本实用新型专利技术公开了一种用于数控车床自动接料装置，包括立柱，所述立柱的底部焊接安装有支撑底座，所述立柱的一侧壁筒铰接安装有的第一活动臂，所述第一活动臂的一侧壁开设有第一通槽，所述第一活动臂的自由端铰接安装有第二活动臂。通过螺纹杆与螺纹套啮合进而实现螺纹套横向移动，通过螺纹套横向移动进而带动第二活动臂移动，通过第一活动臂与第二活动臂展开较大角度进而实现接料盘横向移动至工件下方，通过电磁铁通电产生磁力，通过电磁铁产生的磁力对工件进行吸取固定防止工件滑动，通过接料盘内部与电磁铁顶部设置的缓冲垫放置工件落下磕损，通过电动机反向转动将接料盘收回，实现自动接料，进而不会影响下一次的加工。进而不会影响下一次的加工。进而不会影响下一次的加工。
【技术实现步骤摘要】
一种用于数控车床自动接料装置
[0001]本技术涉及数控车床辅助用具
，尤其涉及一种用于数控车床自动接料装置。
技术介绍
[0002]随着社会经济的快速发展，数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
[0003]但是，现有的数控车床用自动接料装置在接料时零件会产生滚动，若零件较大则会掉出接料盘外，因此现有的数控车床用自动接料装置不能有效的防止轴内金属零件滚动，且现有的自动接料装置常设置在工件下方，会影响刀具运动，影响加工安全。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于数控车床自动接料装置，解决了现有的自动接料装置不能有效的防止轴内金属零件滚动的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于数控车床自动接料装置，包括立柱，所述立柱的底部焊接安装有支撑底座，所述立柱的一侧壁筒铰接安装有的第一活动臂，所述第一活动臂的一侧壁开设有第一通槽，所述第一活动臂的自由端铰接安装有第二活动臂，所述第二活动臂的一侧壁开设有第二通槽，所述第二通槽的前后两侧壁转动安装有转动轴,所述转动轴的相对两端焊接安装有螺纹套，所述第二活动臂的自由端焊接安装有接料盘，所述接料盘的内侧底部焊接安装有电磁铁，所述立柱的一侧壁焊接安装有电动机，所述电动机的输出轴通过联轴器焊接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的自由端贯穿第一通槽，所述螺纹杆与螺纹套呈螺纹安装设置，所述螺纹杆的自由端焊接安装有限位块。
[0007]优选的，所述支撑底座的截面呈梯形，提高该装置的稳定性。
[0008]优选的，所述螺纹套通过转动轴与第二通槽呈转动安装设置。
[0009]优选的，所述接料盘的内壁均设置有泡沫缓冲垫，防止接料时工件落下磕损。
[0010]优选的，所述电磁铁的顶部设置有柔性缓冲垫，防止接料时工件落下磕损。
[0011]优选的，所述限位块的直径大于螺纹杆的直径，便于对螺纹套进行限位。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于数控车床自动接料装置，通过支撑底座提高装置的稳定性，通过电动机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹套啮合进而实现螺纹套横向移动，通过螺纹套横向移动进而带动第二活动臂移动，通过第一活动臂与
第二活动臂展开较大角度进而实现接料盘横向移动至工件下方，通过电磁铁通电产生磁力，通过电磁铁产生的磁力对工件进行吸取固定防止工件滑动，通过接料盘内部与电磁铁顶部设置的缓冲垫放置工件落下磕损，通过电动机反向转动将接料盘收回，实现自动接料，进而不会影响下一次的加工。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测视图的结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视图的结构示意图；
[0015]图3为本技术A部放大图的结构示意图。
[0016]图中：1立柱、2支撑底座、3第一活动臂、4第一通槽、5第二活动臂、6第二通槽、7转动轴、8螺纹套、9接料盘、10电磁铁、11电动机、12螺纹杆、13限位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：参照图1
‑
