本实用新型专利技术涉及一种稳定硫酸铵结晶槽产品出口流量的喷洒装置，包括母液环喷连通管、环形喷洒管一及环形喷洒管二；母液回流管通过母液环喷连通管分别连接设于硫酸铵结晶槽内的环形喷洒管一和环形喷洒管二；环形喷洒管一上沿周向设多个喷头一，环形喷洒管二上沿周向设多个喷头二，喷头一的喷射方向与喷头二的喷射方向相反。通过2条环形喷洒管间断进行正向和反向喷洒，使硫酸铵结晶槽底部始终处于流动状态，使积聚沉积的固体分散至母液中，通过定时清水冲洗保证环形喷洒管不堵塞；能够有效减少连续下料不均匀的现象，提高生产稳定性及产品质量。品质量。品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种稳定硫酸铵结晶槽产品出口流量的喷洒装置
[0001]本技术涉及焦化
，尤其涉及一种稳定硫酸铵结晶槽产品出口流量的喷洒装置。
技术介绍
[0002]硫酸铵是炼焦工艺的副产品，生产过程中，饱和器中饱和硫酸铵母液通过母液循环泵送入结晶槽中，在结晶槽内使结晶长大并沉淀于底部。结晶槽内饱和母液通过手阀控制下料至离心机中进行固液两相分离，经离心分离的母液自流回饱和器中。从离心机分离出的硫酸铵固体产品经螺旋输送机送入振动流化床内，用热空气干燥后送入硫酸氨储斗，经称量包装入成品库。
[0003]目前，硫酸铵结晶槽下料不均匀是常见的现象，也是始终未能解决的问题，严重影响生产作业的连续性。硫酸铵结晶槽中饱和母液在下料至离心机过程中，由于固体产品积聚在结晶槽的底部出料口位置，会出现连续下料量不均匀的情况，导致未经离心机脱水的固液两相混合物下漏至螺旋输送机工序，直接影响成品质量，并延长了生产周期，降低了产品收率。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种稳定硫酸铵结晶槽产品出口流量的喷洒装置，通过2条环形喷洒管间断进行正向和反向喷洒，使硫酸铵结晶槽底部始终处于流动状态，使积聚沉积的固体分散至母液中，通过定时清水冲洗保证环形喷洒管不堵塞；能够有效减少连续下料不均匀的现象，提高生产稳定性及产品质量。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0006]一种稳定硫酸铵结晶槽产品出口流量的喷洒装置，包括母液环喷连通管、环形喷洒管一及环形喷洒管二；硫酸铵结晶槽的上方设母液回流管，母液回流管通过母液环喷连通管连接设于硫酸铵结晶槽内的环形喷洒管一和环形喷洒管二；所述环形喷洒管一、环形喷洒管二设于硫酸铵结晶槽的下部，环形喷洒管一上沿周向设多个喷头一，环形喷洒管二上沿周向设多个喷头二，喷头一、喷头二的喷射方向均沿硫酸铵结晶槽的切线方向，且喷头一的喷射方向与喷头二的喷射方向相反。
[0007]所述母液环喷连通管通过连通支管一与环形喷洒管一连接，通过连通支管二与环形喷洒管二连接；连通支管一上设电动调节阀一，连通支管二上设电动调节阀二。
[0008]所述母液环喷连通管在连通支管一、连通支管二的上游设清水接入口，清水接入口连接清水管道，清水管道上设电动开关阀。
[0009]所述硫酸铵结晶槽的底部设饱和母液出口，饱和母液出口通过出口下料管连接离心机，出口下料管上设电动下料阀。
[0010]一种稳定硫酸铵结晶槽产品出口流量的喷洒装置，还包括控制系统；电动调节阀一、电动调节阀二、电动开关阀及电动下料阀分别连接控制系统。
[0011]所述控制系统为单片机或PLC控制器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过2条环形喷洒管间断进行正向和反向喷洒，使硫酸铵结晶槽底部始终处于流动状态，使积聚沉积的固体分散至母液中，通过定时清水冲洗保证环形喷洒管不堵塞；能够有效减少连续下料不均匀的现象，提高生产稳定性及产品质量。
附图说明
[0014]图1是本技术所述喷洒装置的结构示意图。
[0015]图中：1.硫酸铵结晶槽 2.母液回流管 3.母液环喷连通管 4.电动调节阀一 5.电动调节阀二 6.环形喷洒管一 7.环形喷洒管二 8.清水管道 9.电动开关阀 10.出口下料管 11.电动下料阀
