本实用新型专利技术涉及减水剂生产技术领域，尤其涉及一种便于进料的聚羧酸减水剂生产装置，包括釜体、送料机构和搅拌机构；送料机构绕釜体中心轴均匀设置有多组，送料机构包括依次连通的进料管、输送泵、连接管、分流管和喷头，连接管贯穿釜体顶部，分流管和喷头均位于釜体内侧，分流管为弧形管，喷头沿分流管轮廓均匀分布多个，喷头输出端倾斜朝下设置，且朝向釜体中心轴；搅拌机构绕釜体中心轴均匀设置有多组，搅拌机构包括转动轴和搅拌叶，搅拌叶设置在转动轴上，转动轴转动设置在釜体上，釜体顶部设置有用于驱动多个转动轴同时转动的驱动装置，釜体上设置有加热器。本实用新型专利技术采用冲击混合方式和搅拌混合方式，提高了混匀效果和效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于进料的聚羧酸减水剂生产装置
[0001]本技术涉及减水剂生产
，尤其涉及一种便于进料的聚羧酸减水剂生产装置。
技术介绍
[0002]中国专利公开号CN214076636U公开了一种便于进料的聚羧酸减水剂生产装置，包括封闭的圆形筒体生产釜，在生产釜内沿纵向位置设置轴并带有搅拌桨，轴通过设在生产釜外的电机联接减速机驱动；在生产釜顶部连接有输料管，输料管通过隔膜泵与进料管连接；在生产釜底部中心位置连接有出料管，出料管连接有出料泵。
[0003]但是上述专利存在如下不足之处：
[0004]仅利用搅拌桨搅拌物料，搅拌效率低，混合方式单一，且对物料的搅拌效果具有一定的局限性。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种采用冲击混合方式和搅拌混合方式且提高混匀效果和效率的便于进料的聚羧酸减水剂生产装置。
[0006]本技术的技术方案，一种便于进料的聚羧酸减水剂生产装置，包括釜体、送料机构和搅拌机构；
[0007]送料机构绕釜体中心轴均匀设置有多组，送料机构包括依次连通的进料管、输送泵、连接管、分流管和喷头，连接管贯穿釜体顶部，分流管和喷头均位于釜体内侧，分流管为弧形管，喷头沿分流管轮廓均匀分布多个，喷头输出端倾斜朝下设置，且朝向釜体中心轴；搅拌机构绕釜体中心轴均匀设置有多组，搅拌机构包括转动轴和搅拌叶，搅拌叶设置在转动轴上，转动轴转动设置在釜体上，釜体顶部设置有用于驱动多个转动轴同时转动的驱动装置，釜体上设置有加热器。
[0008]优选的，搅拌叶为螺旋形结构。
[0009]优选的，多组搅拌机构为偶数组，相邻搅拌机构中的两个相邻搅拌叶的螺旋方向相反。
[0010]优选的，转动轴上设置有分散盘，分散盘为圆台结构，且分散盘顶面尺寸小于底面尺寸。
[0011]优选的，分散盘侧面上设置有分流板，分流板绕分散盘中心轴均匀设置有多个。
[0012]优选的，分流板沿远离转动轴方向逐渐向转动轴转动方向的后侧弯曲。
[0013]优选的，驱动装置包括电机、主动齿轮、从动齿轮和顶罩，电机设置在顶罩上，顶罩设置在釜体顶部，电机与主动齿轮驱动连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，从动齿轮绕主动齿轮中心轴均匀设置有多个，从动齿轮对应设置在转动轴上，电机、主动齿轮和从动齿轮均位于顶罩内侧；进料管贯穿顶罩。
[0014]优选的，釜体底部设置有排料阀和支腿。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术能增加物料混合均匀的方式，且提高了混匀效果和效率。在使用时，通过输送泵从进料管抽送物料，并将物料通过连接管输送至分流管，物料被喷头喷出，多组送料机构能输送多种物料。因为多个喷头呈弧形分布，且均倾斜向下朝向釜体中心轴，则多种物料均会被喷头喷向釜体中心轴处，在该处，多种物料相互冲击，多种物料得到初步混合处理，然后散落到周围并下落。再利用驱动装置驱动多个转动轴同时转动，转动轴带动搅拌叶转动，从而对多种物料进行进一步的搅拌处理，搅拌效果更均匀。本技术使用了冲击混合和搅拌混合方式，在能保证物料被混匀的前提下，冲击混合方式随进料过程同步进行，则搅拌混合方式所耗时间减少，从而提高了聚羧酸减水剂的生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例的结构剖视图；
[0019]图3为图2中A处的结构放大图；
[0020]图4为图2中B处的结构放大图。
[0021]附图标记：1、釜体；2、进料管；3、输送泵；4、连接管；5、分流管；6、喷头；7、电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、转动轴；11、搅拌叶；12、分散盘；13、分流板；14、顶罩；15、排料阀；16、支腿。
具体实施方式
