本实用新型专利技术公开了一种新型机械加工用工件自动抛光装置，包括底座和机械工件，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的后侧壁焊接安装有第一液压杆，所述第一液压杆的自由端焊接安装有第一支撑板，所述第一支撑板的前侧壁焊接安装有第一夹板，所述第一夹板的后侧壁焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一夹板的后侧壁并延伸至第一夹板的前侧壁通过联轴器焊接安装有螺纹杆。通过第二液压杆带动第三支撑板上下移动，从而控制打磨装置靠近或远离机械工件，通过多组第二电机带动磨具转动，从而对多组机械工件进行抛光，通过吸尘装置将抛光产生的碎屑由分管道和主管道回收，及时清理碎屑，防止其影响装置的加工。防止其影响装置的加工。防止其影响装置的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种新型机械加工用工件自动抛光装置
[0001]本技术涉及工件加工
，尤其涉及一种新型机械加工用工件自动抛光装置。
技术介绍
[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，工件经过初步的加工成型后需要进行抛光工序，使其不平整的表面变得光滑。
[0003]常见的工件抛光装置无法对多组工件同时进行加工，且工件的上下料较为麻烦，工件加工残余的碎屑不能及时清理，影响装置的加工效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型机械加工用工件自动抛光装置，解决了常见的工件抛光装置无法对多组工件同时进行加工，且工件的上下料较为麻烦，难以及时清理加工残余碎屑的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型机械加工用工件自动抛光装置，包括底座和机械工件，所述底座的顶部开设有滑槽，所述滑槽的后侧壁焊接安装有第一液压杆，所述第一液压杆的自由端焊接安装有第一支撑板，所述第一支撑板的前侧壁焊接安装有第一夹板，所述第一夹板的后侧壁焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一夹板的后侧壁并延伸至第一夹板的前侧壁通过联轴器焊接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有第二支撑板，所述第二支撑板的后侧壁焊接安装有第二夹板，所述机械工件位于第一夹板和第二夹板之间，所述底座的顶部焊接安装有固定板，所述固定板的底部焊接安装有第二液压杆，所述第二液压杆的自由端焊接安装有第三支撑板，所述固定板的底部焊接安装有滑杆，所述第三支撑板的底部焊接安装有电机箱，所述电机箱的内侧顶部焊接安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿电机箱的内侧底部并延伸至外部通过联轴器焊接安装有磨具，所述滑槽的底部开设有分管道，所述底座的一侧壁开设有主管道，所述底座的一侧壁焊接安装有吸尘装置。
[0007]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板分别与滑槽呈滑动安装，且第一支撑板和第二支撑板的表面分别与滑槽的内壁呈贴合设置，使得第一支撑板和第二支撑板在滑槽内稳定滑动。
[0008]优选的，所述第一电机的数量为两组，且两组第一电机对称设置于第一支撑板的后侧壁，使得第一支撑板和第二支撑板能够稳定进行相向运动。
[0009]优选的，所述滑杆与第三支撑板呈滑动安装，且滑杆对称设置于第二液压杆的左右两侧，使得第三支撑板在滑杆上稳定滑动。
[0010]优选的，所述第一夹板和第二夹板位于磨具的下方。
[0011]优选的，所述分管道位于磨具的下方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型机械加工用工件自动抛光装置，通过第一液压杆推动第一支撑板和第二支撑板在滑槽内移动，便于工作人员进行上料、下料工作，通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第二支撑板前后移动，控制第一夹板和第二夹板将机械工件夹紧、放开，通过第二液压杆带动第三支撑板上下移动，从而控制打磨装置靠近或远离机械工件，通过滑杆使得第三支撑板的移动更加稳定，通过多组第二电机带动磨具转动，从而对多组机械工件进行抛光，通过吸尘装置将抛光产生的碎屑由分管道和主管道回收，及时清理碎屑，防止其影响装置的加工。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测的结构示意图；
[0014]图2为本技术后视的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部剖视的结构示意图。
[0016]图中：1底座、2滑槽、3第一液压杆、4第一支撑板、5第一夹板、6机械工件、7第一电机、8螺纹杆、9第二支撑板、10第二夹板、11固定板、12第二液压杆、13第三支撑板、14滑杆、15电机箱、16第二电机、17磨具、18分管道、19主管道、20吸尘装置。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
