一种能够监测反应体系粘度的反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种能够监测反应体系粘度的反应釜，包括釜筒、釜盖、搅拌系统、进料机构和出料控制阀，釜筒为上宽下窄的锥形筒，釜筒的上侧固定有釜盖，釜盖上安装有搅拌系统和进料机构，釜筒的底端出料口处安装有出料控制阀；搅拌系统包括驱动电机、减速机、转轴、第一横梁、第二横梁、外搅拌叶和内搅拌叶，转轴与第一横梁、第二横梁、外搅拌叶和内搅拌叶构成搅拌器；转轴位于减速机、釜盖之间的轴体外侧安装有扭矩传感器。本实用新型专利技术通过大功率恒扭矩伺服电机，可搅拌液体或凝胶态物质，扭矩传感器可监测反应体系的粘度，通过监测粘度大小来控制或预测反应程度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种能够监测反应体系粘度的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种能够监测反应体系粘度的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的正中心带搅拌系统，通过电动机带动搅拌轴、搅拌桨做圆周转动，从而实现气
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液、液
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液、固
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液、气
‑
液
‑
固等各类体系的传热传质，从而达到物理混合及化学反应效果。间歇反应釜的操作大多是从上方进料口进料、下部正中出料口排料，从而完成一个反应操作周期。其中在固
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液、气
‑
液
‑
固反应体系中，因为反应过程中与固体物料参与反应、或反应过程中生成固体，固体一般比重较大，存在过程中沉到底部的趋势，而搅拌的作用就是通过机械动能带动搅拌桨做圆周旋转运动，从而防止固体物料下沉，保持物料在一个接近均相的条件下，进行传质传热交换，从而达到理想的混合或反应效果。然而，设于底部的出料口，需要通过法兰或出料管连接出料控制阀，不可避免的会形成一个局部死角，在这个局部环境里搅拌桨的作用力失效，容易造成固体在底部低点死角部位沉积，混合不均匀。尤其是参与反应的固体物料沉积，会造成部分固体物料无法参与反应，从而影响反应转化率，甚至因为局部固体物料浓度过高而发生副反应。此外，无论是哪种情况的固体沉积，都会造成堵塞出料口，造成排料不畅。在实际生产中，这是一个很常见的操作难题。
[0003]另外，液体和固体物料混合或反应形成高粘度的凝胶或半固态，很难从反应釜中出料。众所周知，混合或反应过程不仅与反应物料配比和工艺相关，且与反应量和设备也相关，很难简单的通过制备工艺来控制制备过程。一般反应形成高粘度大小直接与反应程度相关，因而，监测其粘度大小来控制或预测反应程度更加容易操作，也更加容易。但是，现有技术缺少可以监测反应体系粘度的反应釜。
[0004]针对这个难题，专利技术人开发设计一种能够监测反应体系粘度的反应釜，该反应釜能够监测反应体系的粘度，通过监测其粘度大小来控制或预测反应程度；同时该反应釜不仅可用于常规反应体系，且更加适合应用于物理形态发生变化的反应体系，解决了反应产物因为是高强固体，难以充分的混合和反应的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种能够监测反应体系粘度的反应釜。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现：
[0007]一种能够监测反应体系粘度的反应釜，包括釜筒、釜盖、搅拌系统、进料机构和出料控制阀，所述釜筒为上宽下窄的锥形筒，所述釜筒的上侧固定有釜盖，所述釜盖上安装有搅拌系统和进料机构，所述釜筒的底端出料口处安装有出料控制阀；
[0008]所述搅拌系统包括恒扭矩伺服电机、减速机、转轴、第一横梁、第二横梁、外搅拌叶和内搅拌叶，所述转轴贯穿釜盖的上端部通过减速机与恒扭矩伺服电机的输出轴进行传动
连接，所述转轴位于釜筒内的轴体并列固定有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁、第二横梁之间对称固定有外搅拌叶，所述外搅拌叶为与锥形筒锥度配合的直叶，所述转轴位于第一横梁、第二横梁之间的轴体固定有内搅拌叶，所述内搅拌叶为能够产生上升涡流的变径螺旋叶；所述转轴位于减速机、釜盖之间的轴体外侧安装有扭矩传感器，所述扭矩传感器与进料机构的进料控制阀进行连接。
[0009]进一步地，上述能够监测反应体系粘度的反应釜中，所述釜盖上设有固料入口、呼吸口、液料入口和视窗。
[0010]进一步地，上述能够监测反应体系粘度的反应釜中，所述进料机构包括进料料斗、气动振击器、进料控制阀、手动调节阀和进料管，所述进料料斗的内部设有振动筛，外侧安装有气动振击器，所述进料料斗的底端安装有与固料入口连通的进料管，所述进料管上串接有进料控制阀和手动调节阀。
