本实用新型专利技术公开了一种铝板焊接夹持装置，包括多个纵向并列排布的压紧单元；每个压紧单元包括以焊缝为中心左右对称的两个夹持单体，每个夹持单体包括底座、压头组件和柱梁体；底座位于铝板的下方，固定在焊接设备的工作台上；柱梁体的一端固定在底座上，其另一端与压头组件连接；压头组件位于所述铝板的上方，用于将所述铝板压紧固定在底座上表面。本实用新型专利技术采用分体式间隔夹持方式，利用多个夹持单体，沿焊缝并排布置；每个夹持单体均能够独立将铝板压紧固定，从而保证了焊缝处的平整度，提高了焊接质量。提高了焊接质量。提高了焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
铝板焊接夹持装置
[0001]本技术属于工程用铝型材加工领域，涉及一种铝板焊接夹持装置。
技术介绍
[0002]铝型材具有重量轻、耐腐蚀、强度高等优良性能，在建筑工程中使用越来越广泛，常见的建筑工程用铝型材构件有工字铝、铝方管、角铝、铝合金节点板、铝单板等。由于铝型材加热焊接后力学性能下降，大型铝型材构件的拼装通常用螺栓连接，但对于工程用大型的铝型材构件螺栓连接的工作量巨大，例如某个顶棚项目，顶棚面积2500平方米,如果铝型材构件全采用螺栓连接,螺栓用量达10万件以上。从经济上和效率上考虑，应尽可能采用焊接方式进行铝型材构件的预拼装,涉及对两个长度达15米的铝板类构件进行焊接,为保证焊接质量，选择采用摩擦搅拌焊接。搅拌焊接时，两块铝板对接的焊缝较长，铝板的鼓动或移位，将影响接缝的平整度和一致性，接缝不平整对摩擦搅拌焊接的焊接质量有较大的影响，而焊接过程中工件受到很大的轴向顶锻力和侧向分力，必然引起间隙扩大。用足够刚度的工装夹具来固定是必须的，否则难以保证焊缝质量。因此，需要开发一种针对工程用大型铝型材的铝板焊接夹持装置。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术提供一种铝板焊接夹持装置，目的在于，采用分体式间隔夹持方式，利用多个夹持单体，沿两块铝板对接的焊缝并排布置，满足夹持距离较长的要求；每个夹持单体均能够在对应的工位独立将铝板压紧固定，从而能够对任意夹持位置的压紧力度进行调整，以保证两块铝板的接缝处的平整度和焊缝的一致性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝板焊接夹持装置，包括多个压紧单元，多个压紧单元沿待焊接的两块铝板的焊缝纵向排布；每个压紧单元包括以所述焊缝为中心左右对称的两个夹持单体，两个夹持单体之间形成预留的空间，所述预留的空间用于焊接设备的焊头伸入至所述焊缝位置，每个夹持单体包括底座、压头组件和柱梁体；
[0006]所述底座位于所述铝板的下方，其下表面固定连接在焊接设备的工作台上；
[0007]所述柱梁体的一端固定在底座上，其另一端与竖直布置的压头组件连接；
[0008]所述压头组件位于所述铝板的上方，用于将所述铝板压紧固定在底座上表面；
[0009]所述压头组件包括可上下移动的压板和驱动元件；所述驱动元件一端与柱梁体固定连接，另一端固定连接压板，驱动元件用于驱使压板上下移动；所述压板(121)用于通过上下移动夹紧固定所述铝板。
[0010]进一步地，所述柱梁体包括立柱和横梁；所述立柱竖直固定在底座上，其上部固定连接水平布置的横梁，所述横梁的一端固定连接在立柱侧面，其另一端与压头组件连接。
[0011]进一步地，所述柱梁体为一体成型的直角弯管，包括相互垂直的水平部和竖直部，所述竖直部的末端固定在底座上，所述水平部的末端与压头组件连接。
[0012]进一步地，所述驱动元件为气压缸，所述气压缸的缸体与所述柱梁体固定连接，所述气压缸的活塞杆与所述压板固定连接，用于通过活塞杆的伸缩驱使压板上下移动。
[0013]进一步地，所述驱动元件为螺纹伸缩杆，包括第一螺杆和手轮；所述第一螺杆的上下两端分别固定连接手轮和压板，第一螺杆与所述柱梁体预设的第一螺纹通孔螺纹连接，用于通过所述手轮转动驱使压板上下移动。
[0014]进一步地，所述夹持单体还包括水平推块组件；所述水平推块组件设置在所述柱梁体的底部，用于水平顶靠支撑铝板，包括推块、推杆和手柄；
[0015]所述推杆的一端与推块可转动的连接，其另一端与手柄固定连接；
[0016]所述推块底面贴合在底座上表面，用于水平顶支所述铝板焊缝相对侧的端面；
[0017]所述推杆为第二螺杆，所述第二螺杆与所述柱梁体预设的第二螺纹通孔通过螺纹连接，用于通过手柄的转动驱使推块水平顶紧所述铝板。
