一种折弯机制造技术

本申请涉及加工设备的领域，尤其是涉及一种折弯机，包括操作台，操作台上设置有驱动机构和固定机构，驱动机构包括：液压缸，固定连接在操作台上；压板，设置在液压缸的活塞端，压板远离液压缸的一端设有用于折弯钢筋的抵压部；固定机构包括：固定销轴，设置在所述操作台上，固定销轴与操作台互相垂直，固定销轴与抵压部对应设置；第一定位板，第一定位板的端部转动设置在固定销轴周壁上；第二定位板，第二定位板的端部转动设置在固定销轴周壁上；操作台上还包括用于调节第一定位板和第二定位板之间张合角度的调节机构。本申请具有对钢筋的弯折角度进行控制调节的效果。角度进行控制调节的效果。角度进行控制调节的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯机


[0001]本申请涉及加工设备的
，尤其是涉及一种折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为：扭轴同步、机液同步和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为：上动式和下动式。
[0003]公告号为CN205571083U的中国专利公布了一种喷涂用弯折机，包括折弯机构，折弯机构一端设置有进料架，另一端设置有定位架，进料架顶部设置有若干托辊，进料架端部设置有顶料机构，进料架上设置有推料气缸，推料气缸活塞端设置有推料板；定位架顶部设置有导向板，导向板表面设有若干定位槽，导向板上设置有挡板；待钢筋放置在进料架上，推料气缸推出将钢筋向折弯机构方向推动，钢筋前端入导向板，直至钢筋前端顶到挡板上，折弯机构即可对钢筋进行折弯。
[0004]针对上述中的相关技术，当需要对钢筋进行特定角度的弯折工作时，存在无法对钢筋的弯折角度进行调节控制的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了对钢筋的弯折角度进行控制调节，以便满足使钢筋弯折不同角度的工作要求，本申请提供一种折弯机。
[0006]本申请提供的一种折弯机采用如下的技术方案：
[0007]一种折弯机，包括操作台，所述操作台上设置有驱动机构和固定机构，所述驱动机构包括；
[0008]液压缸，固定连接在所述操作台上；
[0009]压板，设置在所述液压缸的活塞端，所述压板远离液压缸的一端设有用于折弯钢筋的抵压部；<br/>[0010]所述固定机构包括；
[0011]固定销轴，设置在所述操作台上，所述固定销轴与操作台互相垂直，所述固定销轴与所述抵压部对应设置；
[0012]第一定位板，所述第一定位板的端部转动设置在所述固定销轴周壁上；
[0013]第二定位板，所述第二定位板的端部转动设置在所述固定销轴周壁上；
[0014]所述操作台上还包括用于调节第一定位板和第二定位板之间张合角度的调节机构。
[0015]通过采用上述技术方案，根据钢筋弯折角度的需求，通过调节机构控制调节第一定位板和第二固定板之间的张合角度，将钢筋抵靠在固定销轴周壁上，液压缸推动压板向固定销轴方向移动，固定销轴和钢筋相对应的位置为弯折点，抵压部的两端作为施力点，使得弯折点一侧的钢筋沿第一定位板上弯折，弯折点另一侧的钢筋沿第二定位板上弯折，直
至钢筋的两端贴合在第一定位板和第二定位板上，以此满足使钢筋弯折不同角度的工作要求。
[0016]优选的，所述调节机构包括；
[0017]第一气缸，设置在所述操作台上，所述第一气缸的活塞端与所述第一定位板背离压板的一端端面抵接；
[0018]第二气缸，设置在所述操作台上，所述第二气缸的活塞端所述第二定位板远离压板的一端端面抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，第一气缸使得第一定位板发生移动，第二气缸带动第二定位板移动，且第一定位板和第二定位板皆转动连接在固定销轴上，以此实现对第一定位板和第二定位板之间张合角度的调节，当第一定位板和第二定位板贴紧且处于同一平面上时，弯折角度最大，使得在不同的弯折角度要求下，折弯机都能对钢筋进行弯折工作。
[0020]优选的，所述第一气缸的活塞端设置有第一滚轮，所述第二气缸的活塞端设置有第二滚轮。
[0021]通过采用上述技术方案，在第一气缸带动第一定位板移动时，第一滚轮降低第一气缸的活塞端与第一定位板端面之间的摩擦力，避免因摩擦力过大而使第一气缸或第一固定板发生损坏；同理，在第二气缸带动第二定位板移动时，第二滚轮降低第二气缸的活塞端与第二定位板之间的摩擦力，避免因摩擦力过大而使第二气缸或第二固定板发生损坏。
[0022]优选的，所述第一定位板靠近所述第一气缸的一端端面上设置有第一磁力件，所述第二定位板靠近所述第二气缸的一端端面上设置有第二磁力件，所述第一滚轮和第二滚轮皆为磁性合金，所述第一磁力件与第一滚轮相互吸引设置，所述第二磁力件与所述第二滚轮互相吸引设置。
