一组滑轨树脂瓦热定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一组滑轨树脂瓦热定型装置，涉及树脂瓦技术领域。该滑轨树脂瓦热定型装置，包括底板、夹持机构、按压机构和传动机构，所述底板的顶部固定安装有两组竖板，两组竖板之间设置有凸热压模，凸热压模的上方设置有凹热压模，凸热压模的底部固定安装有第一升降板，凹热压模的顶部固定安装有第二升降板。通过电机、第二旋转杆、第一传动齿、第一传动链、第二传动齿和第二传动链的配合使用，可以带动转动杆和第一转动轮进行转动，从而可以对预成型的树脂或成型的树脂瓦进行运输，无需通过人工手动上下料，降低劳动力，还能避免员工靠近热定型装置，降低员工吸入刺激性气味，保障员工的身体健康。障员工的身体健康。障员工的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一组滑轨树脂瓦热定型装置


[0001]本技术涉及树脂瓦
，特别涉及一组滑轨树脂瓦热定型装置。

技术介绍

[0002]现有部分的滑轨树脂瓦，是通过热定型装置一组一组热压而成的，热定型装置在使用的过程中，需要通过人工手动进行上下料，长时间的工作，会增加员工的劳动强度，而且树脂在热定型过程中会散发刺激性气味，长期通过人工手动进行上下料，会对员工的身体健康产生一定影响，因此，需要一组滑轨树脂瓦热定型装置来解决带来的困扰。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一组滑轨树脂瓦热定型装置，能够解决人工手动进行上下料与员工吸入刺激性气味的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一组滑轨树脂瓦热定型装置，包括底板、夹持机构、按压机构和传动机构，所述底板的顶部固定安装有两组竖板，两组竖板之间设置有凸热压模，凸热压模的上方设置有凹热压模，凸热压模的底部固定安装有第一升降板，凹热压模的顶部固定安装有第二升降板；
[0005]所述夹持机构设置于凸热压模和凹热压模的两侧，夹持机构可对树脂瓦进行夹持，夹持机构包括转动杆、第一转动轮、弹簧、滑块、固定杆和第二转动轮，按压机构设置于凸热压模和凹热压模的两侧，按压机构可使凸热压模和凹热压模进行相对移动，传动机构设置于夹持机构的下方，传动机构可对转动杆和第一转动轮进行转动。
[0006]优选的，所述转动杆转动安装于竖板上，第一转动轮固定安装于转动杆的一端，竖板的相邻侧壁均开设有滑槽，弹簧固定安装于滑槽的顶部，滑块滑动安装于滑槽内，弹簧的底部与滑块的顶部固定安装，固定杆的一端固定安装于滑块的一侧，第二转动轮转动安装于固定杆的另一端，可以对预定型的树脂进行夹持固定，使树脂在进行热压的过程中，始终保持固定位置，避免树脂发生倾斜，保障树脂瓦成型精度，还能适用于不同厚度的树脂，提高夹持机构的便携程度。
[0007]优选的，所述按压机构包括伺服电机、第一旋转杆、转动齿、第一带齿长杆、第二带齿长杆和导向杆，伺服电机固定安装于竖板的一侧，第一旋转杆转动安装于两组竖板的相邻侧壁，转动齿固定安装于第一旋转杆的外壁，第一带齿长杆固定安装于第二升降板的顶部，第二带齿长杆固定安装于第一升降板的顶部，第二带齿长杆的一端贯穿第二升降板并延伸至第二升降板的上方，可以对第一升降板和第二升降板进行相对移动，从而使凸热压模和凹热压模进行相对移动，使凸热压模和凹热压模对树脂进行热压成树脂瓦，不会带动树脂进行移动，保障树脂热压精度。
[0008]优选的，所述传动机构包括电机、第二旋转杆、第一传动齿、第一传动链、第二传动齿和第二传动链，电机固定安装有底板的顶部，第二旋转杆转动安装于两组竖板的相邻侧壁，第二旋转杆的两端分别贯穿两组并延伸至两组竖板的一侧，第一传动齿固定安装于第
二旋转杆和转动杆的外壁，第一传动链套设于两组第一传动齿上，第二传动齿固定安装于转动杆的外壁，第二传动链套设于第二传动齿的外壁，可以带动转动杆和第一转动轮进行转动，从而可以对预成型的树脂或成型的树脂瓦进行运输，无需通过人工手动上下料，降低劳动力，还能避免员工靠近热定型装置，降低员工吸入刺激性气味，保障员工的身体健康。
[0009]优选的，所述第二带齿长杆与第二升降板滑动安装，第一带齿长杆的后侧与转动齿的前侧相啮合，第二带齿长杆的前侧与转动齿的后侧相啮合。
