一种轧辊风冷淬火机制造技术

本发明专利技术公开了一种轧辊风冷淬火机，包括：淬火机座、风冷组件和若干加热组件、夹持工装组件，淬火机座的内侧设有轴承架，轴承架的表面转动套接有转承座，若干加热组件均匀分布于转承座的外周，加热组件包括加热管、第一转环、第二转环和运动托台，加热管固定于转承座的表面，加热管的内侧开设有滑轨槽，第一转环的两侧固定安装有滑动套接于滑轨槽内侧的球头销耳。本发明专利技术中，通过设置新型风洞式风冷结构，利用风洞主筒作用送入低温冷风，轧辊布置于加热组件内部，风量环绕式通过整体轧辊表面，以低温气流在加热组件内部的全局通过实现轧辊表面的均匀降温，避免因局部降温过快导致的淬冷失败。失败。失败。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊风冷淬火机


[0001]本专利技术涉及风冷淬火机
，具体为一种轧辊风冷淬火机。

技术介绍

[0002]在轧辊制造中，通常需要进行淬火热处理来调整或提高轧辊辊面的硬度。然而，由于轧辊通常是高碳钢、半钢或铸铁制成，碳含量较高，传统的水淬或油淬方法容易导致轧辊出现裂纹。为解决这个问题，目前国内已经有专门用于轧辊淬火的高频淬火设备，但是这种设备的冷却速度波动较大，不利于保证轧辊热处理质量的稳定。另一种常用的轧辊淬火设备是采用风冷的方法。这种设备通过喷射冷风进行冷却，由于喷风冷却速度波动范围较小，对于高碳含量的轧辊辊面状态不太敏感，能够较好地保证淬火质量。与传统的淬火方法相比，风冷淬火设备减少了人为因素的影响，可以更加稳定地控制轧辊的淬火过程。因此，目前国内外普遍采用风冷淬火工艺来对轧辊进行淬火处理。这种工艺不仅可以有效降低裂纹的风险，还能提高轧辊的硬度和耐磨性，确保轧辊在工作中的长期稳定性和寿命。
[0003]现有的轧辊风冷淬火机主要通过罗茨风机等大通量风机结构对轧辊进行高速分冷操作，为保证轧辊表面的均匀降温通常将轧辊固定于转台表面进行旋转运动，使其不同表面对向风机端，但在操作中，仅能实现轧辊单一轴向方向上的转动，轧辊呈长直圆柱状，而风机为提高风速，其风口远小于轧辊长度，导致风量只作用于轧辊表面部分区域，仍会导致轧辊表面降温效率不一致，影响风冷淬火效果，存在一定缺陷。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种轧辊风冷淬火机，来解决目前存在的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种轧辊风冷淬火机，包括：淬火机座、风冷组件和若干加热组件、夹持工装组件，所述淬火机座的内侧设有轴承架，所述轴承架的表面转动套接有转承座，若干所述加热组件均匀分布于转承座的外周，所述加热组件包括加热管、第一转环、第二转环和运动托台，所述加热管固定于转承座的表面，所述加热管的内侧开设有滑轨槽，所述第一转环的两侧固定安装有滑动套接于滑轨槽内侧的球头销耳，所述第二转环转动安装于第一转环的内侧，所述运动托台转动安装于第二转环的内侧，所述加热管的内侧嵌入安装有用于轧辊加热的涡流线圈；所述风冷组件包括风洞主筒、分流道管和出风流道管，所述分流道管和出风流道管相对布置于淬火机座的两侧且端部与加热组件的端口滑动抵接，所述风洞主筒的一端与分流道管的端部固定连接，所述风洞主筒的内部设有用于泵送气流的涡扇模块以及用于气流换热降温的气流控温模块；所述运动托台包括转盘座以及位于两个转盘座相对内侧的调节滑杆，所述夹持工装组件滑动安装于调节滑杆的表面，所述夹持工装组件包括第一套环、第二套环以及固定
安装于第一套环和第二套环内侧的若干弹性夹杆，所述弹性夹杆呈弧形条状结构且一端设有夹头。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轴承架的表面设有用于驱动转承座旋转运动的减速电机，所述加热组件呈圆周方向均匀分布于转承座的外周且位于淬火机座的内侧。
[0008]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转环通过球头销耳在加热管的内侧自由转动并沿滑轨槽内侧自由滑动，所述第二转环的两端设有用于与第一转环内侧转动连接的轴销，所述轴销对称布置于第二转环的两侧，且两个轴销的连线垂直于两个球头销耳的连线方向。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转盘座转动安装于第二转环表面且转动方向垂直第二转环的轴销方向，所述第一转环和运动托台均为环状结构。
[0010]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持工装组件的数量为两组且相对布置于运动托台的内侧，所述第一套环和第二套环相互平行布置且相互贴合，所述第一套环和第二套环的两侧设有套接于调节滑杆表面夹套，所述夹套表面设有用于与调节滑杆表面抵接锁止的螺杆。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性夹杆呈圆周方向均匀分布于第一套环和第二套环的内侧，所述第一套环和第二套环内侧弹性夹杆呈反向布置。
