一种大厚度P460NH钢正火热处理方法技术

一种大厚度P460NH钢正火热处理方法，包括车底炉加热、保温及冷却：（1）所述车底炉加热：钢板在车底炉内慢速升温，升温时间4

【技术实现步骤摘要】
一种大厚度P460NH钢正火热处理方法


[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种大厚度P460NH钢正火热处理方法。

技术介绍

[0002]P460NH钢为EN10028
‑
3：2017中可焊接细晶粒钢，近年来，由于国家大型设备的需求用钢逐渐增多，要求钢板的厚度逐渐增大，对于100mm以下钢板的生产工艺相对稳定，随着钢板厚度的增大，采用传统的热处理方法已无法满足设备性能要求，因此需要对钢板的生产制造工艺优化，满足低成本高性能要求，创造更大的效益。
[0003]本专利技术主要结合目前现有设备现状，通过热处理工艺参数的优化，以及此钢组织特性，通过调整加热制度、控制加热温度及调整冷却方式等工艺措施，实现钢板性能稳定，以满足国内设备制造的需求。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大厚度P460NH钢正火热处理方法。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种大厚度P460NH钢正火热处理方法，包括车底炉加热、保温及冷却步骤，其中：（1）车底炉加热：钢板放置在车底炉台车上，台车开入车底炉，慢速升温，升温时间4
‑
5h，控制炉膛压力、热风压力、煤气压力、煤气流量及热风流量，确保钢板升温均匀；（2）保温：钢板慢速升温到890
‑
910℃，保温时间为2
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2.5min/mm；（3）冷却：钢板到温出炉，钢板采用天车挂钩方式放入水槽进行冷却，控制出炉到入水时间为3
‑
4min，控制水温35
‑
40℃，控制水冷时间5
‑
7min，控制返红温度450
‑
550℃，钢板出水后单独放置到固定台架上，自然冷却。
[0006]具体地，步骤（1）所述炉膛压力9
‑
11Pa、所述热风压力5
‑
7KPa、所述煤气压力3
‑
5KPa、所述煤气流量900
‑
1000Nm3/h、所述热风流量1700
‑
1800Nm3/h。
[0007]具体地，步骤（2）所述保温时间从所有热电偶显示到保温时间开始计算。
[0008]具体地，步骤（3）所述钢板入水后开启风搅拌装置，到时间后快速出水。
[0009]具体地，所述钢板厚度为150
‑
200mm。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过正火工艺参数调整保证了钢板性能稳定，热处理后钢板的性能为：屈服强度ReH≥400MPa，抗拉强度Rm：530
‑
690MPa，
‑
20℃低温冲击功≥80J，断后延伸率≥20%，满足设备使用要求。
具体实施方式
[0011]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。
[0012]实施例1本实施例大厚度P460NH钢钢板厚度为150mm，其热处理过程如下：（1）车底炉加热：钢板放置在车底炉台车上，台车开入车底炉，慢速升温，升温时间
4h，控制炉膛压力9Pa、热风压力5KPa、煤气压力3KPa、煤气流量900Nm3/h、热风流量1700Nm3/h，确保钢板升温均匀。
[0013]（2）保温：钢板慢速升温到890℃，所有热电偶显示到保温时间开始计算保温，保温时间按照2min/mm。
[0014]（3）冷却：钢板到温出炉，钢板采用天车挂钩方式放入水槽进行冷却，控制出炉到入水时间3min，控制水温35℃，控制水冷时间5min，钢板入水后开启风搅拌装置，到时间后快速出水，控制返红温度450℃，钢板出水后单独放置到固定台架上，自然冷却。
[0015]经热处理钢板的性能为：屈服强度ReH410MPa，抗拉强度Rm：535MPa，
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20℃低温冲击功85J，断后延伸率26%，满足设备使用要求。
