一种100CrMo7-3钢制风电轴承套圈的锻造工艺制造技术

本发明专利技术公开了100CrMo7

【技术实现步骤摘要】
一种100CrMo7
‑
3钢制风电轴承套圈的锻造工艺


[0001]本专利技术涉及热处理
，具体涉及一种100CrMo7
‑
3钢制风电轴承套圈的锻造工艺。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。轴承套圈的锻造是机械锻造中比较典型的一类加工。
[0003]轴承套圈的锻造加工的主要目的有两个：一个是获得与产品形状相近的毛坯；另一个是消除金属内部缺陷，改善金属内部组织，使金属流线分布合理。
[0004]风能作为一种可再生绿色能源，越来越受到世界各国的青睐。近年来，大功率风力发电机的发展对轴承套圈提出了更高的要求。目前对大功率轴承套圈用钢的锻造过程还存在不足，需进一步优化，以提高产品的塑韧性及耐低温冲击性能。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种提高产品的塑韧性及耐低温冲击性能的100CrMo7
‑
3钢制风电轴承套圈的锻造工艺。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种100C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.100CrMo7
‑
3钢制风电轴承套圈的锻造工艺，其步骤为：坯钢
→
加热锻造
→
挤压成形
→
辗扩
→
整形
→
热处理
→
性能热处理；所述加热锻造包括始锻和终锻，所述始锻温度为1200℃
‑
1220℃，并在1200℃
‑
1220℃下保温10
‑
12min；所述终锻温度为750～800℃，保温时间为10
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13min，锻造比≥4.2:1；所述热处理：正火温度850
‑
860℃，保温1.5～2.5h后油淬，然后再加热到650
‑
655℃保温时间1
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2h，而后油冷至室温；所述性能热处理：升温速度85
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90℃/s，升温至910
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920℃，保温10～30min再以50
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80℃/s的冷却速度淬火至室温；回火温度为540
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550℃，保温2～3h后空冷；所述的坯钢按质量百分含量，坯钢的化学组成为：C：0.9～0.93％，Si：0.25～0.30％，Ni：0.12～0.18％，Mn：0.3～0.35％，Cr：0.17～0.18％，Cu：0.06～0.08％，Mo：0.15～0.20％，P：0.005～0.008％，S：0.010～0.014％，B：≤0.0005％，Ca：≤0.005％，H：≤2ppm，O：≤10ppm，N：≤50ppm；其余元素为Fe和其他残余元素。2.根据权利要求1所述的10...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正明，韩静浩，黄桂春，
申请(专利权)人：张家港市弘扬金属制品制造有限公司，
类型：发明
国别省市：