[0010]优选的，所述第二传动齿通过第二传动链进行传动连接，两组第一传动齿通过第一传动链进行传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该滑轨树脂瓦热定型装置，通过转动杆、第一转动轮、弹簧、滑块、固定杆和第二转动轮的配合使用，可以对预定型的树脂进行夹持固定，使树脂在进行热压的过程中，始终保持固定位置，避免树脂发生倾斜，保障树脂瓦成型精度，还能适用于不同厚度的树脂，提高夹持机构的便携程度，通过电机、第二旋转杆、第一传动齿、第一传动链、第二传动齿和第二传动链的配合使用，可以带动转动杆和第一转动轮进行转动，从而可以对预成型的树脂或成型的树脂瓦进行运输，无需通过人工手动上下料，降低劳动力，还能避免员工靠近热定型装置，降低员工吸入刺激性气味，保障员工的身体健康，通过伺服电机、第一旋转杆、转动齿、第一带齿长杆、第二带齿长杆和导向杆的配合使用，可以对第一升降板和第二升降板进行相对移动，从而使凸热压模和凹热压模进行相对移动，使凸热压模和凹热压模对树脂进行热压成树脂瓦，不会带动树脂进行移动，保障树脂热压精度。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的A部放大图；
[0016]图3为本技术的凹热压模右视结构示意图。
[0017]附图标记：底板1、竖板2、夹持机构3、转动杆31、第一转动轮32、弹簧33、滑块34、固定杆35、第二转动轮36、凸热压模4、凹热压模5、第一升降板6、第二升降板7、按压机构8、伺服电机81、第一旋转杆82、转动齿83、第一带齿长杆84、第二带齿长杆85、导向杆86、传动机构9、电机91、第二旋转杆92、第一传动齿93、第一传动链94、第二传动齿95、第二传动链96。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每组技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0021]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一组滑轨树脂瓦热定型装置，包括底板1、夹持机构3、按压机构8和传动机构9，底板1的顶部固定安装有两组竖板2，两组竖板2之间设置有凸热压模4，凸热压模4的上方设置有凹热压模5，凸热压模4的底部固定安装有第一升降板6，凹热压模5的顶部固定安装有第二升降板7，夹持机构3设置于凸热压模4和凹热压模5的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一组滑轨树脂瓦热定型装置，包括底板(1)、夹持机构(3)、按压机构(8)和传动机构(9)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有两组竖板(2)，两组竖板(2)之间设置有凸热压模(4)，凸热压模(4)的上方设置有凹热压模(5)，凸热压模(4)的底部固定安装有第一升降板(6)，凹热压模(5)的顶部固定安装有第二升降板(7)；所述夹持机构(3)设置于凸热压模(4)和凹热压模(5)的两侧，夹持机构(3)可对树脂瓦进行夹持，夹持机构(3)包括转动杆(31)、第一转动轮(32)、弹簧(33)、滑块(34)、固定杆(35)和第二转动轮(36)，按压机构(8)设置于凸热压模(4)和凹热压模(5)的两侧，按压机构(8)可使凸热压模(4)和凹热压模(5)进行相对移动，传动机构(9)设置于夹持机构(3)的下方，传动机构(9)可对转动杆(31)和第一转动轮(32)进行转动。2.根据权利要求1所述的一组滑轨树脂瓦热定型装置，其特征在于：所述转动杆(31)转动安装于竖板(2)上，第一转动轮(32)固定安装于转动杆(31)的一端，竖板(2)的相邻侧壁均开设有滑槽，弹簧(33)固定安装于滑槽的顶部，滑块(34)滑动安装于滑槽内，弹簧(33)的底部与滑块(34)的顶部固定安装，固定杆(35)的一端固定安装于滑块(34)的一侧，第二转动轮(36)转动安装于固定杆(35)的另一端。3.根据权利要求1所述的一组滑轨树脂瓦热定型装置，其特征在于：所述按压机构(8)包括伺服电机(81)、第一旋转杆(82)、转动齿(83)、第一带齿长杆(84)、第二带齿长杆(85)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍东平，
申请(专利权)人：伍东平，
类型：新型
国别省市：