[0016]实施例2本实施例大厚度P460NH钢钢板厚度为170mm，其热处理过程如下：（1）车底炉加热：钢板放置在车底炉台车上，台车开入车底炉，慢速升温，升温时间5h，控制炉膛压力11Pa、热风压力7KPa、煤气压力5KPa、煤气流量1000Nm3/h、热风流量1800Nm3/h，确保钢板升温均匀。
[0017]（2）保温：钢板慢速升温到910℃，所有热电偶显示到保温时间开始计算保温，保温时间按照2.5min/mm。
[0018]（3）冷却：钢板到温出炉，钢板采用天车挂钩方式放入水槽进行冷却，控制出炉到入水时间4min，控制水温40℃，控制水冷时间7min，钢板入水后开启风搅拌装置，到时间后快速出水，控制返红温度550℃，钢板出水后单独放置到固定台架上，自然冷却。
[0019]经热处理钢板的性能为：屈服强度ReH520MPa，抗拉强度Rm：685MPa，
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20℃低温冲击功130J，断后延伸率21%，满足设备使用要求。
[0020]实施例3本实施例大厚度P460NH钢钢板厚度为190mm，其热处理过程如下：（1）车底炉加热：钢板放置在车底炉台车上，台车开入车底炉，慢速升温，升温时间4.5h，控制炉膛压力10Pa、热风压力6KPa、煤气压力4KPa、煤气流量950Nm3/h、热风流量1750Nm3/h，确保钢板升温均匀。
[0021]（2）保温：钢板慢速升温到900℃，所有热电偶显示到保温时间开始计算保温，保温时间按照2.3min/mm。
[0022]（3）冷却：钢板到温出炉，钢板采用天车挂钩方式放入水槽进行冷却，控制出炉到入水时间3.5min，控制水温37℃，控制水冷时间6min，钢板入水后开启风搅拌装置，到时间后快速出水，控制返红温度500℃，钢板出水后单独放置到固定台架上，自然冷却。
[0023]经热处理钢板的性能为：屈服强度ReH470MPa，抗拉强度Rm：600MPa，
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20℃低温冲击功100J，断后延伸率23%，满足设备使用要求。
[0024]实施例4本实施例大厚度P460NH钢钢板厚度为200mm，其热处理过程如下：（1）车底炉加热：钢板放置在车底炉台车上，台车开入车底炉，慢速升温，升温时间4.6h，控制炉膛压力10.5Pa、热风压力6.5KPa、煤气压力4.6KPa、煤气流量970Nm3/h、热风流量1770Nm3/h，确保钢板升温均匀。
[0025]（2）保温：钢板慢速升温到905℃，所有热电偶显示到保温时间开始计算保温，保温
时间按照2.4min/mm。
[0026]（3）冷却：钢板到温出炉，钢板采用天车挂钩方式放入水槽进行冷却，控制出炉到入水时间3.6min，控制水温37℃，控制水冷时间6.5min，钢板入水后开启风搅拌装置，到时间后快速出水，控制返红温度470℃，钢板出水后单独放置到固定台架上，自然冷却。
[0027]经热处理钢板的性能为：屈服强度ReH490MPa，抗拉强度Rm：610MPa，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大厚度P460NH钢正火热处理方法，包括车底炉加热、保温及冷却，其特征在于：（1）所述车底炉加热：钢板在车底炉内慢速升温，升温时间4
‑
5h，控制炉膛压力、热风压力、煤气压力、煤气流量及热风流量，确保钢板升温均匀；（2）所述保温：钢板慢速升温到890
‑
910℃，保温时间为2
‑
2.5min/mm；（3）所述冷却：钢板到温出炉，放入水槽冷却，控制出炉到入水时间为3
‑
4min，水温35
‑
40℃，水冷时间5
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7min，出水后自然冷却，控制返红温度450
‑
550℃。2.根据权利要求1所述的一种大厚度P460NH钢正火热处理方法，其特征在于：步骤（1）所述炉膛压力9
‑
11Pa、所述热风压力5
‑
7KPa、所述煤气压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹卫江，李建朝，赵国昌，龙杰，庞辉勇，袁锦程，吴艳阳，刘生，牛红星，李样兵，侯敬超，顾自有，王甜甜，赵紫娟，岳欣欣，
申请(专利权)人：舞阳新宽厚钢板有限责任公司，
类型：发明
国别省市：