一种减水剂母液的定量灌装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及定量灌装技术领域，尤其涉及一种减水剂母液的定量灌装设备，其包括输送轨道、送料盒、支撑板a、溶液桶、竖板、夹板、弹簧b和L形支撑架；送料盒放置在多组送料辊上；支撑板a滑动设置在送料盒内壁上，支撑板a上设置多组盲孔；支撑板a上设置有感应组件；两组竖板上设置有光电传感器a；送料盒顶部设置有规格判断组件；L形支撑架顶部设置定量放料装置和图像采集处理装置，定量放料装置上设置进料管，L形支撑架上设置有光电传感器b。本实用新型专利技术中，不同规格的溶液桶在灌装时距离定量放料装置的距离均相等，防止在定量灌装过程中减水剂溅出，且不需要人工操控，生产效率高，同时溶液桶稳定性高。液桶稳定性高。液桶稳定性高。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂母液的定量灌装设备


[0001]本技术涉及定量灌装
，尤其涉及一种减水剂母液的定量灌装设备。

技术介绍

[0002]外观形态为水剂，且水剂含固量为40％的减水剂称为减水剂母液，减水剂主要用来改善混凝土拌合物的流动性，或减少单位水泥用量，节约水泥。
[0003]申请号为CN201921755723.7的中国专利公开了一种减水剂定量装桶设备，通过设置有活动调节机构，可以相对调节溶液桶与出液口之间的相对距离，避免造成减水剂洒出浪费。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：只能适用于特定尺寸的溶液桶，即只能进行特定尺寸溶液桶的定量灌装工作，但实际上根据需要，溶液桶有多种规格，造成使用局限性较大，无法根据不同规格的溶液桶进行定量灌装，且定量灌装时需要手动操作控制箱，使用较为麻烦，自动化程度低。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的无法对不同规格的溶液桶进行定量灌装且需手动操控灌装控制箱造成使用麻烦的问题，提出一种减水剂母液的定量灌装设备。
[0006]本技术的技术方案：一种减水剂母液的定量灌装设备，包括输送轨道、送料盒、支撑板a、溶液桶、竖板、夹板、弹簧b和L形支撑架；
[0007]输送轨道上并列设置多组送料辊，输送轨道两侧设置侧边挡板；送料盒放置在多组送料辊上，送料盒顶部开口；支撑板a沿竖直方向滑动设置在送料盒内壁上，送料盒内设置有带动支撑板a上下移动的升降组价，支撑板a上设置多组同轴但直径不同的盲孔，内侧盲孔依次设置在外侧盲孔的孔底，最内侧一组盲孔孔底竖直设置通孔；支撑板a上设置有感应是否放入溶液桶的感应组件；竖板竖直设置在送料盒顶部，竖板设置两组，两组竖板关于送料盒对称，两组竖板上设置有检测溶液桶顶部高度的光电传感器a；送料盒顶部设置有测量溶液桶外径的规格判断组件；L形支撑架位于送料盒前方，L形支撑架顶部设置定量放料装置和图像采集处理装置，定量放料装置上设置进料管，进料管穿过L形支撑架顶部，L形支撑架上设置有检测送料盒位置的光电传感器b，定量放料装置内设置有多种与不同规格溶液桶匹配的放料程序。
[0008]优选的，规格判断组件包括夹板、弹簧b和刻度尺；夹板横向滑动设置在送料盒顶部，夹板设置两组，两组夹板关于溶液桶对称且均与溶液桶外周壁接触，其中一组夹板上设置条形槽，刻度尺横向设置在另一组夹板上，刻度尺穿过条形槽；弹簧b两端分别与两组夹板连接，弹簧b处于拉伸状态。
[0009]优选的，升降组件包括动力装置和动力装置上竖直设置的螺杆，动力装置的输出轴与螺杆传动连接，支撑板a上设置有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆顶部穿过螺纹孔。
[0010]优选的，感应组件包括筒体、弹簧a、支撑板b和压力传感器；筒体竖直设置在支撑
板a底部，筒体底部封闭，筒体顶部开口与通孔相对；弹簧a竖直设置在筒体底部封闭端内侧；支撑板b水平设置在弹簧a顶部；压力传感器设置在支撑板b上，压力传感器与溶液桶底部接触。
[0011]优选的，送料盒相对的两侧内壁上均竖直设置滑槽，滑槽在送料盒上端面形成开口，支撑板a两侧设置滑块，两组滑块分别配合插入两组滑槽内。
[0012]优选的，盲孔孔底均设置有防滑条纹。
[0013]优选的，弹簧b设置两组，两组弹簧b关于溶液桶对称。
[0014]优选的，滑槽和滑块均为“T”形。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：将溶液桶放置在适合的盲孔内，感应组件感应到溶液桶已放置在支撑板a上，升降组件带动支撑板a下降，竖板上的光电传感器a检测溶液桶高度，当光电传感器a射出的光线不被遮挡后，升降组件停止工作，在送料辊的带动下，送料盒移动至光电传感器b感应位置处时送料辊停止转动，此时溶液桶位于定量放料装置正下方，图像采集处理装置拍摄规格判断组件形态，得出溶液桶的规格，定量放料装置根据对应的程序进行定量放料，放料结束后，送料辊继续转动带动送料盒移动，取下灌装好的溶液桶，升降组件将支撑板a带回至初始高度，能够同时适用于不同规格溶液桶的定量灌装，不同规格的溶液桶在灌装时顶部距离定量放料装置的距离均相等，设定合适距离，防止在定量灌装过程中减水剂溅出，且不需要人工操控，省时省力，自动化程度高，生产效率高，同时溶液桶配合放置在盲孔内，提高了溶液桶的稳定性，防止其在移动过程中发生倾倒。