[0011]进一步地，上述能够监测反应体系粘度的反应釜中，所述釜筒的锥度为30
‑
60
°
。
[0012]进一步地，上述能够监测反应体系粘度的反应釜中，所述釜筒的外侧安装有与其形状配合的冷却夹套，所述冷却夹套的下部侧端设有进水管，上部侧端设有出水管，所述进水管、出水管与夹套的夹层内腔连通，且进水管上安装有进水控制阀。
[0013]进一步地，上述能够监测反应体系粘度的反应釜中，所述釜筒和冷却夹套之间安装有用于对釜筒进行加热的热电偶和用于测量釜筒内部料液温度的温度传感器，所述温度传感器与进水管上的进水控制阀进行连接。
[0014]进一步地，上述能够监测反应体系粘度的反应釜中，所述热电偶为多层分布的环形热电偶，且每层的环形热电偶内径大于所在釜筒部位的外径。
[0015]进一步地，上述能够监测反应体系粘度的反应釜中，所述出料控制阀、进料控制阀均为气动球阀。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过大功率恒扭矩伺服电机，可搅拌液体或凝胶态(半固态)物质，扭矩传感器可监测反应体系的粘度，通过监测粘度大小来控制或预测反应程度。
[0018]2、本技术的搅拌系统设有由第一横梁、第二横梁、外搅拌叶和内搅拌叶组成的搅拌器，该搅拌器能够将釜筒的固体物料搅拌粉碎，并利用上升涡流带动其向上运动，有效参与混合，更加适合应用于物理形态发生变化的反应体系，解决了反应产物因为是高强固体，难以充分的混合和反应的问题。
[0019]3、本技术的搅拌系统中增设有扭矩传感器，扭矩传感器与进料机构的进料控制阀进行连接，这样当监测到扭矩过大时，进料控制阀关闭停止进料，当扭矩回复至正常下限值时，进料控制阀启动，正常进料，通过这种方式有效避免扭矩过大导致搅拌器损坏情况的出现。
[0020]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
[0022]图1为本技术整体的主视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体的俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术中防堵进料机构的结构示意图；
[0025]图4为本技术中提盖系统的结构示意图；
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
釜筒，2
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釜盖，3
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恒扭矩伺服电机，4
‑
减速机，5
‑
转轴，6
‑
第一横梁，7
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第二横梁，8
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外搅拌叶，9
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内搅拌叶，10
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进料机构，11
‑
液料导入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够监测反应体系粘度的反应釜，其特征在于：包括釜筒、釜盖、搅拌系统、进料机构和出料控制阀，所述釜筒为上宽下窄的锥形筒，所述釜筒的上侧固定有釜盖，所述釜盖上安装有搅拌系统和进料机构，所述釜筒的底端出料口处安装有出料控制阀；所述搅拌系统包括恒扭矩伺服电机、减速机、转轴、第一横梁、第二横梁、外搅拌叶和内搅拌叶，所述转轴贯穿釜盖的上端部通过减速机与恒扭矩伺服电机的输出轴进行传动连接，所述转轴位于釜筒内的轴体并列固定有第一横梁和第二横梁，所述第一横梁、第二横梁之间对称固定有外搅拌叶，所述外搅拌叶为与锥形筒锥度配合的直叶，所述转轴位于第一横梁、第二横梁之间的轴体固定有内搅拌叶，所述内搅拌叶为能够产生上升涡流的变径螺旋叶；所述转轴位于减速机、釜盖之间的轴体外侧安装有扭矩传感器，所述扭矩传感器与进料机构的进料控制阀进行连接。2.根据权利要求1所述的能够监测反应体系粘度的反应釜，其特征在于：所述釜盖上设有固料入口、呼吸口、液料入口和视窗。3.根据权利要求2所述的能够监测反应体系粘度的反应釜，其特征在于：所述进料机构包括进料料斗、气动振击器、进料控制阀、手动调节阀和进料管，所述进料料...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙友谊，花超，吴勇平，
申请(专利权)人：常州烯聚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：