本实用新型专利技术提供了一种压力容器抛光打磨装置，包括横梁、横梁驱动机构、连接在所述横梁一端的调节机构，所述调节机构包括固定板、与所述固定板在第一铰接点铰接的导磨部；所述导磨部包括安装板、与所述安装板在第二铰接点铰接的打磨部；所述安装板与所述固定板之间设置有第一气缸，所述第一气缸可驱动所述导磨部沿着所述第一铰接点转动；所述固定板与所述打磨部之间设有第二气缸，所述第二气缸可驱动所述打磨部沿着所述第二铰接点转动；横梁驱动机构可以驱动横梁在反应釜等大型筒体中，上下左右移动，以完成较深孔径的打磨，调节机构可以根据工件的需要调整打磨的角度，其自动化程度高，定位准确，工作稳定，能够有效的提高打磨效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种压力容器抛光打磨装置
[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种压力容器抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]现有的压力容器如反应釜等大型筒体的内侧壁上一般需要进行打磨，而现有的反应釜的内部比较深，且一般的打磨机器没有角度调节功能，很难做到精准打磨，使用不便捷，且人工打磨的效果差，效率非常的低，大大增加了制造成本。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是现有的压力容器的内部比较深，且一般的打磨机器没有角度调节功能，很难做到精准打磨，使用不便捷，且人工打磨的效果差，效率非常的低，大大增加了制造成本，本技术提供了一种压力容器抛光打磨装置来解决上述问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压力容器抛光打磨装置，包括横梁、横梁驱动机构、连接在所述横梁一端的调节机构，所述调节机构包括固定板、与所述固定板在第一铰接点铰接的导磨部；所述导磨部包括安装板、与所述安装板在第二铰接点铰接的打磨部；所述安装板与所述固定板之间设置有第一气缸，所述第一气缸可驱动所述导磨部沿着所述第一铰接点转动；所述固定板与所述打磨部之间设有第二气缸，所述第二气缸可驱动所述打磨部沿着所述第二铰接点转动。
[0005]进一步地：所述横梁驱动机构包括立柱、安装在所述立柱上的提升块，所述立柱的左右两端对称设有滑块，所述提升块的左右两端可卡设在所述滑块上，从而所述提升块可沿着所述滑块上下移动；所述提升块中设有连接槽，所述连接槽的上下两端对称设有多组滑轮，所述横梁的上下两端对应设有放置所述滑轮的滑轨，从而所述横梁可在所述提升块中左右移动。
[0006]进一步地：所述打磨部包括放置架、沿着所述放置架向下延伸的延伸板；所述放置架中设有大带轮，所述延伸板向下连接有小带轮，所述大带轮与所述小带轮上套设有磨砂带。
[0007]进一步地：所述小带轮上连接有叉架，所述叉架的上端设有第三气缸，所述第三气缸与所述延伸板固定连接；所述第三气缸可驱动所述叉架向小带轮方向运动，从而绷紧套设在所述大带轮与所述小带轮之间的磨砂带。
[0008]进一步地：所述横梁的背面设有卡台，所述提升块中设有能够卡设所述卡台的卡槽。
[0009]进一步地：所述提升块的顶面设有连接板，所述立柱的顶面设有卷梁，所述卷梁与所述连接板通过设于所述卷梁上的卷绳连接；所述卷梁的轴心处设有卷轴，所述卷轴的一端连接有第一电机，所述第一电机可驱动所述卷轴转动，进而驱动所述卷绳提升所述提升块。
[0010]进一步地：所述立柱的上端设有可供所述卷绳滑动的挡块。
[0011]进一步地：所述立柱上还设有第二电机，所述第二电机可驱动所述滑轮转动从而可驱动所述横梁沿着所述滑轨左右移动。
[0012]进一步地：所述大带轮沿轴线方向设有转轴，所述转轴的一端连接有第三电机，所述第三电机可驱动所述转轴转动，进而驱动套设在所述大带轮上的磨砂带转动。
[0013]本技术的有益效果是，本压力容器抛光打磨装置，横梁驱动机构可以驱动横梁在反应釜等大型筒体中，上下左右移动，以完成较深孔径的打磨，调节机构可以根据工件的需要调整打磨的角度，其自动化程度高，定位准确，工作稳定，能够有效的提高打磨效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的另一结构示意图。
