一种快速合模的石墨热熔焊接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速合模的石墨热熔焊接模具，包括安装板，所述安装板的前后两侧分别固定连接有电机和滑杆，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆和滑杆的表面套设有安装机构，左右两个安装机构的内腔分别固定连接有左模具和右模具，所述左模具的前后两侧均固定连接有插接壳，所述插接壳的顶部固定连接有定位机构。本实用新型专利技术通过设置安装板、控制器、螺纹杆、插接板、定位槽、电机、插接壳、左模具、定位机构、右模具、安装机构、滑杆、夹紧弹簧、安装壳、夹紧板、拉杆、复位弹簧、壳体和定位销的配合使用，具备自动进行合模，提高了合模效率，同时提高了两个模具之间连接效率的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种快速合模的石墨热熔焊接模具


[0001]本技术涉及石墨热熔焊接模具
，具体为一种快速合模的石墨热熔焊接模具。

技术介绍

[0002]石墨热熔焊接模具是通过放热焊接的金属连接工艺对两个金属工件进行固定连接，其原理是采用金属氧化物在高温条件下发生还原反应，变成液体金属，在焊接模具的包裹下，将液态金属与需要焊接的金属融合在一起，形成分子结合，强度和导电性能良好。
[0003]热熔焊接模具是通过石墨制成的，因此又称石墨热熔焊接模具，石墨热熔焊接模具在建筑工程中，常用来进行金属杆之间的焊接工作，现有的石墨热熔焊接模具大多是通过手动进行合模，这样合模方式极大的增加了人员的工作强度，降低了合模效率，而且通过螺栓对两个模具进行固定连接，降低了连接效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种快速合模的石墨热熔焊接模具，具备自动进行合模，提高了合模效率，同时提高了两个模具之间连接效率的优点，解决了现有的石墨热熔焊接模具大多是通过手动进行合模，极大的增加了人员的工作强度，降低了合模效率，通过螺栓对两个模具进行固定连接，降低了连接效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速合模的石墨热熔焊接模具，包括安装板，所述安装板的前后两侧分别固定连接有电机和滑杆，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆和滑杆的表面套设有安装机构，左右两个安装机构的内腔分别固定连接有左模具和右模具，所述左模具的前后两侧均固定连接有插接壳，所述插接壳的顶部固定连接有定位机构，所述右模具的前后两侧均固定连接有插接板，所述插接板的顶部开设有定位槽，所述安装板的底部固定连接有蓄电池箱。
[0006]优选的，所述安装板底部的四角均固定连接有支撑柱，所述螺纹杆表面的左右两侧分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹。
[0007]优选的，所述螺纹杆的表面与安装机构的连接处螺纹连接，所述左模具的顶部连通有注液斗。
[0008]优选的，所述安装板右侧的前侧固定连接有控制器，所述控制器的输出端与电机电性连接。
[0009]优选的，所述安装机构包括安装壳，所述安装壳内腔的前后两侧均固定连接有夹紧弹簧，前后两个夹紧弹簧相对的一侧均固定连接有夹紧板。
[0010]优选的，所述定位机构包括壳体，所述壳体的内腔活动连接有定位销，所述定位销的底部贯穿至插接壳的内腔，所述定位销的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部贯穿至壳体的顶部，且表面套设有复位弹簧。
[0011]优选的，所述左模具右侧的底部开设有插槽，所述右模具左侧的底部固定连接有
插板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置安装板、控制器、螺纹杆、插接板、定位槽、电机、插接壳、左模具、定位机构、右模具、安装机构、滑杆、夹紧弹簧、安装壳、夹紧板、拉杆、复位弹簧、壳体和定位销的配合使用，具备自动进行合模，提高了合模效率，同时提高了两个模具之间连接效率的优点，值得推广。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的轴测图；
[0015]图2为本技术结构的后视轴测图；
[0016]图3为本技术安装机构的俯视轴测图；
[0017]图4为本技术定位机构和插接壳的右视剖视图。
[0018]图中：1安装板、2控制器、3螺纹杆、4插接板、5蓄电池箱、6定位槽、7插槽、8电机、9插接壳、10左模具、11注液斗、12定位机构、13右模具、14安装机构、15滑杆、16插板、17夹紧弹簧、18安装壳、19夹紧板、20拉杆、21复位弹簧、22壳体、23定位销。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