[0012]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性夹杆的一端与第一套环和第二套环的内侧固定连接，所述弹性夹杆为软钢条结构。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涡扇模块包括驱动电机以及固定于驱动电机输出轴表面的若干扇叶结构，且涡扇模块与风洞主筒的内侧同心布置，所述气流控温模块为液冷换热器结构。
[0014]本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，通过设置新型风洞式风冷结构，利用风洞主筒作用送入低温冷风，轧辊布置于加热组件内部，风量环绕式通过整体轧辊表面，以低温气流在加热组件内部的全局通过实现轧辊表面的均匀降温，避免因局部降温过快导致的淬冷失败。
[0015]2.本专利技术中，通过在加热管内部设置可自由旋转运动的第一转环、第二转环和运动托台结构，用于进行轧辊夹持工装，轧辊可多向自由转动，在惯性以及气流的各种作用下进行复杂运动，使轧辊各表面对向气流进入方向，从而进一步保证轧辊的均匀降温。
[0016]3.本专利技术中，通过设置淬火机座和多加热组件结构，利用多个加热组件进行各个轧辊的逐一布置，在加热管与风冷组件接通状态下实现风冷，在加热管旋转脱离风冷组件后，利用内部涡流线圈对轧辊进行涡流加热，从而实现多轧辊的连续淬冷加工，且可配合转承座的转动进行单一轧辊的循环淬冷加工，提高轧辊淬冷工作效率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一个实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的淬火机座和加热组件结构示意图；图3为本专利技术一个实施例的风冷组件结构示意图；图4为本专利技术一个实施例的加热组件结构示意图；
图5为本专利技术一个实施例的夹持工装组件安装结构示意图；图6为本专利技术一个实施例的加热组件分解结构示意图；图7为本专利技术一个实施例的运动托台和夹持工装组件结构示意图；图8为本专利技术一个实施例的夹持工装组件分解结构示意图。
[0018]附图标记：100、淬火机座；110、轴承架；120、转承座；200、加热组件；210、加热管；220、第一转环；230、第二转环；240、运动托台；211、滑轨槽；212、涡流线圈；221、球头销耳；241、转盘座；242、调节滑杆；300、风冷组件；310、风洞主筒；320、分流道管；330、出风流道管；311、涡扇模块；312、气流控温模块；400、夹持工装组件；410、第一套环；420、第二套环；430、弹性夹杆；431、夹头。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]下面结合附图描述本专利技术的一些实施例提供的一种轧辊风冷淬火机。
[0021]结合图1
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8所示，本专利技术提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊风冷淬火机，其特征在于，包括：淬火机座（100）、风冷组件（300）和若干加热组件（200）、夹持工装组件（400），所述淬火机座（100）的内侧设有轴承架（110），所述轴承架（110）的表面转动套接有转承座（120），若干所述加热组件（200）均匀分布于转承座（120）的外周，所述加热组件（200）包括加热管（210）、第一转环（220）、第二转环（230）和运动托台（240），所述加热管（210）固定于转承座（120）的表面，所述加热管（210）的内侧开设有滑轨槽（211），所述第一转环（220）的两侧固定安装有滑动套接于滑轨槽（211）内侧的球头销耳（221），所述第二转环（230）转动安装于第一转环（220）的内侧，所述运动托台（240）转动安装于第二转环（230）的内侧，所述加热管（210）的内侧嵌入安装有用于轧辊加热的涡流线圈（212）；所述风冷组件（300）包括风洞主筒（310）、分流道管（320）和出风流道管（330），所述分流道管（320）和出风流道管（330）相对布置于淬火机座（100）的两侧且端部与加热组件（200）的端口滑动抵接，所述风洞主筒（310）的一端与分流道管（320）的端部固定连接，所述风洞主筒（310）的内部设有用于泵送气流的涡扇模块（311）以及用于气流换热降温的气流控温模块（312）；所述运动托台（240）包括转盘座（241）以及位于两个转盘座（241）相对内侧的调节滑杆（242），所述夹持工装组件（400）滑动安装于调节滑杆（242）的表面，所述夹持工装组件（400）包括第一套环（410）、第二套环（420）以及固定安装于第一套环（410）和第二套环（420）内侧的若干弹性夹杆（430），所述弹性夹杆（430）呈弧形条状结构且一端设有夹头（431）。2.根据权利要求1所述的一种轧辊风冷淬火机，其特征在于，所述轴承架（110）的表面设有用于驱动转承座（120）旋转运动的减速...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡友根，
申请(专利权)人：江苏润孚机械轧辊制造有限公司，
类型：发明
国别省市：