一种用于电焊加工的金属件固定设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电焊加工的金属件固定设备，包括基底座，所述基底座的内腔固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有螺纹杆，所述基底座的内腔滑动安装有控制板，本实用新型专利技术涉及金属加工辅助装置技术领域；该用于电焊加工的金属件固定设备,通过一号电机通过螺纹杆带动控制板移动，并通过固定抵块和斜向滑槽相互配合，使四个固定柱带动固定块在同时逆时针转动90

【技术实现步骤摘要】
一种用于电焊加工的金属件固定设备


[0001]本技术涉及金属加工辅助装置
，具体是一种用于电焊加工的金属件固定设备。

技术介绍

[0002]电焊，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，在对金属板件进行电焊的过程中，往往需要固定设备对板件进行支撑固定，以方便工作人员的焊接加工。
[0003]现有的用于电焊加工的金属件固定设备在进行使用时，往往需要人工对板件的位置进行调整后再对板件进行固定，其精准程度不高，同时在对板件的固定时，自动化程度不足，稳定性不强，拿取和放置较为不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电焊加工的金属件固定设备，解决了现有的金属件固定设备不能自动对板件进行限位处理，同时板件不好进行放置和拿取的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于电焊加工的金属件固定设备，包括基底座，所述基底座的内腔固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过减速机固定安装有螺纹杆，所述基底座的内腔滑动安装有控制板，所述螺纹杆的顶端依次贯穿控制板和基底座并延伸至基底座的内部，所述螺纹杆的外表面与控制板的内表面螺纹连接，所述控制板的四周均转动安装有固定柱，四个固定柱的顶端均贯穿基底座并延伸至基底座的外部，四个固定柱的外表面均开设有斜向滑槽，所述基底座内腔的四周均固定安装有固定抵块，所述固定抵块的外表面与斜向滑槽的内表面滑动连接。
[0006]优选的，所述基底座的内腔且位于控制板的上方固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过减速机固定安装有控制齿轮。
[0007]优选的，所述基底座内腔顶部的四周均固定安装有滑柱，四个滑柱的外表面均滑动安装有滑动块。
[0008]优选的，四个所述滑动块相对于控制齿轮的一侧均开设有齿槽，所述控制齿轮的外表面与齿槽的内表面相啮合。
[0009]优选的，所述基底座顶部的四周均滑动安装有限位块，所述限位块的底部贯穿基底座并延伸至基底座的内部。
[0010]优选的，所述限位块的底部固定安装有斜块，所述滑动块的顶部开设有斜槽。
[0011]优选的，所述斜块的外表面与斜槽的内表面滑动连接，四个固定柱的外表面均固定安装有固定块。
[0012]优选的，所述基底座的底部固定安装有支撑柱脚。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种用于电焊加工的金属件固定设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)、该用于电焊加工的金属件固定设备，通过一号电机通过螺纹杆带动控制板移动，并通过固定抵块和斜向滑槽相互配合，使四个固定柱带动固定块在同时逆时针转动90
°
后向下移动，将金属板件的四角进行固定，使得突出的固定块不会妨碍到板件在基底座上的放置，使板件在从基底座上拿取和放置使更加方便，同时提高板件在固定设备上的稳定性，减少板件在加工时发生位移的现象，提高了金属固定设备在使用使的便捷性。
[0016](2)、该用于电焊加工的金属件固定设备，通过二号电机带动控制齿轮逆时针转动，使得四个滑动块也同时以逆时针方向在滑柱上滑动，并通过斜块与斜槽带动限位块向内移动将板件进行自动限位，提高了固定设备的自动化程度，也减少了板件在固定后角度偏移的现象，进一步方便了板件在固定设备上的放置，提高了金属件固定设备的实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的内部结构主视图；
[0018]图2是本技术的内部结构横剖俯视图；
[0019]图3是本技术的外部结构俯视图；
