，且侧门板的后侧面设置有温度传感器，罐体的外环面前端上侧设置有单片机，且罐体的内部下端设置有过滤板；
[0006]顶板：为弧形结构，顶板安装于罐体的上端，且顶板的前端左侧卡接有盖板，顶板的上表面中部设置有电机，且电机的输出轴端部固定连接有搅拌桨，顶板的上表面右侧后端安装有原料罐，且原料罐的内部安装有与罐体的内部相连通的电磁阀；
[0007]其中：所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端分别与排料阀、电机、原料罐的内部所设置的电磁阀和电加热板的输入端电连接，且单片机与温度传感器双向电连接。
[0008]进一步的，还包括固定架，所述固定架为十字结构，固定架安装于罐体的内部顶端，且固定架的上表面与顶板和盖板的下表面相接触。设置的固定架能够对顶板和盖板进行辅助支撑，以防止顶板与盖板出现中部下沉的现象而影响脱色罐的正常使用。
[0009]进一步的，还包括空气压缩机，所述空气压缩机安装于顶板的上表面右侧前端，空气压缩机的出气端与罐体的内部相连通，且空气压缩机的输入端电连接单片机的输出端。设置的空气压缩机能够将脱色罐的内部进行加压，以达到使原料快速反应的目的，从而使设备的使用更加方便。
[0010]进一步的，还包括振动电机，所述振动电机共设置有两个，两个振动电机分别安装于罐体的外环面左右两侧中部，且振动电机的输入端电连接单片机的输出端。设置的振动电机带动脱色罐进行振动，从而使脱色罐的内部原料产生振荡，以加快脱色罐内部原料的混合速度，使得脱色罐的使用更加方便。
[0011]进一步的，还包括连接架，所述连接架为十字结构，且连接架安装于支撑腿的内表面下端。设置的连接架能够对支撑腿进行加固，以防止支撑腿出现变形而影响设备的正常使用。
[0012]进一步的，还包括导流板，所述导流板为上端内倾的环状结构，导流板安装于罐体的内部底端，且导流板的中部环孔与排料阀的上端相对应。设置的导流板能够将设备内部的溶液完全排出，避免溶液残留而影响脱色罐的后续使用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本自动投料的丙氨酸溶解脱色罐，具有以下好处：
[0014]1、能够较为精确的控制原材料的投放，且能够方便工作人员对脱色罐的内部进行清洗，从而使脱色罐的使用更加方便。
[0015]2、设置的固定架能够对顶板和盖板进行辅助支撑，以防止顶板与盖板出现中部下沉的现象而影响脱色罐的正常使用。
[0016]3、设置的振动电机带动脱色罐进行振动，从而使脱色罐的内部原料产生振荡，以加快脱色罐内部原料的混合速度，使得脱色罐的使用更加方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术左侧剖面结构示意图。
[0019]图中：1罐体、2支撑腿、3排料阀、4顶板、5电机、6搅拌桨、7过滤板、8原料罐、9盖板、10电加热板、11温度传感器、12单片机、13侧门板、14固定架、15空气压缩机、16振动电机、17连接架、18导流板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种自动投料的丙氨酸溶解脱色罐，包括罐体1和顶板4；
[0022]罐体1：下端出料口处安装有排料阀，罐体1的下表面呈圆周阵列设置有支撑腿2，罐体1的前表面中部为开放式结构，罐体1的前端铰接有侧门板13，罐体1的内环面安装有电加热板10，且侧门板13的后侧面设置有温度传感器11，罐体1的外环面前端上侧设置有单片机12，且罐体1的内部下端设置有过滤板7；还包括振动电机16，振动电机16共设置有两个，两个振动电机16分别安装于罐体1的外环面左右两侧中部，且振动电机16的输入端电连接单片机12的输出端。设置的振动电机16带动脱色罐进行振动，从而使脱色罐的内部原料产生振荡，以加快脱色罐内部原料的混合速度，使得脱色罐的使用更加方便。还包括连接架17，连接架17为十字结构，且连接架17安装于支撑腿2的内表面下端。设置的连接架17能够对支撑腿2进行加固，以防止支撑腿2出现变形而影响设备的正常使用。还包括导流板18，导流板18为上端内倾的环状结构，导流板18安装于罐体1的内部底端，且导流板18的中部环孔
与排料阀3的上端相对应。设置的导流板18能够将设备内部的溶液完全排出，避免溶液残留而影响脱色罐的后续使用。
[0023]顶板4：为弧形结构，顶板4安装于罐体1的上端，且顶板4的前端左侧卡接有盖板9，顶板4的上表面中部设置有电机5，且电机5的输出轴端部固定连接有搅拌桨6，顶板4的上表面右侧后端安装有原料罐8，且原料罐8的内部安装有与罐体1的内部相连通的电磁阀；还包括固定架14，固定架14为十字结构，固定架14安装于罐体1的内部顶端，且固定架14的上表面与顶板4和盖板9的下表面相接触。设置的固定架14能够对顶板4和盖板9进行辅助支撑，以防止顶板4与盖板9出现中部下沉的现象而影响脱色罐的正常使用。还包括空气压缩机15，空气压缩机15安装于顶板4的上表面右侧前端，空气压缩机15的出气端与罐体1的内部相连通，且空气压缩机15的输入端电连接单片机12的输出端。设置的空气压缩机15能够将脱色罐的内部进行加压，以达到使原料快速反应的目的，从而使设备的使用更加方便。
[0024]其中：单片机12的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机12的输出端分别与排料阀3、电机5、原料罐8的内部所设置的电磁阀和电加热板10的输入端电连接，且单片机12与温度传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动投料的丙氨酸溶解脱色罐，其特征在于：包括罐体(1)和顶板(4)；罐体(1)：下端出料口处安装有排料阀，罐体(1)的下表面呈圆周阵列设置有支撑腿(2)，罐体(1)的前表面中部为开放式结构，罐体(1)的前端铰接有侧门板(13)，罐体(1)的内环面安装有电加热板(10)，且侧门板(13)的后侧面设置有温度传感器(11)，罐体(1)的外环面前端上侧设置有单片机(12)，且罐体(1)的内部下端设置有过滤板(7)；顶板(4)：为弧形结构，顶板(4)安装于罐体(1)的上端，且顶板(4)的前端左侧卡接有盖板(9)，顶板(4)的上表面中部设置有电机(5)，且电机(5)的输出轴端部固定连接有搅拌桨(6)，顶板(4)的上表面右侧后端安装有原料罐(8)，且原料罐(8)的内部安装有与罐体(1)的内部相连通的电磁阀；其中：所述单片机(12)的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机(12)的输出端分别与排料阀(3)、电机(5)、原料罐(8)的内部所设置的电磁阀和电加热板(10)的输入端电连接，且单片机(12)与温度传感器(11)双向电连接。2.根据权利要求1所述的一种自动投料的丙氨酸溶解脱色罐，其特征在于：还包括固定架(14)，所述固定架...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙，黄建坡，刘飞飞，廖虎虎，
申请(专利权)人：淮北新旗氨基酸有限公司，
类型：新型
国别省市：