本发明专利技术公开了一种镀铝锌板工作辊加工用精磨装置，包括：设备架、运动控制组件、支撑从动组件、砂带打磨组件和驱动电机，设备架的表面设有驱动丝杆，驱动丝杆的外侧螺纹套接有运动滑块，砂带打磨组件固定安装于运动滑块的顶面，运动控制组件固定安装于设备架顶面的一端。本发明专利技术中，通过设置数控化操作机台结构，利用设备架表面运动控制组件和砂带打磨组件进行伺服驱动控制，运动控制组件带动待加工辊体结构进行自转和公转驱动与重力下垂的砂带打磨组件进行自然贴合，从而通过辊体运动以及砂带打磨组件的平移和旋转运动进行复合，自动完成对辊体结构的精细抛磨，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种镀铝锌板工作辊加工用精磨装置
[0001]本专利技术涉及镀铝锌板生产设备
，具体为一种镀铝锌板工作辊加工用精磨装置。
技术介绍
[0002]镀铝锌板是钢材的一种，指表面镀层为铝锌合金的钢板以钢板或钢卷形式供货的的钢材。镀铝锌板是日常生活中经常应用到的一种重要的材料，由铝锌合金结构组成、其整个结构由铝－铁－硅－锌形成致密的四元结晶体的一种合金。镀铝锌产品的主要用途为两个方面：一为电器开关柜用或其它电器设备用做外壳及箱体；二为钢结构建筑屋面用镀铝锌。因其有很好的防腐、防蚀性能，很多工业污染重的地区环境把镀铝锌彩板，或镀铝锌耐指纹光板直接用在墙面或是屋面上。
[0003]由于轧制镀铝锌板的工作辊在轧制过程中经常会产生大面积的剥落，不能充分满足生产要求，导致产量减少,严重制约了镀铝锌板的产能，所以工作辊必须通过增加深冷处理减少残余奥氏体的存在，增强轧辊的硬度，避免因残余奥氏体而导致的剥落问题，而轧辊本体结构强化后其对生产成本和加工工艺提出了更高的要求。现有的工作辊加工用打磨设备主要通过砂带机进行打磨，通过辊体的自转与运动砂带摩擦抛磨。由于精度低，结构过于简单等缺陷导致辊体打磨精度低，另外，砂带机需要人工进行移动操作，由于打磨持续时间长，过程中施工人员的劳动强度大，打磨效率低，打磨中砂带机长时间未移动或移动过于频繁，都会影响辊体外表面形状，所以需要能够对轧辊孔型表面实现自动化数控打磨的设备，用来降低人员的劳动强度。
技术实现思路
[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种镀铝锌板工作辊加工用精磨装置，包括：设备架、运动控制组件、支撑从动组件、砂带打磨组件和驱动电机，所述设备架的表面设有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧螺纹套接有运动滑块，所述砂带打磨组件固定安装于运动滑块的顶面，所述运动控制组件固定安装于设备架顶面的一端，且驱动电机固定安装于运动控制组件的表面并与运动控制组件的输入轴端传动连接，所述支撑从动组件滑动安装于设备架顶面的另一端并与运动控制组件呈相对方向布置；所述运动控制组件的包括驱动端盒以及位于驱动端盒内部的行星驱动器、偏转环齿和偏转驱动轴，所述行星驱动器的输出端固定安装有第一端头夹盘，所述偏转环齿固定套接于行星驱动器的外侧，所述行星驱动器转动安装于驱动端盒的内部；所述支撑从动组件包括从动端盒以及固定于从动端盒内部的支撑环架，所述支撑环架的一侧转动安装有第二端头夹盘。
[0006]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动丝杆的一端设有驱动马达，所述驱动丝杆呈水平方向布置，且驱动丝杆与第一端头夹盘和第二端头夹盘的连线平行，所述支撑环架的圆心与行星驱动器的圆心位于同一水平面。
[0007]通过采用上述技术方案，保证砂带打磨组件在设备架表面直线运动时与辊体表面平行，充分贴合接触，避免砂带偏磨，提高打磨加工精度。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述砂带打磨组件包括砂带驱动机座、砂带绷架和配重块，所述砂带绷架的两端分别与砂带驱动机座和配重块的端部固定连接，所述砂带绷架呈圆弧状，且砂带绷架的表面设有若干定滑轮并活动套接有砂带。
[0009]通过采用上述技术方案，通过配重块的重锤牵引使砂带打磨组件以运动滑块向下偏转，砂带表面与辊体表面贴合，一方面提高砂带与辊体的贴合面积，另一方面使砂带与辊体表面贴合弯曲提供一定绷紧效果，保持张力稳定。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述行星驱动器包括运动座、行星齿、主动轴和齿环套，所述行星齿和主动轴转动安装于运动座的内部且相互啮合，所述主动轴的一端与驱动电机的输出端传动连接，所述齿环套转动安装于运动座的一侧且啮合套接于行星齿的外侧，所述偏转环齿固定套接于运动座的外侧。
[0011]进一步的，所述行星齿的数量为三个且均匀分布于主动轴的外周，其中一个行星齿的表面固定安装有转轴，所述转轴的一端与第一端头夹盘的表面固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，打磨过程中，偏转驱动轴匀低速旋转驱动控制偏转环齿和行星驱动器绕主动轴表面旋转运动，从而使得转轴、第一端头夹盘和辊体偏转，利用行星驱动器保障翻面过程中的稳定持续抛磨。
[0013]更进一步的，所述偏转驱动轴的一端传动连接有伺服舵机且与偏转环齿的表面传动啮合，所述偏转环齿与主动轴的圆心同心。