3，本技术提供一种技术方案，一种用于数控车床自动接料装置，包括立柱1，所述立柱1的底部焊接安装有支撑底座2，所述支撑底座2的截面呈梯形，提高该装置的稳定性，所述立柱1的一侧壁筒铰接安装有的第一活动臂3，所述第一活动臂3的一侧壁开设有第一通槽4，所述第一活动臂3的自由端铰接安装有第二活动臂5，所述第二活动臂5的一侧壁开设有第二通槽6，所述第二通槽6的前后两侧壁转动安装有转动轴7,所述转动轴7的相对两端焊接安装有螺纹套8，所述螺纹套8通过转动轴7与第二通槽6呈转动安装设置，所述第二活动臂5的自由端焊接安装有接料盘9，所述接料盘9的内壁均设置有泡沫缓冲垫，防止接料时工件落下磕损，所述接料盘9的内侧底部焊接安装有电磁铁10，所述电磁铁10的顶部设置有柔性缓冲垫，防止接料时工件落下磕损，所述立柱1的一侧壁焊接安装有电动机11，所述电动机11的输出轴通过联轴器焊接安装有螺纹杆12，所述螺纹杆12的自由端贯穿第一通槽4，所述螺纹杆12与螺纹套8呈螺纹安装设置，所述螺纹杆12的自由端焊接安装有限位块13，所述限位块13的直径大于螺纹杆12的直径，便于对螺纹套8进行限位，通过支撑底座2提高装置的稳定性，通过电动机11带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12与螺纹套8啮合进而实现螺纹套8横向移动，通过螺纹套8横向移动进而带动第二活动臂5移动，通过第一活动臂3与第二活动臂5展开较大角度进而实现接料盘9横向移动至工件下方，通过电磁铁10通电产生磁力，通过电磁铁10产生的磁力对工件进行吸取固定防止工件滑动，通过接料盘9内部与电磁铁10顶部设置的缓冲垫放置工件落下磕损，通过电动机11反向转动将接料盘9收回，实现自动接料，进而不会影响下一次的加工。
[0019]在使用时：将该装置安装在数控车床的前侧靠近主轴的三角卡盘处，在机加工完成后电动机11带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12与螺纹套8啮合进而实现螺纹套8横向移动，通过螺纹套8横向移动进而带动第二活动臂5移动，通过第一活动臂3与第二活动臂5展开较大角度进而实现接料盘9横向移动至工件下方，通过电磁铁10通电产生磁力，工件落入
接料盘9内通过电磁铁10产生的磁力对其进行吸取固定防止工件滑动，通过电动机11反向转动将接料盘9收回，实现自动接料，进而不会影响下一次的加工。
[0020]综上所述，该用于数控车床自动接料装置，通过支撑底座2提高装置的稳定性，通过电动机11带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12与螺纹套8啮合进而实现螺纹套8横向移动，通过螺纹套8横向移动进而带动第二活动臂5移动，通过第一活动臂3与第二活动臂5展开较大角度进而实现接料盘9横向移动至工件下方，通过电磁铁10通电产生磁力，通过电磁铁10产生的磁力对工件进行吸取固定防止工件滑动，通过接料盘9内部与电磁铁10顶部设置的缓冲垫放置工件落下磕损，通过电动机11反向转动将接料盘9收回，实现自动接料，进而不会影响下一次的加工，解决了现有的自动接料装置不能有效的防止轴内金属零件滚动的问题。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于数控车床自动接料装置，包括立柱(1)，其特征在于，所述立柱(1)的底部焊接安装有支撑底座(2)，所述立柱(1)的一侧壁筒铰接安装有的第一活动臂(3)，所述第一活动臂(3)的一侧壁开设有第一通槽(4)，所述第一活动臂(3)的自由端铰接安装有第二活动臂(5)，所述第二活动臂(5)的一侧壁开设有第二通槽(6)，所述第二通槽(6)的前后两侧壁转动安装有转动轴(7),所述转动轴(7)的相对两端焊接安装有螺纹套(8)，所述第二活动臂(5)的自由端焊接安装有接料盘(9)，所述接料盘(9)的内侧底部焊接安装有电磁铁(10)，所述立柱(1)的一侧壁焊接安装有电动机(11)，所述电动机(11)的输出轴通过联轴器焊接安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的自由端贯穿第一通槽(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡桂萍，
申请(专利权)人：昆山拓志成精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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