[0018]进一步地，该夹持装置还包括下垫板；
[0019]每个所述压紧单元中的两个相对的所述底座靠近所述焊缝的位置的拐角处均预设有切槽；两个底座相对的切槽形成贯通的凹槽，多个压紧单元并列排布的凹槽形成凹陷空间；
[0020]所述垫板坐落在所述凹陷空间中，位于所述焊缝的正下方，其上表面与所述底座的上表面平齐。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术采用分体式间隔夹持方式，利用多个夹持单体并排设置，间隔夹持铝板，能够在较长焊缝工况下进行夹持固定；每个夹持单体均能够在对应的工位独立工作，从而能够在不同位置的压紧力度进行调整，避免铝板的鼓动或移位，以保证两块铝板的接缝处的平整度和焊缝的一致性，从而提高了焊接质量。
附图说明
[0023]图1为本技术的实施例1的平面结构示意图；
[0024]图2为本技术的实施例1的三维立体结构示意图；
[0025]图3为本技术的实施例1的夹持单体三维立体结构示意图；
[0026]图4为本技术的实施例2的三维立体结构示意图；
[0027]图5为本技术的实施例2的夹持单体三维结构示意图。
[0028]图中：1压紧单元、10夹持单体、11底座、111切槽、12压头组件、121压板、122驱动元件、1221气压缸缸体、1222伸缩杆、1223第一螺杆、1224手轮、13柱梁体、131立柱、132横梁、133水平部、134垂直部、14水平推块组件、141推块、142推杆、143手柄、2下垫板、41搅拌焊接设备的工作台、42搅拌焊接设备的焊头、5铝板、51焊缝。
具体实施方式
[0029]下面结合本技术的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、
“
宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]实施例1：请参阅图1
‑
3；
[0031]本技术提供如下技术方案：一种铝板焊接夹持装置，包括多个压紧单元1和下垫板2，多个压紧单元1沿待焊接的两块铝板5的焊缝51纵向并列排布；所述每个压紧单元1包括以所述焊缝51为中心左右对称的两个夹持单体10，两个夹持单体之间形成预留的空间，所述预留的空间用于焊接设备的机头42伸入至所述焊缝51位置，每个夹持单体10包括底座11、压头组件12、柱梁体13和水平推块组件14；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板焊接夹持装置，其特征在于：包括多个压紧单元(1)，多个压紧单元(1)沿待焊接的两块铝板的焊缝纵向并列排布；所述每个压紧单元(1)包括以所述焊缝为中心左右对称的两个夹持单体(10)，两个夹持单体之间形成预留的空间，所述预留的空间用于搅拌焊接设备的焊头伸入至所述焊缝位置，每个夹持单体(10)包括底座(11)、压头组件(12)和柱梁体(13)；所述底座(11)位于所述铝板的下方，其下表面固定连接在搅拌焊接设备的工作台上；所述柱梁体(13)的一端固定在底座(11)上，其另一端连接竖直布置的压头组件(12)；所述压头组件(12)位于所述铝板的上方，用于将所述铝板压紧固定在底座(11)上表面，包括可上下移动的压板(121)和驱动元件(122)；所述驱动元件(122)一端与柱梁体(13)固定连接，另一端固定连接压板(121)，驱动元件(122)用于驱使压板(121)上下移动；所述压板(121)用于通过上下移动夹紧固定所述铝板。2.根据权利要求1所述的铝板焊接夹持装置，其特征在于：所述柱梁体(13)包括立柱(131)和横梁(132)；所述立柱(131)竖直固定在底座(11)上，其上部固定连接水平布置的横梁(132)，所述横梁(132)的一端固定连接在立柱(131)侧面，其另一端与压头组件(12)连接。3.根据权利要求1所述的铝板焊接夹持装置，其特征在于：所述柱梁体(13)为一体成型的直角弯管，包括相互垂直的水平部(133)和竖直部(144)，所述竖直部(144)的末端固定在底座(11)上，所述水平部(133)的末端与压头组件(12)连接。4.根据权利要求1所述的铝板焊接夹持装置，其特征在于：所述驱动元件(122)为气压缸，所述气压缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：马保钦，周景华，王育栋，
申请(专利权)人：洛阳佛阳装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。