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0017]如图1所示，本技术所述一种稳定硫酸铵结晶槽产品出口流量的喷洒装置，包括母液环喷连通管3、环形喷洒管一6及环形喷洒管二7；硫酸铵结晶槽1的上方设母液回流管2，母液回流管2通过母液环喷连通管3连接设于硫酸铵结晶槽1内的环形喷洒管一6和环形喷洒管二7；所述环形喷洒管一6、环形喷洒管二7设于硫酸铵结晶槽1的下部，环形喷洒管一6上沿周向设多个喷头一，环形喷洒管二7上沿周向设多个喷头二，喷头一、喷头二的喷射方向均沿硫酸铵结晶槽1的切线方向，且喷头一的喷射方向与喷头二的喷射方向相反。
[0018]所述母液环喷连通管3通过连通支管一与环形喷洒管一6连接，通过连通支管二与环形喷洒管二7连接；连通支管一上设电动调节阀一4，连通支管二上设电动调节阀二5。
[0019]所述母液环喷连通管3在连通支管一、连通支管二的上游设清水接入口，清水接入口连接清水管道8，清水管道8上设电动开关阀9。
[0020]所述硫酸铵结晶槽1的底部设饱和母液出口，饱和母液出口通过出口下料管10连接离心机，出口下料管10上设电动下料阀11。
[0021]一种稳定硫酸铵结晶槽产品出口流量的喷洒装置，还包括控制系统；电动调节阀一4、电动调节阀二5、电动开关阀9及电动下料阀11分别连接控制系统。
[0022]所述控制系统为单片机或PLC控制器。
[0023]以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0024]【实施例】
[0025]如图1所示，本实施例中，稳定硫酸铵结晶槽产品出口流量的喷洒装置包括母液环喷连通管3、环形喷洒管一6、环形喷洒管二7及清水管道8。
[0026]硫酸铵结晶过程中，硫酸铵结晶槽1内的饱和溶液在无外力作用下处于平静稳定状态，饱和溶液中的固体产品受重力作用自由下落至硫酸铵结晶槽1的底部，并积聚在下料口位置，因此容易发生堵塞现象，导致下料不均匀。
[0027]本实施例中，在硫酸铵结晶槽1的底部安装2条高向间距为100mm的环形喷洒管，包括环形喷洒管一6和环形喷洒管二7，2条环形喷洒管分别连接原先就设于硫酸铵结晶槽1上
方的母液回流管2；环形喷洒管一6沿周向均匀设置4个DN25喷头即喷头一，环形喷洒管二7上沿周向均匀设置4个DN25喷头即喷头二；从俯视方向看，2条环形喷洒管上的喷头一、喷头二的喷射方向分别为顺时针方向和逆时针方向。通过喷头一和喷头二喷洒硫酸铵母液后，硫酸铵结晶槽1底部的溶液处于流动状态，固体分散至饱和溶液中，有效减少了因固液两相介质分布不均导致的下料过量或下料不均匀问题。
[0028]通过控制喷洒时间，电动调节阀一4、电动调节阀二5自动开启或关闭，2条环形喷洒管间隔10分钟对向喷洒一次，即2条环形喷洒管轮流进行喷洒。
[0029]为避免环形喷洒管发生堵塞，母液环喷连通管3另外连接DN40的清水管道8。硫酸铵属于易溶于水的物质，通过清水冲洗可保证不发生堵塞现象。本实施例中，每班操作人员接班后，先对环形喷洒管用清水冲洗一次，冲洗时间根据环形喷洒管上喷头的喷射情况决定，喷头清透后即可进行正常作业。
[0030]喷洒装置运行平稳后，调节出口下料管10上电动下料阀11的开度，与离心机的处理量相匹配，完成下料调节。
[0031]上述环形喷洒管的喷洒操作、冲洗操作及下料量匹配操作均可通过控制系统中设定程序自动完成，也可根据情况手动调节。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稳定硫酸铵结晶槽产品出口流量的喷洒装置，其特征在于，包括母液环喷连通管、环形喷洒管一及环形喷洒管二；硫酸铵结晶槽的上方设母液回流管，母液回流管通过母液环喷连通管连接设于硫酸铵结晶槽内的环形喷洒管一和环形喷洒管二；所述环形喷洒管一、环形喷洒管二设于硫酸铵结晶槽的下部，环形喷洒管一上沿周向设多个喷头一，环形喷洒管二上沿周向设多个喷头二，喷头一、喷头二的喷射方向均沿硫酸铵结晶槽的切线方向，且喷头一的喷射方向与喷头二的喷射方向相反。2.根据权利要求1所述的一种稳定硫酸铵结晶槽产品出口流量的喷洒装置，其特征在于，所述母液环喷连通管通过连通支管一与环形喷洒管一连接，通过连通支管二与环形喷洒管二连接；连通支管一上设电动调节阀一，连通支管二上设电动调节阀二。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥利，王志江，
申请(专利权)人：鞍钢化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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