‑
图4，一种快速合模的石墨热熔焊接模具，包括安装板1，安装板1的前后两侧分别固定连接有电机8和滑杆15，电机8的输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3和滑杆15的表面套设有安装机构14，左右两个安装机构14的内腔分别固定连接有左模具10和右模具13，左模具10的前后两侧均固定连接有插接壳9，插接壳9的顶部固定连接有定位机构12，右模具13的前后两侧均固定连接有插接板4，插接板4的顶部开设有定位槽6，安装板1的底部固定连接有蓄电池箱5；
[0020]安装板1底部的四角均固定连接有支撑柱，螺纹杆3表面的左右两侧分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹；
[0021]安装板1右侧的前侧固定连接有控制器2，控制器2的输出端与电机8电性连接；
[0022]安装机构14包括安装壳18，安装壳18内腔的前后两侧均固定连接有夹紧弹簧17，前后两个夹紧弹簧17相对的一侧均固定连接有夹紧板19；
[0023]定位机构12包括壳体22，壳体22的内腔活动连接有定位销23，定位销23的底部贯穿至插接壳9的内腔，定位销23的顶部固定连接有拉杆20，拉杆20的顶部贯穿至壳体22的顶部，且表面套设有复位弹簧21；
[0024]左模具10右侧的底部开设有插槽7，右模具13左侧的底部固定连接有插板16；
[0025]通过设置支撑柱，能够方便对安装板1起到支撑作用，避免其直接与地面接触；
[0026]通过设置插槽7和插板16，能够起到导向作用，使左模具10和右模具13连接更加紧密；
[0027]通过蓄电池箱5，能够对电机8进行供电；
[0028]通过设置滑杆15，能够限制安装壳18的移动方向；
[0029]夹紧弹簧17为压缩弹簧，是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，圈与圈之间有一定的间隙，当受到外
载荷时弹簧收缩变形，储存形变能；
[0030]电机8为伺服电机，可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，是一种补助马达间接变速装置。
[0031]使用时，把左模具10和右模具13分别放置在左右两个安装机构14内，夹紧弹簧17和夹紧板19对左模具10和右模具13进行夹紧固定，把两个金属杆分别从后两侧插入左模具10和右模具13之间，并对准左模具10和右模具13表面的连接孔，此时通过控制器2控制电机8正转，螺纹杆3随之正转使左右两个安装机构14相对移动进行合并，这种合模方式更加方便省力，提高了合模效率，两个金属管随之被夹持在连接孔内并相互接触，向上拉动拉杆20，拉杆20带动定位销23移出插接壳9的内腔，插接板4随之插入插接壳9的内腔，完全插入后，松开拉杆20，定位销23在复位弹簧21的作用下插入插接板4上的定位槽6内，对左模具10和右模具13进行固定连接，这样连接方式更加方便快捷，提高了连接效率，然后把加热的金属液通过注液斗11倒入左模具10和右模具13的空腔内，金属液包裹在两个金属杆的连接处，对其进行焊接。
[0032]综上所述：该快速合模的石墨热熔焊接模具，通过安装板1、控制器2、螺纹杆3、插接板4、定位槽6、电机8、插接壳9、左模具10、定位机构12、右模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速合模的石墨热熔焊接模具，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的前后两侧分别固定连接有电机(8)和滑杆(15)，所述电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)和滑杆(15)的表面套设有安装机构(14)，左右两个安装机构(14)的内腔分别固定连接有左模具(10)和右模具(13)，所述左模具(10)的前后两侧均固定连接有插接壳(9)，所述插接壳(9)的顶部固定连接有定位机构(12)，所述右模具(13)的前后两侧均固定连接有插接板(4)，所述插接板(4)的顶部开设有定位槽(6)，所述安装板(1)的底部固定连接有蓄电池箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种快速合模的石墨热熔焊接模具，其特征在于：所述安装板(1)底部的四角均固定连接有支撑柱，所述螺纹杆(3)表面的左右两侧分别开设有左旋螺纹和右旋螺纹。3.根据权利要求1所述的一种快速合模的石墨热熔焊接模具，其特征在于：所述螺纹杆(3)的表面与安装机构(14)的连接处螺纹连接，所述左模具(10)的顶部连通有注液斗(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，
申请(专利权)人：河北京研新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：