一种焊接平台制造技术

本申请公开了一种焊接平台，尤其涉及焊接辅助装置领域，包括工作平台、设置在工作平台下方的收集组件以及设置在工作平台上的清理组件，所述清理组件用于清理工作平台上侧面，所述工作平台上开设有若干连接孔，所述收集组件包括上端开口的收集盒、设置在收集盒侧面的收集板以及用于固定收集板与收集盒的固定件，所述收集板倾斜设置，所述收集板上端远离工作平台，所述收集板将工作平台侧面连接孔遮挡，所述收集盒上端开口将工作平台上侧面上若干连接孔包围，所述收集盒滑动连接于工作平台下方。本申请具有便于清理焊接所产生的碎屑的优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接平台


[0001]本申请涉及焊接辅助装置领域，尤其是涉及一种焊接平台。

技术介绍

[0002]焊接是指通过加热、高温或者高压的方式，接合金属或其他热塑性材料的一种制造工艺。目前在工厂内焊接单个焊件时，常采用三维柔性焊接平台作为支撑台，通过夹具将焊件固定于焊接平台上进行焊接。
[0003]三维柔性焊接平台的台面具有若干圆孔，这些圆孔可用于固定模块和夹具，但是圆孔穿透焊接平台，在焊接过程中，焊接所产生碎屑易散落至地面，后期清理不便。