[0017]图中1、横梁，2、固定板，3、第一铰接点，4、安装板，5、第二铰接点，6、第一气缸，7、第二气缸，8、立柱，9、提升块，10、滑块，11、滑轮，12、滑轨，13、放置架，14、延伸板，15、大带轮，16、小带轮，17、磨砂带，18、叉架，19、第三气缸，20、卡台，21、连接板，22、卷梁，23、卷绳，24、卷轴，25、第一电机，26、挡块， 27、第二电机，28、转轴，29、第三电机。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属
的技术人员所理解。
[0022]如图1、图2所示，一种压力容器抛光打磨装置，包括横梁1、横梁驱动机构、连接在所述横梁1一端的调节机构，所述调节机构包括固定板2、与所述固定板2在第一铰接点3铰接的导磨部；所述导磨部包括安装板4，与所述安装板4在第二铰接点5铰接的打磨部；所述安装板4与所述固定板2之间设置有第一气缸6，所述第一气缸6可驱动所述导磨部沿着所述第一铰接点3转动；所述固定板2与所述打磨部之间设有第二气缸7，所述第二气缸7可驱动所述打磨部沿着所述第二铰接点5转动。
[0023]在第一气缸6的驱动下，导磨部可以按着第一铰接点3转动，在第二气缸7的驱动下，打磨部可以沿着第二铰接点5转动，从而实现多角度调节，使得打磨更加的灵活，高效。
[0024]所述横梁驱动机构包括立柱8、安装在所述立柱8上的提升块9，所述立柱8的左右两端对称设有滑块10，所述提升块9的左右两端可卡设在所述滑块10上，以使得所述提升块9可沿着所述滑块10上下移动；所述提升块9中设有连接槽，所述连接槽的上下两端对称设有多组滑轮11，所述横梁1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力容器抛光打磨装置，包括横梁(1)、横梁驱动机构、连接在所述横梁(1)一端的调节机构，其特征在于：所述调节机构包括固定板(2)、与所述固定板(2)在第一铰接点(3)铰接的导磨部；所述导磨部包括安装板(4)，与所述安装板(4)在第二铰接点(5)铰接的打磨部；所述安装板(4)与所述固定板(2)之间设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)可驱动所述导磨部沿着所述第一铰接点(3)转动；所述固定板(2)与所述打磨部之间设有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)可驱动所述打磨部沿着所述第二铰接点(5)转动。2.根据权利要求1所述的一种压力容器抛光打磨装置，其特征在于：所述横梁驱动机构包括立柱(8)、安装在所述立柱(8)上的提升块(9)，所述立柱(8)的左右两端对称设有滑块(10)，所述提升块(9)的左右两端可卡设在所述滑块(10)上，以使得所述提升块(9)可沿着所述滑块(10)上下移动；所述提升块(9)中设有连接槽，所述连接槽的上下两端对称设有多组滑轮(11)，所述横梁(1)的上下两端对应设有放置所述滑轮(11)的滑轨(12)，从而所述横梁(1)可在所述提升块(9)中左右移动。3.根据权利要求1所述的一种压力容器抛光打磨装置，其特征在于：所述打磨部包括放置架(13)、沿着所述放置架(13)向下延伸的延伸板(14)；所述放置架(13)中设有大带轮(15)，所述延伸板(14)向下连接有小带轮(16)，所述大带轮(15)与所述小带轮(16)上套设有磨砂带(17)。4.根据权利要求3所述的一种压力容器抛光打磨装置，其特征在于：所述小带轮(16)上连接有叉架(18)，所述叉架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国新，
申请(专利权)人：克莱德装备制造无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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