本实用新型专利技术公开了一种花键轴冷挤压成型装置，包括机座，所述机座的顶部一侧边缘处固定装设有操作箱，所述机座的顶部设置有挤压平台，所述挤压平台的边缘处固定装设有立柱，所述立柱的顶部固定装设有顶板，所述顶板的顶部固定装设有液压缸，所述液压缸的顶部连接装设有输送管；在该装置的立柱上开设有积屑槽，通过在积屑槽内设置的磁条可将产生的铁屑吸附，防止立柱与挤压板之间摩擦，同时积屑槽表露在外，当积屑槽内积累一定的铁屑后便于清理，且在该装置使用时，通过在该装置的压力表表面设置亚克力板，亚克力板通过限位杆与弹簧安装，弹簧受力形变可产生反作用力，降低磕碰时的力度，防止压力表损坏，提高了该装置的实用性与安全性。安全性。安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种花键轴冷挤压成型装置
[0001]本技术属于冷挤压机
，具体涉及一种花键轴冷挤压成型装置。
技术介绍
[0002]花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转，在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换档齿轮等，冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法，除采用通用机械压力机、液压机、冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产
[0003]现有的花键轴冷挤压成型装置，通常在对花键轴进行挤压成型时，通常会使用到冷挤压机，常用的冷挤压力机使用过程中，挤压板通过凸膜挤压毛坯，从而使工件挤压成型，但该装置通常在使用时，挤压板的边缘处通过立柱限位安装，在挤压板升降过程中会与立柱之间产生摩擦，摩擦会产生一定的金属碎屑，若金属碎屑产生过多，残留在立柱表面，容易加剧挤压板与立柱之间的摩擦，长时间使用会影响挤压板的稳定性，同时降低该装置的使用寿命，影响该装置的实用性的问题，为此我们提出一种花键轴冷挤压成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种花键轴冷挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的花键轴冷挤压成型装置，通常在对花键轴进行挤压成型时，通常会使用到冷挤压机，常用的冷挤压力机使用过程中，挤压板通过凸膜挤压毛坯，从而使工件挤压成型，但该装置通常在使用时，挤压板的边缘处通过立柱限位安装，在挤压板升降过程中会与立柱之间产生摩擦，摩擦会产生一定的金属碎屑，若金属碎屑产生过多，残留在立柱表面，容易加剧挤压板与立柱之间的摩擦，长时间使用会影响挤压板的稳定性，同时降低该装置的使用寿命，影响该装置的实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种花键轴冷挤压成型装置，包括机座，所述机座的顶部一侧边缘处固定装设有操作箱，所述机座的顶部设置有挤压平台，所述挤压平台的边缘处固定装设有立柱，所述立柱的顶部固定装设有顶板，所述顶板的顶部固定装设有液压缸，所述液压缸的顶部连接装设有输送管，所述顶板的底部位于液压缸的一端连接装设有压力板，所述压力板的边缘处通过立柱限位贯穿，且所述立柱的表面开设有积屑槽，所述积屑槽的内侧装设有磁条，所述磁条的一端螺纹旋设有螺栓，且所述磁条通过螺栓固定装设在所述积屑槽内。
[0006]优选的，所述机座的前表面一侧顶部固定装设有压力表，所述压力表的前表面装设有亚克力板，所述亚克力板的边缘处固定装设有限位杆，所述限位杆的一端设置有一体式的限位块，且所述限位杆的外侧套设安装有弹簧。
[0007]优选的，所述限位杆的一端通过限位块限位安装在压力表的前表面。
[0008]优选的，所述亚克力板的内表面边缘处粘设与橡胶环。
[0009]优选的，所述积屑槽为环形结构。
[0010]优选的，所述挤压平台的顶部固定设置有四个所述立柱，且四个所述立柱的表面紧开设有积屑槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)在该装置上的挤压板升降过程中会与立柱之间产生摩擦，摩擦会产生一定的金属碎屑，若金属碎屑残留在立柱表面，会加剧压力板与立柱之间的摩擦，通过在该装置的立柱上开设有积屑槽，积屑槽内设置有磁条，当该装置在使用过程中，压力板升降时带动铁屑移动，通过在积屑槽内设置的磁条可将产生的铁屑吸附，防止立柱与压力板之间摩擦，同时积屑槽表露在外，当积屑槽内积累一定的铁屑后便于清理，提高了该装置的实用性与使用寿命；
