本发明专利技术公开了一种冷轧轧辊加工用热处理装置，包括：退火炉、输送料台、输入组件和间断输出组件，输送料台固定安装于退火炉的出口端，输送料台的一端固定连接有延伸至退火炉内部的炉内支板，间断输出组件的数量为若干组并固定于输送料台和炉内支板的表面，输入组件活动安装于输送料台的表面。本发明专利技术中，通过设置输入组件和间断输出组件结构，利用输送料台表面的间断输出组件进行加热后轧辊的间断传动导出，并通过输入组件与外部已热处理降温后的轧辊重新导入退火炉内部，从而实现冷轧轧辊的反复热处理回火，实现自动输入与输出，避免人工送料的高温烫伤，无需大型叉吊车车辆的配合，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种冷轧轧辊加工用热处理装置
[0001]本专利技术涉及轧辊加工
，具体为一种冷轧轧辊加工用热处理装置。
技术介绍
[0002]彩色涂层钢板技术于1927年首创于美国，由钢板基材、镀层和涂层三部分组成。彩色涂层钢板作为一种高效耐蚀钢材已在国内外建筑行业中广泛应用。如今部分彩色涂层钢板制品如彩板门窗、彩板家具、彩板洗衣机等制品正悄然进入千家万户。 彩涂板是一种复合材料，即钢铁材料和有机材料的复合。彩涂板具有钢板的高强度、易加工性，又具有涂层材料的耐腐蚀性、良好的装饰性。随着彩涂钢板国产化进程的加速，彩涂板生产用轧机也被赋予了加速发展的使命，作为轧机主要部件的轧辊为了适应发展的需要，必须要进行创新研发。
[0003]经高、中频感应会退火炉加热表面淬火的轧辊工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3单位（HRC）耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果，在冷轧轧辊加工为达到高厚度外表面刚性层，在热处理后需要用输送装置将温度较高的辊体叉车送到冷床进行下一工序处理。通常需要对辊体进行多次的反复退火加热和降温处理，由于辊体的质量普遍较大无法采用人工搬运需要通过专业的工程吊车或叉车等设备进行辊体的输送，对于连续式热处理机组，在热处理机组中对辊体部分进行加速冷却。
[0004]另外，辊体和退火炉内部的高温无法使用传统电机输送结构，导致辊体在反复升温和热处理过程中费时费力，且叉吊装时需要通过人工进行辊体固定，高温环境一堆工作人员皮肤灼伤，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]为此，本专利技术所采用的技术方案为：一种冷轧轧辊加工用热处理装置，包括：退火炉、输送料台、输入组件和间断输出组件，所述输送料台固定安装于退火炉的出口端，所述输送料台的一端固定连接有延伸至退火炉内部的炉内支板，所述间断输出组件的数量为若干组并固定于输送料台和炉内支板的表面，所述输入组件活动安装于输送料台的表面；所述输入组件包括铰接固定于输送料台一侧的下压台，所述下压台的表面固定安装有输入驱动电机，所述输入驱动电机的输出端传动连接有位于下压台下方的输入传动辊，所述输入传动辊位于顶撑导辊的正上方；所述间断输出组件包括活动安装于输送料台和炉内支板底面的顶撑座、偏转块和间断传动辊，所述顶撑座的一端固定套接有偏转轴杆，所述偏转块固定套接于偏转轴杆的一端，所述偏转轴杆转动安装于输送料台的底面，所述间断传动辊的表面固定套接有偏转块，所述偏转块的一侧设有与抵接齿外周相互抵接的啮合条杆，所述偏转轴杆的表面活动套接于复位扭转弹簧，所述复位扭转弹簧的两端分别与顶撑座的表面和输送料台的底面相互抵接，所述输送料台的一侧固定安装有输出驱动电
机。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输入传动辊的表面远离下压台和输送料台连接的一端为锥形结构，所述输入传动辊为耐高温刚性辊结构。
[0008]通过采用上述技术方案，在输入过程中一般辊体表面温度小于退火炉内部温度，可通过操作人员的手动操作将输送料台顶面的输入组件向下手动偏转，使得输入传动辊与辊体表面接触，由此辊体夹装于输入传动辊和顶撑导辊的表面，将辊体沿炉内支板运动导入退火炉内部，实现辊体的输入。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输入驱动电机的输出端与输入传动辊的端部设有联轴器，所述输入传动辊的外侧给固定套接有石棉隔热层，所述输出驱动电机的输出端与间断传动辊的端部设有用于输出驱动电机和间断输出组件传动的链轮传动套件。
[0010]通过采用上述技术方案，利用联轴器和链轮传动套件避免传动组件与驱动电机间的热传导，驱动电机等电子元件不参与高温输送，从而保障设备的持续运动，利用石棉隔热层降低热处理辊体与传输组件间的热传导。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送料台的一侧设有踏板开关，所述踏板开关的输出端电性连接有用于启动控制输出驱动电机的控制器，所述输出驱动电机为大扭矩步进电机或液压马达中的一种。
