一种矿用油缸阀板定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矿用油缸阀板定位工装，油缸（6）中部两侧对称设有阀板（7），阀板（7）上均匀设有多个圆孔，油缸（6）顶部设有接头座（8），其特征在于：半圆形板（1）两端对称固定模型阀板（4），所述模型阀板（4）后端均固定定位板（2），L形挡板（3）背面与所述的定位板（2）连接固定；所述模型阀板（4）上均匀设有多个与所述圆孔相匹配的销轴（5）。利用模型阀板确定油缸阀板的位置，铆工对活方便、焊件变形小，去除不必要的工序，减轻了劳动强度，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用油缸阀板定位工装


[0001]本技术属于矿用设备
，具体涉及一种矿用油缸阀板定位工装。

技术介绍

[0002]我公司加工车间主要以生产煤矿综采液压支架用各种油缸。由于铆工对活误差比较大，焊件便形大，我公司前期加工油缸一直用最原始的方法，用铆工对活，焊工焊接等方法，无法保证焊后油缸两边阀板之间孔距与油缸底部之间距离，导致现场孔距不对无法安装，焊后阀板钻孔，工序繁琐致使生产效率低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是主要解决改进现有阀板焊接过程中的不足和缺点,提供一种省工省时并提高加工效率高效工装。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种矿用油缸阀板定位工装，油缸中部两侧对称设有阀板，阀板上均匀设有多个圆孔，油缸顶部设有接头座，其特征在于：半圆形板两端对称固定模型阀板，所述模型阀板后端均固定定位板，L形挡板背面与所述的定位板连接固定；所述模型阀板上均匀设有多个与所述圆孔相匹配的销轴。
[0005]所述半圆形板的半径与油缸缸筒半径相匹配。
[0006]所述销轴底部与半圆形板底部同一水平。
[0007]所述L形挡板为30*30角钢。
[0008]本技术的有益效果是：利用模型阀板确定油缸阀板的位置，铆工对活方便、焊件变形小，去除不必要的工序，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
[0009]图1为本技术主视图；
[0010]图2为本技术俯视图；
[0011]图3为本技术左视图；
[0012]图4为本技术使用状态左视图;
[0013]图5为本技术使用状态俯视图;
[0014]图中：1
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半圆形板，2
‑
定位板，3
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L形挡板，4
‑
模型阀板，5
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销
[0015]轴，6
‑
油缸，7
‑
阀板，8
‑
接头座。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0017]实施例1，见图1
‑
5，一种矿用油缸阀板定位工装，油缸6中部两侧对称设有阀板7，阀板7上均匀设有多个圆孔，油缸6顶部设有接头座8，其特征在于：半圆形板1两端对称固定
模型阀板4，所述模型阀板4后端均固定定位板2，L形挡板3背面与所述的定位板2连接固定；所述模型阀板4上均匀设有多个与所述圆孔相匹配的销轴5。
[0018]所述半圆形板1的半径与油缸6缸筒半径相匹配。
[0019]所述销轴5底部与半圆形板1底部同一水平。
[0020]所述L形挡板3为30*30角钢。
[0021]使用方法：在油缸6底部划十字中心线，以油缸平放的最高位为最高点。将油缸6放在本工装上，使缸筒嵌入半圆形板1内，油缸6底部用L形挡板3限定位置，将油缸6最高位（接头座8一端）转动到最高点，根据划线转动油缸调正水平和垂直位置，阀板7穿入销轴5，铆工将定位好的阀板7与油缸6进行焊接，焊好后再去除本工装，最后完成加工过程。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用油缸阀板定位工装，油缸（6）中部两侧对称设有阀板（7），阀板（7）上均匀设有多个圆孔，油缸（6）顶部设有接头座（8），其特征在于：半圆形板（1）两端对称固定模型阀板（4），所述模型阀板（4）后端均固定定位板（2），L形挡板（3）背面与所述的定位板（2）连接固定；所述模型阀板（4）上均匀设有多个与所述圆孔相匹配的销轴（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐振东，杨玲，
申请(专利权)人：甘肃容和集团重工装备有限公司，
类型：新型
国别省市：