一种精密级高纯度熔融石英加工用磁选机构制造技术

本发明专利技术涉及石英砂加工技术领域，公开了一种精密级高纯度熔融石英加工用磁选机构，包括桶体，所述桶体设置于机架上，桶体的底部设有下转盘，下转盘的底部设有四个均匀环形阵列分布的第一轨道，第一轨道包括直线段和弧形段；下转盘的中心设有第一转轴，第一转轴通过轴承连接机架，第一转轴上设有第一旋转臂，第一旋转臂上设有第二转轴；第二转轴的下方设有半球形座，半球形座下方的第三转轴上设有与其固定连接的转筒，转筒的内部设有磁性筒；半球形座的下方设有第一料槽；本发明专利技术通过间歇的出料控制石英砂通过转筒的流量，使得一次磁选即可获得预期的磁选效果。得预期的磁选效果。得预期的磁选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精密级高纯度熔融石英加工用磁选机构


[0001]本专利技术涉及石英砂加工
，更具体地说，它涉及一种精密级高纯度熔融石英加工用磁选机构。

技术介绍

[0002]熔融石英是石英砂为原料，经挑选、粗破碎、磁选除铁、酸洗、烘干粗细磨、整形分筛等一系列工艺加工而成。现有技术中的石英砂的磁选时由于通过磁选筒的流量较大，需要通过多次磁选才能达到预期的磁选的效果。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种精密级高纯度熔融石英加工用磁选机构，解决相关技术中需要通过多次磁选才能达到预期的磁选的效果的技术问题。
[0004]根据本专利技术的一个方面，提供了一种精密级高纯度熔融石英加工用磁选机构，包括桶体，所述桶体设置于机架上，桶体的底部设有下转盘，下转盘的底部设有四个均匀环形阵列分布的第一轨道，第一轨道包括直线段和弧形段，弧形段的两端分别连接一个直线段，直线段远离弧形段的一端延伸到下转盘的边沿处，相邻的两个第一轨道的相邻的直线段相互平行设置；
[0005]下转盘的中心设有第一转轴，第一转轴通过轴承连接机架，第一转轴上设有第一旋转臂，第一旋转臂上设有第二转轴，第二转轴上设有扇形板和第二旋转臂，扇形板和第二旋转臂分别位于第二转轴的两侧，第二旋转臂上设有一个位于第一轨道的内侧的第一销轴，第一销轴与第二旋转臂转动连接；
[0006]下转盘的底部设有四个均匀环形阵列分布的弧形挡板，弧形挡板与扇形板为同心结构，弧形挡板的内沿与第二转轴的轴线之间的垂直距离大于扇形板的直径；
[0007]下转盘上设有四个位于弧形段内侧的第一开口，桶体上设有与下转盘的第一开口一一对应的第二开口；
[0008]在扇形板的顶面设置多个凸起的柔性的刷头，刷头能够在扇形板通过第一开口时伸入第一开口和第二开口，对第二开口内的石英砂进行破拱，避免石英砂无法流出。
[0009]第二转轴的下方设有半球形座，半球形座的中心设有第三转轴，第二转轴与第三转轴连接，第三转轴与半球形座之间通过轴承连接，第三转轴的下端通过轴承连接机架，第三转轴的下端通过第一传动机构连接第一旋转动力源的输出端，半球形座上设有四个均匀环形阵列分布的条形槽，相邻的两个条形槽之间设有一个半圆形槽，半球形座的条形槽内设有第二销轴，第二销轴与第四转轴转动连接，第四转轴靠近半球形座的一端设有与半圆形槽间隙配合的半圆形凸起，第四转轴通过轴承连接机架，第四转轴连接第一锥齿轮，第一锥齿轮分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮，第二锥齿轮和第三锥齿轮均通过轴套连接第一转轴，轴套与第一转轴之间通过轴承连接，第二锥齿轮的轴套通过第一离合器与第一转轴连接，第三锥齿轮的轴套通过第二离合器连接第一带轮，第一带轮通过轴承套设于第一转轴
上，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮连接第二旋转动力源的输出端；
[0010]半球形座下方的第三转轴上设有与其固定连接的转筒，转筒的内部设有磁性筒，磁性筒与第三转轴转动连接，并且与机架固定连接，磁性筒的外圆面上设有空白区，空白区位于磁性筒靠近第一转轴的一侧，空白区对应的圆心角小于30
°
；空白区以外的磁性筒的外圆面上均匀分布有多个磁铁，相邻的两个磁铁靠近磁性筒的外圆面的磁极相反；
[0011]半球形座的下方设有第一料槽，第一料槽与第三转轴转动连接；
[0012]转筒的下方的第一转轴上设有接料斗，接料斗上设有四个出料口，接料斗的下方设有第二料槽，出料口上设有阀门，出料口位于第二料槽上方时其阀门被打开，出料口脱离第二料槽上方时其阀门被关闭；
[0013]进一步地，出料口的阀门包括位于出料口底部的阀板，阀板通过阀轴与接料斗连接，阀板与阀轴转动连接，阀轴上套设有扭簧，扭簧两端分别连接阀板和接料斗；第二料槽上设有与阀板配合的拨杆，接料斗旋转使阀板接触拨杆时由于拨杆作用旋转脱离出料口，随着接料斗继续旋转拨杆脱离阀板，阀板由于扭簧作用复位。