[0012]通过采用上述技术方案，利用踏板开关控制输出启动，大扭矩步进电机或液压马达通过高扭矩便于顶撑导辊对于质量较大辊体的一端顶起。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述间断传动辊位于顶撑座的上方，所述抵接齿与啮合条杆位于同一面内，所述偏转块的表面设有扭转轴销，所述扭转轴销与啮合条杆和抵接齿的抵接点分别位于啮合条杆的两端。
[0014]通过采用上述技术方案，通过间断传动辊的转动，抵接齿与啮合条杆的表面间断接触，抵接齿与啮合条杆的表面抵接时使偏转块绕偏转轴杆进行偏转运动带动顶撑座偏转，其一端顶起辊体。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶撑导辊至偏转轴杆的布置方向与炉内支板至输送料台的方向相同，所述复位扭转弹簧的扭转复原方向与输出驱动电机的旋转方向相反，所述抵接齿的数量为六个并呈圆周反向均匀分布于间断传动辊的外周。
[0016]通过采用上述技术方案，间断传动辊旋转运动，每旋转60
°
，抵接齿与啮合条杆的表面接触一次，通过抵接齿与啮合条杆表面抵接，偏转块和偏转轴杆偏转运动使顶撑座的一端绕偏转轴杆为圆心偏转提升，从而通过顶撑导辊顶撑其表面辊体，实现辊体一端的提升。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输送料台的表面开设有位于顶撑座上方的通槽，所述顶撑座的顶面转动安装有位于所述通槽内侧的顶撑导辊，若干顶撑导辊之间间距小于1.2m。
[0018]通过采用上述技术方案，顶撑导辊之间间距小于辊体长度，从而使辊体的一端位于顶撑导辊的上方，并重力下滑后便于移动至另一顶撑导辊的上方，从而实现连续间歇传动，完成一段输送，之后通过间断传动辊旋转运动，每旋转60
°
，抵接齿与啮合条杆的表面接触一次，完成一次输送，实现间断输送的目的。
[0019]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶撑导辊的表面呈U形弧槽面结构且凸出于输送料台的表面，所述顶撑导辊的顶面与输入传动辊的表面相互抵接，所述间断传动辊的顶面与输送料台的顶面位于同一水平面。
[0020]通过采用上述技术方案，使得输入传动辊与辊体表面接触，由此辊体夹装于输入传动辊和顶撑导辊的表面，通过输入驱动电机的驱动，输入传动辊主动旋转与辊体表面接触，将辊体沿炉内支板运动导入退火炉内部进行第一步的辊体进入退火炉内部。
[0021]本专利技术所取得的有益效果为：1.本专利技术中，通过设置输入组件和间断输出组件结构，利用输送料台表面的间断输出组件进行加热后轧辊的间断传动导出，并通过输入组件与外部已热处理降温后的轧辊重新导入退火炉内部，从而实现冷轧轧辊的反复热处理回火，实现自动输入与输出，避免人工送料的高温烫伤，无需大型叉吊车车辆的配合，提高工作效率。
[0022]2.本专利技术中，通过设置间断接触本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷轧轧辊加工用热处理装置，其特征在于，包括：退火炉（100）、输送料台（200）、输入组件（300）和间断输出组件（400），所述输送料台（200）固定安装于退火炉（100）的出口端，所述输送料台（200）的一端固定连接有延伸至退火炉（100）内部的炉内支板（210），所述间断输出组件（400）的数量为若干组并固定于输送料台（200）和炉内支板（210）的表面，所述输入组件（300）活动安装于输送料台（200）的表面；所述输入组件（300）包括铰接固定于输送料台（200）一侧的下压台（310），所述下压台（310）的表面固定安装有输入驱动电机（320），所述输入驱动电机（320）的输出端传动连接有位于下压台（310）下方的输入传动辊（330），所述输入传动辊（330）位于顶撑导辊（430）的正上方；所述间断输出组件（400）包括活动安装于输送料台（200）和炉内支板（210）底面的顶撑座（410）、偏转块（420）和间断传动辊（440），所述顶撑座（410）的一端固定套接有偏转轴杆（411），所述偏转块（420）固定套接于偏转轴杆（411）的一端，所述偏转轴杆（411）转动安装于输送料台（200）的底面，所述间断传动辊（440）的表面固定套接有偏转块（420），所述偏转块（420）的一侧设有与抵接齿（441）外周相互抵接的啮合条杆（421），所述偏转轴杆（411）的表面活动套接于复位扭转弹簧（412），所述复位扭转弹簧（412）的两端分别与顶撑座（410）的表面和输送料台（200）的底面相互抵接，所述输送料台（200）的一侧固定安装有输出驱动电机（230）。2.根据权利要求1所述的一种冷轧轧辊加工用热处理装置，其特征在于，所述输入传动辊（330）的表面远离下压台（310）和输送料台（200）连接的一端为锥形结构，所述输入传动辊（330）为耐高温刚性辊结构。3.根据权利要求1所述的一种冷轧轧辊加工用热处理装置，其特征在于，所述输入驱动电机（320）的输出端...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡友根，
申请(专利权)人：江苏润孚机械轧辊制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。