用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜技术方案

本实用新型专利技术涉及酸化石墨生产技术领域，尤其涉及一种用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜，包括搅拌釜本体、设于搅拌釜本体外侧的水冷夹套、安装在搅拌釜本体上的搅拌系统、防堵进料系统、出料系统和提盖系统；搅拌釜本体包括通过法兰进行无螺栓连接的顶盖和直段釜身，顶盖设有硫酸入口、粉料入口、呼吸口和视窗；直段釜身的外侧固定有水冷夹套，水冷夹套和搅拌釜本体之间安装有热电偶，搅拌釜本体的内壁安装有用于测温的料温传感器。本实用新型专利技术结构设计合理，在上料的过程中不需要工作人员在旁边观察，可有效防止搅拌釜持续升温带来危险，同时酸化的温度可控性好，为批次制备结构和性能稳定的酸化石墨提供了保证。构和性能稳定的酸化石墨提供了保证。构和性能稳定的酸化石墨提供了保证。

【技术实现步骤摘要】
用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜


[0001]本技术涉及酸化石墨生产
，尤其涉及一种用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜。

技术介绍

[0002]酸化石墨是经酸性氧化剂处理后的层间化合物，它除了具有鳞片石墨的性能外，还有其他独特的性能，如柔软性、铺装性、保温性、压缩回弹性、自粘性等。酸化石墨是做石墨烯、石墨系列耐火材料不可缺少的原料，还可用作石墨纸、纺织石墨线、各种石墨垫圈以及高压密封材料。众所周知，当石墨经酸性氧化剂处理过程中，将会大量放热，导致酸化石墨体系温度急剧上升。酸化石墨的结构(如表面基团种类、含量以及层间距)不仅决定于其酸性氧化剂组成、配方和处理时间，还受到温升的影响。而温升主要决定于石墨用量、酸性氧化剂组成、配方、用量和处理时间，以及冷却系统。因此，温升一直是该领域比较难以控制的一个因素，不仅影响酸化处理安全，且虽然具有相同工艺和配方，但是由于酸化设备、处理量不同，导致酸化石墨结构不同，从而如何制备结构和性能批次稳定的酸化石墨成为该领域最具有挑战的难题之一。
[0003]针对这个难题，专利技术人开发设计一种用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜，以解决传统搅拌釜无法控制温度的难点，满足制备结构和性能批次稳定酸化石墨的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0006]用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜，包括搅拌釜本体、设于搅拌釜本体外侧的水冷夹套、安装在搅拌釜本体上的搅拌系统、防堵进料系统、出料系统和提盖系统；
[0007]所述搅拌釜本体包括通过法兰进行无螺栓连接的顶盖和直段釜身，所述顶盖设有硫酸入口、粉料入口、呼吸口和视窗；所述直段釜身的外侧固定有带介质输送管的水冷夹套，所述水冷夹套和搅拌釜本体之间安装有热电偶，所述搅拌釜本体的内壁安装有用于测温的料温传感器；
[0008]所述防堵进料系统包括料斗、气动振击器、温度控制气动阀、手动阀和进料管，所述料斗的外侧安装有气动振击器，所述料斗的底端安装有带温度控制气动阀、手动阀的进料管，所述温度控制气动阀位于料斗和手动阀之间，且其与料温传感器进行连接，所述进料管安装在搅拌釜本体顶盖的粉料入口处；所述出料系统包括安装在搅拌釜本体底端出料口处的出料球阀。
[0009]进一步地，上述用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜中，所述搅拌釜本体的顶盖法兰和直段釜身法兰之间安装有密封圈。
[0010]进一步地，上述用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜中，所述热电偶为多层分布的环形热电偶，且其内径大于搅拌釜本体的外径。
[0011]进一步地，上述用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜中，所述搅拌系统包括驱动电机、搅拌轴、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述驱动电机固定在搅拌釜本体顶盖外侧，所述搅拌轴与驱动电机连接，所述搅拌轴靠近搅拌釜本体内腔中部的轴体安装有第一搅拌叶，靠近搅拌釜本体内腔底部的轴体安装有第二搅拌叶。