[0023]通过采用上述技术方案，第一磁力件吸引磁性合金，使得第一定位板和第一滚轮时刻相互吸引抵接，避免第一定位板在移动时因惯性作用而脱离第一滚轮的接触；同理，第二磁力件吸引磁性合金，第二磁力件使得第二定位板和第二滚轮时刻相互吸引抵接，避免第二定位板在移动时因惯性作用而脱离第二滚轮的接触。
[0024]优选的，所述抵压部转动设置有用于减少与钢筋之间应力的抵压轮。
[0025]通过采用上述技术方案，抵压轮抵压在钢筋上，在弯折过程中，抵压轮在钢筋表面上进行转动，减少抵压部和钢筋之间的摩擦力，避免抵压部在弯折过程中对钢筋进行损害。
[0026]优选的，所述操作台的侧壁上设置有定位杆，所述定位杆滑移设置有挡板，所述挡板上设置有用于将挡板固定在所述定位杆上的固定件，所述定位杆上沿定位杆长度方向开设有若干刻度槽，若干所述刻度槽均匀间隔排列。
[0027]通过采用上述技术方案，当需要在钢筋不同位置处进行弯折时，使挡板在定位杆上滑移，当挡板滑移至所需位置时，通过固定件将挡板固定在定位杆上，将钢筋的一端抵靠在挡板一侧，这时钢筋与固定销轴的接触点为弯折工作所需的弯折点，以此对钢板的弯折点进行定位，提高弯折工作的精度；通过设置刻度槽，使得操作员可以直观的观察挡板与固定销轴之间的距离，方便操作人员确定钢筋弯折点的位置，提高弯折工作的工作效率。
[0028]优选的，所述第一定位板远离所述第一磁力件的一端设置有第一缓冲垫，所述第二定位板远离所述第二磁力件的一端设置有第二缓冲垫。
[0029]通过采用上述技术方案，设置缓冲垫，避免钢筋在弯折过程中与第一定位板和第
二定位板发生直接接触，减少因直接接触而导致第一定位板和第二定位板发生损坏的可能性。
[0030]优选的，所述固定销轴周壁上设置有加强翼板，所述加强翼板沿固定销轴高度方向设置。
[0031]通过采用上述技术方案，固定销轴周壁上设置加强翼板，使得固定销轴得到加固，避免弯折过程中，固定销轴处受到钢筋的集中应力而使固定销轴发生断裂或弯曲。
[0032]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0033]1.根据钢筋弯折角度的需求，通过调节机构控制调节第一定位板和第二固定板之间的张合角度，将钢筋抵靠在固定销轴周壁上，液压缸推动压板向固定销轴方向移动，固定销轴和钢筋相对应的位置为弯折点，抵压部的两端作为施力点，使得弯折点一侧的钢筋沿第一定位板上弯折，弯折点另一侧的钢筋沿第二定位板上弯折，直至钢筋的两端贴合在第一定位板和第二定位板上，以此满足使钢筋弯折不同角度的工作要求；
[0034]2.第一气缸使得第一定位板发生移动，第二气缸带动第二定位板移动，且第一定位板和第二定位板皆转动连接在固定销轴上，以此实现对第一定位板和第二定位板之间张合角度的调节，当第一定位板和第二定位板贴紧且处于同一平面上时，弯折角度最大，使得在不同的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯机，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）上设置有驱动机构（2）和固定机构（3），所述驱动机构（2）包括：液压缸（21），固定连接在所述操作台（1）上；压板（22），设置在所述液压缸（21）的活塞端，所述压板（22）远离液压缸（21）的一端设有用于折弯钢筋的抵压部（23）；所述固定机构（3）包括：固定销轴（31），设置在所述操作台（1）上，所述固定销轴（31）与操作台（1）互相垂直，所述固定销轴（31）与所述抵压部（23）对应设置；第一定位板（32），所述第一定位板（32）的端部转动设置在所述固定销轴（31）周壁上；第二定位板（33），所述第二定位板（33）的端部转动设置在所述固定销轴（31）周壁上；所述操作台（1）上还包括用于调节第一定位板（32）和第二定位板（33）之间张合角度的调节机构（4）；所述调节机构（4）包括：第一气缸（41），设置在所述操作台（1）上，所述第一气缸（41）的活塞端与所述第一定位板（32）背离压板（22）的一端端面抵接；第二气缸（42），设置在所述操作台（1）上，所述第二气缸（42）的活塞端所述第二定位板（33）远离压板（22）的一端端面抵接。2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于：所述第一气缸（41）的活塞端设置有第一滚轮（5），所述第二气缸（42）的活塞端设置有第二滚轮（6）。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬，俞刚，
申请(专利权)人：杭州骥联机械有限公司，
类型：新型
国别省市：