[0020]图4是本技术的限位块和斜块外部结构立体图。
[0021]图中1、基底座；2、一号电机；3、螺纹杆；4、控制板；5、固定柱；6、斜向滑槽；7、固定抵块；8、二号电机；9、控制齿轮；10、滑柱；11、滑动块；12、齿槽；13、限位块；14、斜块；15、斜槽；16、固定块；17、支撑柱脚。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1
‑
3，一种用于电焊加工的金属件固定设备，包括基底座1，基底座1的内腔固定安装有一号电机2，一号电机2的输出端通过减速机固定安装有螺纹杆3，基底座1的内腔滑动安装有控制板4，螺纹杆3的顶端依次贯穿控制板4和基底座1并延伸至基底座1的内部，螺纹杆3的外表面与控制板4的内表面螺纹连接，控制板4的四周均转动安装有固定柱5，四个固定柱5的顶端均贯穿基底座1并延伸至基底座1的外部，四个固定柱5的外表面均开设有斜向滑槽6，基底座1内腔的四周均固定安装有固定抵块7，一号电机2带动螺纹杆3转动，使螺纹杆3带动控制板4向下移动，同时固定抵块7在斜向滑槽6内滑动，使控制板4在带动固定柱5向下移动的时候，四个固定柱5同时以逆时针方向转动90
°
，四个固定柱5的外表面均固定安装有固定块16，并在控制板4向下移动到固定距离后停止转动并通过固定块16将金属板件的四角进行按压固定，固定抵块7的外表面与斜向滑槽6的内表面滑动连接。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图2
‑
4，一种用于电焊加工的金属件固定设备，包括基底座1，基底座1的内
腔且位于控制板4的上方固定安装有二号电机8，一号电机2和二号电机8均与外部电源电性连接，一号电机2与二号电机8均由外部PLC编程程序控制，二号电机8的输出端通过减速机固定安装有控制齿轮9，基底座1内腔顶部的四周均固定安装有滑柱10，四个滑柱10的外表面均滑动安装有滑动块11，四个滑动块11相对于控制齿轮9的一侧均开设有齿槽12，控制齿轮9的外表面与齿槽12的内表面相啮合，基底座1顶部的四周均滑动安装有限位块13，限位块13的底部贯穿基底座1并延伸至基底座1的内部，限位块13的底部固定安装有斜块14，滑动块11的顶部开设有斜槽15，斜块14的外表面与斜槽15的内表面滑动连接，二号电机8启动，带动控制齿轮9逆时针转动，并通过齿槽12带动四个滑动块11在滑柱10上同时以逆时针方向进行移动，使滑动块11上斜槽15通过斜块14带动限位块13向金属板件方向移动，使四个限位块13同时通过四个方向对金属板件进行限位，基底座1的底部固定安装有支撑柱脚17。
[0027]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0028]工作时，首先工作人员将金属板件放到基底座1的顶部，然后二号电机8启动，带动控制齿轮9逆时针转动，并通过齿槽12带动四个滑动块11在滑柱10上同时以逆时针方向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电焊加工的金属件固定设备，包括基底座(1)，其特征在于：所述基底座(1)的内腔固定安装有一号电机(2)，所述一号电机(2)的输出端通过减速机固定安装有螺纹杆(3)，所述基底座(1)的内腔滑动安装有控制板(4)，所述螺纹杆(3)的顶端依次贯穿控制板(4)和基底座(1)并延伸至基底座(1)的内部，所述螺纹杆(3)的外表面与控制板(4)的内表面螺纹连接，所述控制板(4)的四周均转动安装有固定柱(5)，四个固定柱(5)的顶端均贯穿基底座(1)并延伸至基底座(1)的外部，四个固定柱(5)的外表面均开设有斜向滑槽(6)，所述基底座(1)内腔的四周均固定安装有固定抵块(7)，所述固定抵块(7)的外表面与斜向滑槽(6)的内表面滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于电焊加工的金属件固定设备,其特征在于：所述基底座(1)的内腔且位于控制板(4)的上方固定安装有二号电机(8)，所述二号电机(8)的输出端通过减速机固定安装有控制齿轮(9)。3.根据权利要求1所述的一种用于电焊加工的金属件固定设备,其特征在于：所述基底座(1)内腔顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲扬军，魏华桂，王育贤，
申请(专利权)人：青岛海振威模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：