一种便于出模的机械零件加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于出模的机械零件加工模具，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有下模具，所述下模具的顶部开设有下塑形槽，所述下塑形槽的底部开设有腔体，所述腔体的底部焊接安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端焊接安装有底板，所述底板与腔体呈滑动安装，所述下模具的一侧壁开设有第一通槽，所述下模具的顶部焊接安装有滑杆。通过电动推杆推动底板上移，从而将定型完毕的机械零件由下塑形槽内顶出，使机械零件的出模更加简便，提高生产效率，通过液压杆控制上模具和下模具的贴合、分离，通过滑杆和滑孔使得上模具的移动更加稳定，保证下塑形槽与上塑形槽不会偏移，通过注塑孔对下塑形槽与上塑形槽内进行注塑。过注塑孔对下塑形槽与上塑形槽内进行注塑。过注塑孔对下塑形槽与上塑形槽内进行注塑。

【技术实现步骤摘要】
一种便于出模的机械零件加工模具


[0001]本技术涉及模具生产
，尤其涉及一种便于出模的机械零件加工模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的机械零件加工用模具，机械零件与模座相互贴合较为紧凑，冷却速度较慢，导致出模困难，不能够快速的脱模，降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于出模的机械零件加工模具，解决了现有的机械零件加工模具，机械零件与模座贴合紧凑，冷却速度较慢，导致无法快速出模，降低生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于出模的机械零件加工模具，包括底座，所述底座的顶部焊接安装有下模具，所述下模具的顶部开设有下塑形槽，所述下塑形槽的底部开设有腔体，所述腔体的底部焊接安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端焊接安装有底板，所述底板与腔体呈滑动安装，所述下模具的一侧壁开设有第一通槽，所述下模具的顶部焊接安装有滑杆，所述底座的顶部焊接安装有支撑板，所述支撑板的底部焊接安装有液压杆，所述液压杆的自由端焊接安装有上模具，所述上模具的顶部开设有滑孔，所述滑杆与滑孔呈滑动安装，所述上模具的底部开设有上塑形槽，所述上模具的顶部开设有注塑孔，所述注塑孔与上塑形槽相连通，所述上模具的一侧壁开设有第二通槽，所述底座的顶部固定安装有水箱，所述底座的顶部焊接安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有第一管道，所述第一管道的自由端与第一通槽的一端呈插接安装，所述第一管道的顶部固定安装有第二管道，所述第二管道的自由端与第一通槽的一端呈插接安装，所述底座的顶部放置有收液箱，所述收液箱的一侧壁固定安装有第三管道，所述第三管道的自由端与第一通槽的另一端呈插接安装，所述第三管道的顶部固定安装有第四管道，所述第四管道的自由端与第一通槽的另一端呈插接安装。
[0007]优选的，所述底板的表面与腔体的内壁呈贴合设置，便于底板在腔体内自由移动。
[0008]优选的，所述滑杆在下模具的顶部呈阵列排布设置。
[0009]优选的，所述第一通槽位于下塑形槽的四周，从而使机械零件的下半部分能够快速冷却定型。
[0010]优选的，所述第二通槽位于上塑形槽的四周，从而使机械零件上半部分能够快速冷却定型。
[0011]优选的，所述支撑板呈L形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于出模的机械零件加工模具，通过电动推杆推动底板上移，从而将定型完毕的机械零件由下塑形槽内顶出，使机械零件的出模更加简便，提高生产效率，通过液压杆控制上模具和下模具的贴合、分离，从而加快出模速度，通过滑杆和滑孔使得上模具的移动更加稳定，保证下塑形槽与上塑形槽不会偏移，通过注塑孔对下塑形槽与上塑形槽内进行注塑，通过水泵将水箱内冷却液抽至第一管道和第二管道，冷却液分别进入第一通槽和第二通槽，从而促进下塑形槽与上塑形槽内注塑的机械零件降温冷却，减少成型时间，使机械零件能够快速出模，吸收热量后的冷却液由第三管道和第四管道回收至收液箱。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测的结构示意图；
[0014]图2为本技术局部剖视的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部剖视的结构示意图。