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3，本技术提供一种技术方案，一种新型机械加工用工件自动抛光装置，包括底座1和机械工件6，底座1的顶部开设有滑槽2，滑槽2的后侧壁焊接安装有第一液压杆3，第一液压杆3的自由端焊接安装有第一支撑板4，第一支撑板4的前侧壁焊接安装有第一夹板5，第一夹板5的后侧壁焊接安装有第一电机7，第一电机7的输出轴贯穿第一夹板5的后侧壁并延伸至第一夹板5的前侧壁通过联轴器焊接安装有螺纹杆8，螺纹杆8的表面螺纹安装有第二支撑板9，第一支撑板4和第二支撑板9分别与滑槽2呈滑动安装，且第一支撑板4和第二支撑板9的表面分别与滑槽2的内壁呈贴合设置，使得第一支撑板4和第二支撑板9在滑槽2内稳定滑动，第一电机7的数量为两组，且两组第一电机7对称设置于第一支撑板4的后侧壁，使得第一支撑板4和第二支撑板9能够稳定进行相向运动，通过第一液压杆3推动第一支撑板4和第二支撑板9在滑槽2内移动，便于工作人员进行上料、下料工作，第二支撑板9的后侧壁焊接安装有第二夹板10，机械工件6位于第一夹板5和第二夹板10之间，通过第一电机7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动第二支撑板9前后移动，控制第一夹板5和第二夹板10将机械工件6夹紧、放开，底座1的顶部焊接安装有固定板11，固定板11的底部焊接安装有第二液压杆12，第二液压杆12的自由端焊接安装有第三支撑板13，通过第二液压杆12带动第三支撑板13上下移动，从而控制打磨装置靠近或远离机械工件6，固定板11的底部焊接安装有滑杆14，滑杆14与第三支撑板13呈滑动安装，且滑杆14对称设置于第二液压杆12的左右两侧，使得第三支撑板13在滑杆14上稳定滑动，通过滑杆14使得第三支撑板13的移动更加稳定，第三支撑板13的底部焊接安装有电机箱15，电机箱15的内侧顶部焊接
安装有第二电机16，第二电机16的输出轴贯穿电机箱15的内侧底部并延伸至外部通过联轴器焊接安装有磨具17，第一夹板5和第二夹板10位于磨具17的下方，通过多组第二电机16带动磨具17转动，从而对多组机械工件6进行抛光，滑槽2的底部开设有分管道18，分管道18位于磨具17的下方，底座1的一侧壁开设有主管道19，底座1的一侧壁焊接安装有吸尘装置20，通过吸尘装置20将抛光产生的碎屑由分管道18和主管道19回收，及时清理碎屑，防止其影响装置的加工。
[0019]在使用时：在使用该新型机械加工用工件自动抛光装置时，工作人员通过第一液压杆3推动第一支撑板4和第二支撑板9在滑槽2内向前移动，将机械工件6放置于第一夹板5和第二夹板10之间，通过第一电机7带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动第二支撑板9向后移动，控制第一夹板5和第二夹板10将机械工件6夹紧固定，再通过第一液压杆3带动机械工件6至机械工件6下方，通过第二电机16带动磨具17转动，通过第二液压杆12带动第三支撑板13向下移动，从而带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型机械加工用工件自动抛光装置，包括底座(1)和机械工件(6)，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的后侧壁焊接安装有第一液压杆(3)，所述第一液压杆(3)的自由端焊接安装有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的前侧壁焊接安装有第一夹板(5)，所述第一夹板(5)的后侧壁焊接安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴贯穿第一夹板(5)的后侧壁并延伸至第一夹板(5)的前侧壁通过联轴器焊接安装有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的表面螺纹安装有第二支撑板(9)，所述第二支撑板(9)的后侧壁焊接安装有第二夹板(10)，所述机械工件(6)位于第一夹板(5)和第二夹板(10)之间，所述底座(1)的顶部焊接安装有固定板(11)，所述固定板(11)的底部焊接安装有第二液压杆(12)，所述第二液压杆(12)的自由端焊接安装有第三支撑板(13)，所述固定板(11)的底部焊接安装有滑杆(14)，所述第三支撑板(13)的底部焊接安装有电机箱(15)，所述电机箱(15)的内侧顶部焊接安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴贯穿电机箱(15)的内侧底部...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡桂萍，
申请(专利权)人：昆山拓志成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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