[0012]进一步地，上述用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜中，所述搅拌轴贯穿搅拌釜本体的顶端与驱动电机的输出轴直接连接或者通过减速机间接连接。
[0013]进一步地，上述用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜中，所述第一搅拌叶为直叶，所述第二搅拌叶为椭圆叶。
[0014]进一步地，上述用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜中，所述防堵进料系统的料斗上方处设有振动给料机。
[0015]进一步地，上述用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜中，所述提盖系统包括基座、提盖气缸和环形支撑板，所述环形支撑板与顶盖的外侧固定，所述环形支撑板的下侧均布有至少两个提盖气缸，所述提盖气缸的活动端与环形支撑板固定，底端固定在基座上。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]本技术结构设计合理，将一定量石墨粉体通过自动进料机加载到搅拌釜上盖的进料料斗，石墨粉体通过进料振动筛间隙加入含有酸性氧化剂的搅拌釜中，通过料温传感器检测搅拌釜内温度，当酸化体系温度升至一定温度时，通过温度控制气动阀停止加入石墨粉体，当温度降至一定温度下，通过温度控制气动阀继续加入石墨粉体，这样在上料的过程中不需要工作人员在旁边观察，不耽误工作人员做其他工作，且可有效防止搅拌釜持续升温带来危险，同时酸化的温度可控性好，为批次制备结构和性能稳定的酸化石墨提供了保证。
[0018]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术中防堵进料系统的结构示意图；
[0023]图4为本技术中提盖系统的结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1‑
搅拌釜本体，2
‑
水冷夹套，3
‑
搅拌轴，4
‑
第一搅拌叶，5
‑
第二搅拌叶，6
‑
料斗，7
‑
气动振击器，8
‑
温度控制气动阀，9
‑
手动阀，10
‑
进料管，11
‑
出料球阀，12
‑
热电偶，13
‑
料温传感器，14
‑
硫酸入口，15
‑
粉料入口，16
‑
呼吸口，17
‑
介质输送管，18
‑
基座，19
‑
提盖气缸，
20
‑
环形支撑板，21
‑
密封圈，22
‑
视窗。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
图4所示，本实施例提供一种用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜，包括搅拌釜本体1、设于搅拌釜本体1外侧的水冷夹套2、安装在搅拌釜本体1上的搅拌系统、防堵进料系统、出料系统和提盖系统。
[0028]本实施例中，搅拌釜本体1包括通过法兰进行无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜，其特征在于：包括搅拌釜本体、设于搅拌釜本体外侧的水冷夹套、安装在搅拌釜本体上的搅拌系统、防堵进料系统、出料系统和提盖系统；所述搅拌釜本体包括通过法兰进行无螺栓连接的顶盖和直段釜身，所述顶盖设有硫酸入口、粉料入口、呼吸口和视窗；所述直段釜身的外侧固定有带介质输送管的水冷夹套，所述水冷夹套和搅拌釜本体之间安装有热电偶，所述搅拌釜本体的内壁安装有用于测温的料温传感器；所述防堵进料系统包括料斗、气动振击器、温度控制气动阀、手动阀和进料管，所述料斗的外侧安装有气动振击器，所述料斗的底端安装有带温度控制气动阀、手动阀的进料管，所述温度控制气动阀位于料斗和手动阀之间，且其与料温传感器进行连接，所述进料管安装在搅拌釜本体顶盖的粉料入口处；所述出料系统包括安装在搅拌釜本体底端出料口处的出料球阀。2.根据权利要求1所述的用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜，其特征在于：所述搅拌釜本体的顶盖法兰和直段釜身法兰之间安装有密封圈。3.根据权利要求1所述的用于酸化石墨进料系统的温度控制型搅拌釜，其特征在于：所述热电偶为多层分布的环形热电偶，且其内径大...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙友谊，花超，吴勇平，
申请(专利权)人：常州烯聚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：