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种便于进料的聚羧酸减水剂生产装置，包括釜体1、送料机构和搅拌机构；送料机构绕釜体1中心轴均匀设置有多组，送料机构包括依次连通的进料管2、输送泵3、连接管4、分流管5和喷头6，连接管4贯穿釜体1顶部，分流管5和喷头6均位于釜体1内侧，分流管5为弧形管，喷头6沿分流管5轮廓均匀分布多个，喷头6输出端倾斜朝下设置，且朝向釜体1中心轴，多种物料从喷头6喷出后，能相互冲击，从而起到初步混合的效果。釜体1底部设置有排料阀15和支腿16，釜体1上设置有加热器。
[0024]搅拌机构绕釜体1中心轴均匀设置有多组，搅拌机构包括转动轴10和搅拌叶11，搅拌叶11为螺旋形结构，搅拌叶11设置在转动轴10上，转动轴10转动设置在釜体1上，釜体1顶部设置有用于驱动多个转动轴10同时转动的驱动装置。多组搅拌机构为偶数组，相邻搅拌机构中的两个相邻搅拌叶11的螺旋方向相反，则多个搅拌叶11能在水平方向和竖直方向对多种物料进行全面、充分的搅拌处理，使物料分布更加均匀，对物料的搅拌效果更好。
[0025]转动轴10上设置有分散盘12，分散盘12随转动轴10转动，分散盘12为圆台结构，且分散盘12顶面尺寸小于底面尺寸。分散盘12侧面上设置有分流板13，分流板13绕分散盘12中心轴均匀设置有多个。分流板13沿远离转动轴10方向逐渐向转动轴10转动方向的后侧弯曲，物料不会残留在分散盘12和分流板13上，会沿着分流板13向外被溅落。多种物料通过多个喷头6喷出并相互冲击散落后，对于散落到分散盘12上的物料，会被分散盘12再次溅落到其它区域，从而能再次对物料进行混匀处理，同时，分流板13在分散盘12的基础上提高了对物料的作用力，从而能将物料更充分的溅落到其它区域，使物料分布均匀。
[0026]本实施例能增加物料混合均匀的方式，且提高了混匀效果和效率。在使用时，通过输送泵3从进料管2抽送物料，并将物料通过连接管4输送至分流管5，物料被喷头6喷出，多组送料机构能输送多种物料。因为多个喷头6呈弧形分布，且均倾斜向下朝向釜体1中心轴，则多种物料均会被喷头6喷向釜体1中心轴处，在该处，多种物料相互冲击，多种物料得到初步混合处理，然后散落到周围并下落。再利用驱动装置驱动多个转动轴10同时转动，转动轴10带动搅拌叶11转动，从而对多种物料进行进一步的搅拌处理，搅拌效果更均匀。本实施例使用了冲击混合和搅拌混合方式，在能保证物料被混匀的前提下，冲击混合方式随进料过程同步进行，则搅拌混合方式所耗时间减少，从而提高了聚羧酸减水剂的生产效率。
[0027]实施例二
[0028]本技术提出的一种便于进料的聚羧酸减水剂生产装置，相较于实施例一，本实施例中，如图3所示，驱动装置包括电机7、主动齿轮8、从动齿轮9和顶罩14，电机7设置在顶罩14上，顶罩14设置在釜体1顶部，电机7与主动齿轮8驱动连接，主动齿轮8与从动齿轮9啮合连接，从动齿轮9绕主动齿轮8中心轴均匀设置有多个，从动齿轮9对应设置在转动轴10上，电机7、主动齿轮8和从动齿轮9均位于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于进料的聚羧酸减水剂生产装置，其特征在于，包括釜体(1)、送料机构和搅拌机构；送料机构绕釜体(1)中心轴均匀设置有多组，送料机构包括依次连通的进料管(2)、输送泵(3)、连接管(4)、分流管(5)和喷头(6)，连接管(4)贯穿釜体(1)顶部，分流管(5)和喷头(6)均位于釜体(1)内侧，分流管(5)为弧形管，喷头(6)沿分流管(5)轮廓均匀分布多个，喷头(6)输出端倾斜朝下设置，且朝向釜体(1)中心轴；搅拌机构绕釜体(1)中心轴均匀设置有多组，搅拌机构包括转动轴(10)和搅拌叶(11)，搅拌叶(11)设置在转动轴(10)上，转动轴(10)转动设置在釜体(1)上，釜体(1)顶部设置有用于驱动多个转动轴(10)同时转动的驱动装置，釜体(1)上设置有加热器。2.根据权利要求1所述的一种便于进料的聚羧酸减水剂生产装置，其特征在于，搅拌叶(11)为螺旋形结构。3.根据权利要求2所述的一种便于进料的聚羧酸减水剂生产装置，其特征在于，多组搅拌机构为偶数组，相邻搅拌机构中的两个相邻搅拌叶(11)的螺旋方向相反。4.根据权利要求1所述的一种便于进料的聚羧酸减水剂生产装置，其特征在于，转动轴(10)上设...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏志明，邢世国，
申请(专利权)人：安徽明达外加剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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