[0013](2)且在该装置使用时，通常在使用过程中，容易磕碰撞击到压力表的表面，若磕碰力度较大，容易导致压力表损坏，通过在该装置的压力表表面设置亚克力板，亚克力板通过限位杆与弹簧安装，弹簧受力形变可产生反作用力，降低磕碰时的力度，防止压力表损坏，提高了该装置的实用性与安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的结构示意图；
[0016]图3为本技术亚克力板侧面安装的结构示意图；
[0017]图中：1、机座；2、立柱；3、顶板；4、液压缸；5、输送管；6、操作箱；7、亚克力板；8、压力表；9、磁条；10、积屑槽；11、限位块；12、限位杆；13、弹簧；14、压力板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种花键轴冷挤压成型装置，包括机座1，机座1的顶部一侧边缘处固定装设有操作箱6，机座1的顶部设置有挤压平台，挤压平台的边缘处固定装设有立柱2，立柱2的顶部固定装设有顶板3，顶板3的顶部固定装设有液压缸4，液压缸4的顶部连接装设有输送管5，顶板3的底部位于液压缸4的一端连接装设有压力板14，压力板14的边缘处通过立柱2限位贯穿，且立柱2的表面开设有积屑槽10，积屑槽10的内侧装设有磁条9，磁条9的一端螺纹旋设有螺栓，且磁条9通过螺栓固定装设在积屑槽10内，通过在该装置的立柱2上开设有积屑槽10，通过在积屑槽10内设置的磁条9可将产生的铁屑吸附，防止立柱2与压力板14之间摩擦，同时积屑槽10表露在外，当积屑槽10内积累一定的铁屑后便于清理。
[0020]为了更好的进行防护，本实施例中，优选的，机座1的前表面一侧顶部固定装设有压力表8，压力表8的前表面装设有亚克力板7，亚克力板7的边缘处固定装设有限位杆12，限
位杆12的一端设置有一体式的限位块11，且限位杆12的外侧套设安装有弹簧13，更好的保护压力表8，防止压力表8的表面被磕碰破损，为了更稳定的安装亚克力板7，本实施例中，优选的，限位杆12的一端通过限位块11限位安装在压力表8的前表面，为了更好的进行防护，本实施例中，优选的，亚克力板7的内表面边缘处粘设与橡胶环，防止亚克力板7与压力表8之间磕碰，为了更好的吸附使用，本实施例中，优选的，积屑槽10为环形结构，更好的吸附铁屑，可防止产生死角，为了更稳定的吸附使用，本实施例中，优选的，挤压平台的顶部固定设置有四个立柱2，且四个立柱2的表面紧开设有积屑槽10，保证压力板14安装的稳定性。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：在该装置上的压力板14升降过程中会与立柱2之间产生摩擦，摩擦会产生一定的金属碎屑，若金属碎屑残留在立柱2表面，会加剧压力板14与立柱2之间的摩擦，通过在立柱2上开设积屑槽10，积屑槽10内通过螺栓固定安装有磁条9，当压力板14在使用升降过程中，压力板14升降时带动铁屑移动，当铁屑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种花键轴冷挤压成型装置，包括机座(1)，所述机座(1)的顶部一侧边缘处固定装设有操作箱(6)，所述机座(1)的顶部设置有挤压平台，所述挤压平台的边缘处固定装设有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部固定装设有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定装设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的顶部连接装设有输送管(5)，其特征在于：所述顶板(3)的底部位于液压缸(4)的一端连接装设有压力板(14)，所述压力板(14)的边缘处通过立柱(2)限位贯穿，且所述立柱(2)的表面开设有积屑槽(10)，所述积屑槽(10)的内侧装设有磁条(9)，所述磁条(9)的一端螺纹旋设有螺栓，且所述磁条(9)通过螺栓固定装设在所述积屑槽(10)内。2.根据权利要求1所述的一种花键轴冷挤压成型装置，其特征在于：所述机座(1)的前表面一侧顶部固定装设有压...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉，
申请(专利权)人：江苏通晟汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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