[0016]图中：1底座、2下模具、3下塑形槽、4腔体、5电动推杆、6底板、7第一通槽、8滑杆、9支撑板、10液压杆、11上模具、12滑孔、13上塑形槽、14注塑孔、15第二通槽、16水箱、17水泵、18第一管道、19第二管道、20收液箱、21第三管道、22第四管道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种便于出模的机械零件加工模具，包括底座1，底座1的顶部焊接安装有下模具2，下模具2的顶部开设有下塑形槽3，下塑形槽3的底部开设有腔体4，腔体4的底部焊接安装有电动推杆5，电动推杆5的自由端焊接安装有底板6，底板6与腔体4呈滑动安装，底板6的表面与腔体4的内壁呈贴合设置，便于底板6在腔体4内自由移动，通过电动推杆5推动底板6上移，从而将定型完毕的机械零件由下塑形槽3内顶出，使机械零件的出模更加简便，提高生产效率，下模具2的一侧壁开设有第一通槽7，第一通槽7位于下塑形槽3的四周，从而使机械零件的下半部分能够快速冷却定型，下模具2的顶部焊接安装有滑杆8，滑杆8在下模具2的顶部呈阵列排布设置，底座1的顶部焊接安装有支撑板9，支撑板9呈L形，支撑板9的底部焊接安装有液压杆10，液压杆10的自由端焊接安装有上模具11，通过液压杆10控制上模具11和下模具2的贴合、分离，从而加快出模速度，上模具11的顶部开设有滑孔12，滑杆8与滑孔12呈滑动安装，上模具11的底部开设有上塑形槽13，通过滑杆8和滑孔12使得上模具11的移动更加稳定，保证下塑形槽3与上塑形槽13不会偏移，上模具11的顶部开设有注塑孔14，注塑孔14与上塑形槽13相连通，通过注塑孔14对下塑形槽3与上塑形槽13内进行注塑，上模具11的一侧壁开设有第二通槽15，第二通槽15位于上塑形槽13的四周，从而使机械零件上半部分能够快速冷却定型，底座1的顶部固定安装有水箱16，底座1的顶部焊接安装有水泵17，水泵17的输出端固定安装有第一管道
18，第一管道18的自由端与第一通槽7的一端呈插接安装，第一管道18的顶部固定安装有第二管道19，第二管道19的自由端与第一通槽7的一端呈插接安装，底座1的顶部放置有收液箱20，收液箱20的一侧壁固定安装有第三管道21，第三管道21的自由端与第一通槽7的另一端呈插接安装，第三管道21的顶部固定安装有第四管道22，第四管道22的自由端与第一通槽7的另一端呈插接安装，通过水泵17将水箱16内冷却液抽至第一管道18和第二管道19，冷却液分别进入第一通槽7和第二通槽15，从而促进下塑形槽3与上塑形槽13内注塑的机械零件降温冷却，减少成型时间，使机械零件能够快速出模，吸收热量后的冷却液由第三管道21和第四管道22回收至收液箱20。
[0019]在使用时：在使用该便于出模的机械零件加工模具时，启动液压杆10控制上模具11下移至与下模具2相贴合，滑杆8和滑孔12使得上模具11的移动更加稳定，防止下塑形槽3与上塑形槽13发生偏移，通过注塑孔14对下塑形槽3与上塑形槽13内进行注塑，注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于出模的机械零件加工模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部焊接安装有下模具(2)，所述下模具(2)的顶部开设有下塑形槽(3)，所述下塑形槽(3)的底部开设有腔体(4)，所述腔体(4)的底部焊接安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的自由端焊接安装有底板(6)，所述底板(6)与腔体(4)呈滑动安装，所述下模具(2)的一侧壁开设有第一通槽(7)，所述下模具(2)的顶部焊接安装有滑杆(8)，所述底座(1)的顶部焊接安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)的底部焊接安装有液压杆(10)，所述液压杆(10)的自由端焊接安装有上模具(11)，所述上模具(11)的顶部开设有滑孔(12)，所述滑杆(8)与滑孔(12)呈滑动安装，所述上模具(11)的底部开设有上塑形槽(13)，所述上模具(11)的顶部开设有注塑孔(14)，所述注塑孔(14)与上塑形槽(13)相连通，所述上模具(11)的一侧壁开设有第二通槽(15)，所述底座(1)的顶部固定安装有水箱(16)，所述底座(1)的顶部焊接安装有水泵(17)，所述水泵(17)的输出端固定安装有第一管道(18)，所述第一管道(18)的自由...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡桂萍，
申请(专利权)人：昆山拓志成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：