[0014]通过采用上述技术方案，偏转驱动轴匀低速旋转驱动控制偏转环齿和行星驱动器绕主动轴表面旋转运动，改变辊体与砂带打磨组件的贴合面对辊体表面进行全面磨削加工，充分贴合接触。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑环架包括环形架和支撑导座，所述环形架固定安装于从动端盒的内部，所述支撑导座的一侧活动安装有若干主动轴，所述主动轴表面与环形架的表面滑动抵接，所述环形架的半径运动座和行星齿的圆心间距相等。
[0016]通过采用上述技术方案，利用支撑环架实现辊体另一端的从动支撑，与行星驱动器的大小相同，在运动中保持辊体表面水平，提高砂带与辊体的贴合面积。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一端头夹盘和第二端头夹盘结构相同均为螺杆牙盘结构，所述第一端头夹盘和第二端头夹盘呈相对方向布置并位于同一水平线上，实现对辊体两端的同步夹持。
[0018]在该实施例中，所述驱动丝杆、偏转驱动轴、砂带打磨组件和驱动电机的输入端电性连接有控制器，所述控制器为PLC控制器或单片机结构。
[0019]通过采用上述技术方案，利用设备架表面运动控制组件和砂带打磨组件进行伺服驱动控制，自动完成对辊体结构的精细抛磨，提高工作效率。
[0020]本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，通过设置数控化操作机台结构，利用设备架表面运动控制组件和砂带打磨组件进行伺服驱动控制，运动控制组件带动待加工辊体结构进行自转和公转驱动与重力下垂的砂带打磨组件进行自然贴合，从而通过辊体运动以及砂带打磨组件的平移和旋
转运动进行复合，自动完成对辊体结构的精细抛磨，提高工作效率。
[0021]2.本专利技术中，通过设置运动控制组件结构，利用驱动电机进行运动控制组件内部行星传动结构的驱动，从而通过第一端头夹盘带动待加工辊体进行自转与砂带打磨组件表面贴合进行打磨运动，并通过偏转环齿在表面面打磨时旋转驱动整个行星驱动器运动偏转翻转辊面，实现全面打磨，利用行星驱动器保障翻面过程中的稳定持续抛磨。
[0022]3.本专利技术中，通过设置自动化砂带打磨组件结构，利用驱动丝杆驱动砂带打磨组件在辊面表面平移运动，并通过重力下垂式贴合使砂带表面与辊面自适应贴合，可根据辊体表面凹槽自动平移以及贴合磨削，从而实现对辊体的自动化打磨，结构简单，设备工作稳定性高。
附图说明
[0023]图1为本专利技术一个实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的运动控制组件和支撑从动组件结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的图1的A处结构示意图；图4为本专利技术一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀铝锌板工作辊加工用精磨装置，其特征在于，包括：设备架（100）、运动控制组件（200）、支撑从动组件（300）、砂带打磨组件（400）和驱动电机（500），所述设备架（100）的表面设有驱动丝杆（110），所述驱动丝杆（110）的外侧螺纹套接有运动滑块（120），所述砂带打磨组件（400）固定安装于运动滑块（120）的顶面，所述运动控制组件（200）固定安装于设备架（100）顶面的一端，且驱动电机（500）固定安装于运动控制组件（200）的表面并与运动控制组件（200）的输入轴端传动连接，所述支撑从动组件（300）滑动安装于设备架（100）顶面的另一端并与运动控制组件（200）呈相对方向布置；所述运动控制组件（200）的包括驱动端盒（210）以及位于驱动端盒（210）内部的行星驱动器（220）、偏转环齿（240）和偏转驱动轴（250），所述行星驱动器（220）的输出端固定安装有第一端头夹盘（230），所述偏转环齿（240）固定套接于行星驱动器（220）的外侧，所述行星驱动器（220）转动安装于驱动端盒（210）的内部；所述支撑从动组件（300）包括从动端盒（310）以及固定于从动端盒（310）内部的支撑环架（320），所述支撑环架（320）的一侧转动安装有第二端头夹盘（330）。2.根据权利要求1所述的一种镀铝锌板工作辊加工用精磨装置，其特征在于，所述驱动丝杆（110）的一端设有驱动马达，所述驱动丝杆（110）呈水平方向布置，且驱动丝杆（110）与第一端头夹盘（230）和第二端头夹盘（330）的连线平行，所述支撑环架（320）的圆心与行星驱动器（220）的圆心位于同一水平面。3.根据权利要求1所述的一种镀铝锌板工作辊加工用精磨装置，其特征在于，所述砂带打磨组件（400）包括砂带驱动机座（410）、砂带绷架（420）和配重块（430），所述砂带绷架（420）的两端分别与砂带驱动机座（410）和配重块（430）的端部固定连接，所述砂带绷架（420）呈圆弧状，且砂带绷架（420）的表面设有若干定滑轮并活动套接有砂带。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡友根，
申请(专利权)人：江苏润孚机械轧辊制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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