[0014]进一步地，第二开口上设有过滤网，过滤网能够过滤少量颗粒较大的石英砂；而且能够降低石英砂的流出量，便于磁选；桶体的内部中心设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌器，搅拌轴连接第三旋转动力源的输出端。通过第三旋转动力源输出扭矩驱动搅拌轴转动，带动搅拌器对桶体内部的石英砂进行搅拌，促使石英砂能够从第二开口流出。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]本专利技术通过间歇的出料控制石英砂通过转筒的流量，使得一次磁选即可获得预期的磁选效果。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的一种精密级高纯度熔融石英加工用磁选机构的前视图；
[0018]图2是图1的A处放大图；
[0019]图3是本专利技术的下转盘的前视图；
[0020]图4是本专利技术的下转盘的仰视图；
[0021]图5是本专利技术的半球形座的结构示意图；
[0022]图6是本专利技术的接料斗的俯视图；
[0023]图7是本专利技术的接料斗的仰视图；
[0024]图8是本专利技术的磁性筒的俯视图。
[0025]图中：桶体100，机架101，下转盘102，直线段103，弧形段104，第一转轴105，第一旋转臂106，第二转轴107，扇形板108，第二旋转臂109，第一销轴110，弧形挡板111，第一开口112，半球形座113，第三转轴114，第一旋转动力源115，条形槽116，半圆形槽117，第二销轴118，第四转轴119，第一锥齿轮120，第二锥齿轮121，第三锥齿轮122，第一离合器123，第二离合器124，第一带轮125，第二带轮126，第二旋转动力源127，转筒128，磁性筒129，空白区130，磁铁131，第一料槽132，接料斗133，第二料槽134，出料口135，阀板136，阀轴137，第三旋转动力源138。
具体实施方式
[0026]现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
图8所示，一种精密级高纯度熔融石英加工用磁选机构，包括桶体100，所述桶体100设置于机架101上，桶体100的底部设有下转盘102，下转盘102的底部设有四个均匀环形阵列分布的第一轨道，第一轨道包括直线段103和弧形段104，弧形段104的两端分别连接一个直线段103，直线段103远离弧形段104的一端延伸到下转盘102的边沿处，相邻的两个第一轨道的相邻的直线段103相互平行设置；
[0029]下转盘102的中心设有第一转轴105，第一转轴105通过轴承连接机架101，第一转轴105上设有第一旋转臂106，第一旋转臂106上设有第二转轴107，第二转轴10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密级高纯度熔融石英加工用磁选机构，其特征在于，包括桶体，所述桶体设置于机架上，桶体的底部设有下转盘，下转盘的底部设有四个均匀环形阵列分布的第一轨道，第一轨道包括直线段和弧形段，弧形段的两端分别连接一个直线段，直线段远离弧形段的一端延伸到下转盘的边沿处；下转盘的中心设有第一转轴，第一转轴通过轴承连接机架，第一转轴上设有第一旋转臂，第一旋转臂上设有第二转轴，第二转轴上设有扇形板和第二旋转臂，扇形板和第二旋转臂分别位于第二转轴的两侧，第二旋转臂上设有一个位于第一轨道的内侧的第一销轴，第一销轴与第二旋转臂转动连接；下转盘的底部设有四个均匀环形阵列分布的弧形挡板，弧形挡板与扇形板为同心结构；下转盘上设有四个位于弧形段内侧的第一开口，桶体上设有与下转盘的第一开口一一对应的第二开口；第二转轴的下方设有半球形座，半球形座的中心设有第三转轴，第二转轴与第三转轴连接，第三转轴与半球形座之间通过轴承连接，第三转轴的下端通过轴承连接机架，第三转轴的下端连接第一旋转动力源的输出端，半球形座上设有四个均匀环形阵列分布的条形槽，相邻的两个条形槽之间设有一个半圆形槽，半球形座的条形槽内设有第二销轴，第二销轴与第四转轴转动连接，第四转轴靠近半球形座的一端设有与半圆形槽间隙配合的半圆形凸起，第四转轴通过轴承连接机架，第四转轴连接第一锥齿轮，第一锥齿轮分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮，第二锥齿轮和第三锥齿轮均通过轴套连接第一转轴，轴套与第一转轴之间通过轴承连接，第二锥齿轮的轴套通过第一离合器与第一转轴连接，第三锥齿轮的轴套通过第二离合器连接第一带轮，第一带轮通过轴承套设于第一转轴上，第一带轮通过皮带连接第二带轮，第二带轮连接第二旋转动力源的输出端；半球形座下方的第三转轴上设有与其固定连接的转筒，转筒的内部设有磁性筒，磁性筒与第三转轴转动连接，并且与机架固定连接，磁性筒的外圆面上设有空白区，空白区位于磁性筒靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹全章，
申请(专利权)人：新沂市永恒熔融石英有限公司，
类型：发明
国别省市：