一种打磨深度无线数控驱动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆头打磨技术领域，尤其涉及一种打磨深度无线数控驱动机构，解决了现有技术中现有的打磨方式都需要大量的人力操作，劳动强度高且工作效率低下，施工过程中容易造成人员误伤的问题。一种打磨深度无线数控驱动机构，包括打磨机壳体，所述打磨机壳体上设有电源，所述打磨机壳体的下端设有用于打磨线缆接头的打磨机构，所述打磨机壳体上设有调节旋钮，所述调节旋钮的下端设有用于实现线缆接头与砂带之间压紧的浮动机构，所述打磨机壳体内设有直线电机。本实用新型专利技术通过专用手机APP软件和打磨机驱动模块内置程序实现无线连机，自动化的打磨，避免人工操作，节约时间，提高效率，同时避免造成人员误伤。同时避免造成人员误伤。同时避免造成人员误伤。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨深度无线数控驱动机构


[0001]本技术涉及电缆头打磨
，尤其涉及一种打磨深度无线数控驱动机构。

技术介绍

[0002]随着城市化的不断快速发展，电力电缆的覆盖范围越来越广，在各种以电缆为连接导线的接线制作过程中，为了电缆头能顺利安装，通常需要将连接电缆绝缘层打磨到合适的大小，从而保证线路及电器连接的效果，电缆绝缘层连接的质量直接受电缆绝缘层的打磨质量影响。
[0003]现有的打磨方式大多是通过砂纸手动或纯手工打磨，或者是采用砂轮机实现半自动打磨，这种两种方式都需要大量的人力操作，劳动强度高且工作效率低下，施工过程中容易造成人员误伤，施工进度缓慢，而且不同的操作人员打磨技术的不同，也会导致电缆绝缘层外表面打磨不均匀，在电缆打磨的表面形成一条条凹凸不平的痕迹，打磨质量得不到保障。
[0004]所以需要一种打磨深度无线数控驱动机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种打磨深度无线数控驱动机构，解决了现有技术中现有的打磨方式都需要大量的人力操作，劳动强度高且工作效率低下，施工过程中容易造成人员误伤的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种打磨深度无线数控驱动机构，包括打磨机壳体，所述打磨机壳体上设有电源，所述打磨机壳体的下端设有用于打磨线缆接头的打磨机构，所述打磨机壳体上设有调节旋钮，所述调节旋钮的下端设有用于实现线缆接头与砂带之间压紧的浮动机构，所述打磨机壳体内设有直线电机，所述直线电机的输出轴上设有用于升降浮动机构的传动机构。
[0008]优选的，所述打磨机构包括设置在打磨机壳体上的一对砂带轮，一对所述砂带轮之间设有砂带。
[0009]优选的，所述传动机构包括固定连接在直线电机输出轴上的精密丝杆，所述精密丝杆上螺纹连接有与打磨机壳体滑动连接的滑板。
[0010]优选的，所述浮动机构包括固定连接在滑板上的安装框，所述安装框上滑动连接有连接块，所述安装框滑动连接有浮动板，所述浮动板与连接块之间通过弹簧弹性连接。
[0011]优选的，所述滑板上转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒与浮动板螺纹连接。
[0012]优选的，所述调节旋钮的下端转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有卡块，所述螺纹筒内壁设有与卡块相配合的滑槽。
[0013]优选的，所述调节旋钮上设有中心红线，所述打磨机壳体上设有与中心红线相配合的刻度线。
[0014]本技术至少具备以下有益效果：
[0015]1.通过设置浮动机构，实现在转动调节旋钮时，使得浮动板向下运动，弹簧压缩，中心红线与刻度线相配合，可以了解到下降的距离，然后根据需要，调整中心红线的位置，当线缆接头被摩擦掉一些侧壁之后，弹簧反弹，使得线缆接头与砂带始终相抵，直到线缆接头满足加工需求，实现自动化的打磨，避免人工操作，节约时间，提高效率，同时避免造成人员误伤。
[0016]2.通过专用手机APP软件和打磨机驱动模块内置程序实现无线连机，控制打磨机模块自动调节深度坐标，实现打磨深度的自动控制，使得自动化程度更高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种打磨深度无线数控驱动机构的外部结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种打磨深度无线数控驱动机构的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种打磨深度无线数控驱动机构的刻度线正视结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种打磨深度无线数控驱动机构的螺纹筒内部结构剖视示意图；