技术实现思路

[0004]为了方便清理焊接产生的碎屑，本申请提供一种焊接平台。
[0005]本申请提供的一种，采用如下的技术方案：包括工作平台、设置在工作平台下方的收集组件以及设置在工作平台上的清理组件，所述清理组件用于清理工作平台上侧面，所述工作平台上开设有若干连接孔，所述收集组件包括上端开口的收集盒、设置在收集盒侧面的收集板以及用于固定收集板与收集盒的固定件，所述收集板倾斜设置，所述收集板上端远离工作平台，所述收集板将工作平台侧面连接孔遮挡，所述收集盒上端开口将工作平台上侧面上若干连接孔包围，所述收集盒滑动连接于工作平台下方。
[0006]通过采用上述技术方案，在工作平台下方设置收集盒，收集盒将连接孔包围，收集板将侧面连接孔包围，在进行焊件焊接时，飞溅的碎屑一部分直接通过连接孔掉落至收集盒内，一部分散落在工作平台上，从工作平台侧面飞溅出的碎屑受到收集板的阻拦，且顺着倾斜的收集板掉落至收集盒内，待焊接完毕，采用清理组件将工作平台上堆积的碎屑进行清理，有效实现对焊接所产生的碎屑进行收集清理，降低碎屑散落的可能，方便清理。
[0007]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集盒与工作平台之间通过连接组件连接，所述工作平台包括工作台以及分别设置在工作台下端四个端角处的四根支撑腿，所述连接组件包括分别设置在收集盒相对两侧两根滑杆、分别设置在工作台下侧相对两端的两根连接杆以及锁定件，两根所述连接杆相互靠近一侧面上沿连接杆长度方向开设有滑槽，所述滑槽贯穿对应连接杆同一端，所述滑杆滑动连接于对应滑槽内，所述锁定件包括转动连接于连接杆一端的转动块，所述转动块设置在滑槽贯穿连接杆一端端面上，所述转动块一端与滑杆相抵。
[0008]通过采用上述技术方案，收集盒两侧的滑杆滑动连接于滑槽内，待清理完毕，转动转动块，使得转动块不与滑杆接触，即可拉动收集盒，使得滑杆滑移出滑槽外，便于清理收集盒内收集的碎屑，且安装、拆卸方便。
[0009]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括多根固定杆，所述收集板设置有两块，两块所述收集板设置在收集盒相邻两侧，所述固定杆一端与对应收集板连接，所述收集盒侧面均开设有插孔，所述固定杆插设于对应插孔内，且伸入收集盒内，固
定杆侧壁与插孔侧壁相抵，所述收集盒位于插孔下方开设有插槽，所述收集板下端插设于插槽内，且所述收集板上侧面与插槽上侧壁之间存在间隙。
[0010]通过采用上述技术方案，连接收集盒与收集板时，直接将固定杆插设于插孔内，同时，将收集板下端插入插槽内，固定杆与插孔内壁相抵，实现收集板的固定，当焊接过程中飞溅的碎屑接触收集板后，受到收集板的阻隔，滑落至收集盒内，实现对飞溅的碎屑的收集，且收集板拆装方便，可依据焊接角度调整收集板插接位置。
[0011]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集组件还包括导向管以及用于闭合导向管管口的闭合件，所述导向管一端与收集盒下侧面中部连通，所述收集盒盒底内壁倾斜朝向导向管。
[0012]通过采用上述技术方案，收集盒下侧面均向中部倾斜，且在收集盒下端设置导向管，在清理收集盒内碎屑时，可以通过打开闭合件，使得导向管管口打开，碎屑顺着收集盒底部导向，从导向管管口排出，不需要倾倒收集盒即可将收集盒内的碎屑排出，更加便于清理收集的碎屑。
[0013]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台上沿工作台长度方向开设有移动槽，所述清理组件包括滑动连接于移动槽内的移动块以及与移动块上端连接的清理杆，所述清理杆沿工作台宽度方向设置，所述清理杆下侧面与工作台上侧面接触。
[0014]通过采用上述技术方案，焊接完毕后，人工移动清理杆，使得清理杆沿移动槽方向滑移，此时清理杆与工作台上侧面接触，随着清理杆移动，将工作台上碎屑推送至连接孔处，未掉落至连接孔内的碎屑随清理杆移动至工作台一端，此时，转动转动块，将收集盒抽出连接杆外一部分，采用清理杆将碎屑推送至收集盒内，完成清理，有效实现对工作台上侧面上碎屑的清理。
[0015]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清理组件还包括转动连接于清理杆两端的转动杆以及分别用于固定两根转动杆的两个锁紧件，所述锁紧件包括转动把以及设置在转动把一端的螺杆，所述螺杆一端穿过清理杆内，且与对应转动杆抵紧，所述转动杆与清理杆之间形成钝角，所述转动杆下侧面与工作台上侧面相接触，两根所述转动杆相互远离一端与工作台相对两侧面平齐。
[0016]通过采用上述技术方案，在清理杆两端转动连接两根转动杆，当清理工作台表面碎屑时，转动转动杆，使得转动杆与清理杆之间形成钝角，进行清理时，可以有效避免端部碎屑掉落至工作台外的地面上。
[0017]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集盒一侧面上开设有固定孔，所述螺杆与固定孔螺接连接。
[0018]通过采用上述技术方案，清理完毕后，可以将锁紧件拧下，安装至固定孔处，人工手动握住转动把，便于清理的时候抽送、搬运收集盒。
[0019]本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台位于移动槽一端端面上设置有收纳杆，所述收纳杆上开设有用于插接清理组件的收纳槽。
[0020]通过采用上述技术方案，将工作台上侧面清理完毕后，移动清理组件，将清理组件放至收纳槽内，使得焊接时，清理组件远离工作台上侧面，更加便于焊接工作的进行。
[0021]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0022]1.在工作台上侧面设置清理组件，在工作平台上开设若干连接孔，下端设置包围
连接孔的收集盒，且在收集盒侧面倾斜设置收集板，收集板下端插接于收集盒一侧的插槽内，且收集板上侧面与插槽上侧内壁之间存在间隔，在进行焊接时，一部分碎屑从连接孔处掉落至收集盒内，从工作台侧面飞溅出去的碎屑受到收集板阻拦以及导向作用，顺着收集板上侧面滑落至收集盒内，最后焊接完毕的工作台上残留的碎屑通过清理组件清理至收集盒内，有效实现对焊接产生的碎屑进行清理，缓解了碎屑散落至工作台周围地面上难以清理的情况；
[0023]2.收集盒两端设置滑杆，滑杆滑动连接于滑槽内，当收集盒内聚集碎屑较多时，直接转动块与收集盒分离，即可将收集盒从工作台下端抽出进行倾倒，方便处理收集盒内收集的碎屑；
[0024]3.工作台上侧面设置清理组件，清理杆两端转动连接转动杆，转动杆与清理杆之间形成钝角，使得在清理工作台上侧面堆积的碎屑时，转动杆将工作台靠近端部的碎屑推送至靠近中部位置，降低靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接平台，其特征在于：包括工作平台（1）、设置在工作平台（1）下方的收集组件（2）以及设置在工作平台（1）上的清理组件（3），所述清理组件（3）用于清理工作平台（1）上侧面，所述工作平台（1）上开设有若干连接孔（113），所述收集组件（2）包括上端开口的收集盒（21）、设置在收集盒（21）侧面的收集板（22）以及用于固定收集板（22）与收集盒（21）的固定件，所述收集板（22）倾斜设置，所述收集板（22）上端远离工作平台（1），所述收集板（22）将工作平台（1）侧面连接孔（113）遮挡，所述收集盒（21）上端开口将工作平台（1）上侧面上若干连接孔（113）包围，所述收集盒（21）滑动连接于工作平台（1）下方。2.根据权利要求1所述的一种焊接平台，其特征在于：所述收集盒（21）与工作平台（1）之间通过连接组件（4）连接，所述工作平台（1）包括工作台（11）以及分别设置在工作台（11）下端四个端角处的四根支撑腿（12），所述连接组件（4）包括分别设置在收集盒（21）相对两侧两根滑杆（41）、分别设置在工作台（11）下侧相对两端的两根连接杆（42）以及锁定件，两根所述连接杆（42）相互靠近一侧面上沿连接杆（42）长度方向开设有滑槽（421），所述滑槽（421）贯穿对应连接杆（42）同一端，所述滑杆（41）滑动连接于对应滑槽（421）内，所述锁定件包括转动连接于连接杆（42）一端的转动块（43），所述转动块（43）设置在滑槽（421）贯穿连接杆（42）一端端面上，所述转动块（43）一端与滑杆（41）相抵。3.根据权利要求1所述的一种焊接平台，其特征在于：所述固定件包括多根固定杆（23），所述收集板（22）设置有两块，两块所述收集板（22）设置在收集盒（21）相邻两侧，所述固定杆（23）一端与对应收集板（22）连接，所述收集盒（21）侧面均开设有插孔（211），所述固定杆（23）插设于对应插孔（211）内，且伸入收集盒...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬，李锡奇，
申请(专利权)人：杭州骥联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：