附图说明
[0016]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1的主视剖视图；
[0018]图3为图1的A处放大示意图；
[0019]图4为图2的B处放大示意图。
[0020]附图标记：1、输送轨道；2、送料辊；3、侧边挡板；4、送料盒；5、支撑板a；6、盲孔；7、通孔；8、筒体；9、弹簧a；10、支撑板b；11、压力传感器；12、溶液桶；13、竖板；14、光电传感器a；15、滑槽；16、滑块；17、动力装置；18、夹板；19、弹簧b；20、条形槽；21、刻度尺；22、L形支撑架；23、定量放料装置；24、光电传感器b；25、图像采集处理装置；26、进料管。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种减水剂母液的定量灌装设备，包括输送轨道1、送料盒4、支撑板a5、溶液桶12、竖板13、夹板18、弹簧b19和L形支撑架22；
[0023]输送轨道1上并列设置多组送料辊2，输送轨道1上设置有带动多组送料辊2转动的动力源，输送轨道1两侧设置侧边挡板3；送料盒4放置在多组送料辊2上，送料盒4顶部开口；送料盒4相对的两侧内壁上均竖直设置滑槽15，滑槽15在送料盒4上端面形成开口，支撑板a5两侧设置滑块16，两组滑块16分别配合插入两组滑槽15内，滑槽15和滑块16均为“T”形，送料盒4内设置有带动支撑板a5上下移动的升降组价，升降组件包括动力装置17和动力装
置17上竖直设置的螺杆，动力装置17的输出轴与螺杆传动连接，支撑板a5上设置有与螺杆配合的螺纹孔，螺杆顶部穿过螺纹孔，支撑板a5上设置多组同轴但直径不同的盲孔6，内侧盲孔6依次设置在外侧盲孔6的孔底，最内侧一组盲孔6孔底竖直设置通孔7，多组盲孔6孔底均设置有防滑条纹；支撑板a5上设置有感应是否放入溶液桶12的感应组件；竖板13竖直设置在送料盒4顶部，竖板13设置两组，两组竖板13关于送料盒4对称，两组竖板13上设置有检测溶液桶12顶部高度的光电传感器a14；送料盒4顶部设置有测量溶液桶12外径的规格判断组件；L形支撑架22位于送料盒4前方，L形支撑架22顶部设置定量放料装置23和图像采集处理装置25，定量放料装置23上设置进料管26，图像采集处理装置25摄像方向朝向规格判断组件，进料管26穿过L形支撑架22顶部与外界供应减水剂系统连接，L形支撑架22上设置有检测送料盒4位置的光电传感器b24，定量放料装置23内设置有多种与不同规格溶液桶12匹配的放料程序；本设备还设置有控制系统，控制系统与动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂母液的定量灌装设备，其特征在于，包括输送轨道(1)、送料盒(4)、支撑板a(5)、溶液桶(12)、竖板(13)、夹板(18)、弹簧b(19)和L形支撑架(22)；输送轨道(1)上并列设置多组送料辊(2)，输送轨道(1)两侧设置侧边挡板(3)；送料盒(4)放置在多组送料辊(2)上，送料盒(4)顶部开口；支撑板a(5)沿竖直方向滑动设置在送料盒(4)内壁上，送料盒(4)内设置有带动支撑板a(5)上下移动的升降组价，支撑板a(5)上设置多组同轴但直径不同的盲孔(6)，内侧盲孔(6)依次设置在外侧盲孔(6)的孔底，最内侧一组盲孔(6)孔底竖直设置通孔(7)；支撑板a(5)上设置有感应是否放入溶液桶(12)的感应组件；竖板(13)竖直设置在送料盒(4)顶部，竖板(13)设置两组，两组竖板(13)关于送料盒(4)对称，两组竖板(13)上设置有检测溶液桶(12)顶部高度的光电传感器a(14)；送料盒(4)顶部设置有测量溶液桶(12)外径的规格判断组件；L形支撑架(22)位于送料盒(4)前方，L形支撑架(22)顶部设置定量放料装置(23)和图像采集处理装置(25)，定量放料装置(23)上设置进料管(26)，进料管(26)穿过L形支撑架(22)顶部，L形支撑架(22)上设置有检测送料盒(4)位置的光电传感器b(24)，定量放料装置(23)内设置有多种与不同规格溶液桶(12)匹配的放料程序。2.根据权利要求1所述的减水剂母液的定量灌装设备，其特征在于，规格判断组件包括夹板(18)、弹簧b(19)和刻度尺(21)；夹板(18)横向滑动设置在送料盒(4)顶部，夹板(18)设置两组，两组夹板(18)关于溶液桶(12)对称且均与溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志明，张生，
申请(专利权)人：安徽明达外加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：