[0022]图5为图4的A处结构放大示意图。
[0023]图中：1、电源；2、砂带；3、砂带轮；4、打磨机壳体；5、调节旋钮；6、直线电机；7、精密丝杆；8、滑板；9、安装框；10、连接块；11、浮动板；12、弹簧；13、螺纹筒；14、转轴；15、卡块；16、滑槽；17、中心红线；18、刻度线。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]参照图1
‑
5，一种打磨深度无线数控驱动机构，包括打磨机壳体4，打磨机壳体4上设有电源1，打磨机壳体4的下端设有用于打磨线缆接头的打磨机构，打磨机壳体4上设有调节旋钮5，调节旋钮5的下端设有用于实现线缆接头与砂带2之间压紧的浮动机构，打磨机壳体4内设有直线电机6，这里的直线电机6软件驱动模块内置程序与手机APP实现无线连机，属于现有技术，在此不做赘述，从而能够控制打磨机模块自动调节深度坐标，实现打磨深度的自动控制，直线电机6的输出轴上设有用于升降浮动机构的传动机构。
[0026]进一步的，参照图1可以得知，打磨机构包括设置在打磨机壳体4上的一对砂带轮3，砂带轮3采用插销快速组合安装模式固定在转盘上，维护方便快捷，一对砂带轮3之间设有砂带2，砂带2为两条10mm宽砂带，打磨覆盖宽度20mm，通过自动调节深度，使砂带始终压紧电缆，从而使绝缘层在打磨过程中更均匀，砂带轮3转动能够带动砂带2运动，进行线缆接
头的打磨。
[0027]进一步的，参照图1与图2可以得知，传动机构包括固定连接在直线电机6输出轴上的精密丝杆7，精密丝杆7上螺纹连接有与打磨机壳体4滑动连接的滑板8，在直线电机6输出轴转动时，能够带动精密丝杆7转动，使得滑板8向下运动。
[0028]进一步的，参照图1与图2可以得知，浮动机构包括固定连接在滑板8上的安装框9，安装框9上滑动连接有连接块10，这里的连接块10上设有用于限位线缆接头的限位装置，从而能够保证线缆接头一直与砂带2相贴合，安装框9滑动连接有浮动板11，浮动板11与连接块10之间通过弹簧12弹性连接，弹簧12的弹性足够，从而不会发生弹簧12摆动的情况，进一步增加砂带2与线缆接头的稳定性，在线缆接头被摩擦掉一些侧壁之后，弹簧12反弹，使得线缆接头与砂带2始终相抵，直到线缆接头满足加工需求。
[0029]进一步的，参照图2与图4可以得知，滑板8上转动连接有螺纹筒13，螺纹筒13与浮动板11螺纹连接，在螺纹筒13转动时，浮动板11向下运动，进行浮动距离的调整。
[0030]进一步的，参照图2与图5可以得知，调节旋钮5的下端转动连接有转轴14，转轴14上固定连接有卡块15，螺纹筒13内壁设有与卡块15相配合的滑槽16，在螺纹筒13向下运动时，卡块15在滑槽16内滑动，进行螺纹筒13的导向。
[0031]进一步的，参照图2与图3可以得知，调节旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨深度无线数控驱动机构，包括打磨机壳体（4），其特征在于，所述打磨机壳体（4）上设有电源（1），所述打磨机壳体（4）的下端设有用于打磨线缆接头的打磨机构，所述打磨机壳体（4）上设有调节旋钮（5），所述调节旋钮（5）的下端设有用于实现线缆接头与砂带（2）之间压紧的浮动机构，所述打磨机壳体（4）内设有直线电机（6），所述直线电机（6）的输出轴上设有用于升降浮动机构的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种打磨深度无线数控驱动机构，其特征在于，所述打磨机构包括设置在打磨机壳体（4）上的一对砂带轮（3），一对所述砂带轮（3）之间设有砂带（2）。3.根据权利要求1所述的一种打磨深度无线数控驱动机构，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在直线电机（6）输出轴上的精密丝杆（7），所述精密丝杆（7）上螺纹连接有与打磨机壳体（4）滑动连接的滑板（8）。4.根据权利要求3所述的一种打磨深度无...

【专利技术属性】
技术研发人员：衣晓波，张英磊，
申请(专利权)人：南京汉启智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：